一種橡膠注射成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種橡膠注射成型機，屬于電纜附件成型設備領域。其包括料桶、塑化裝置、注射裝置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、動模板、鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統、下模和上模，其特征在于：還包括抽料裝置、儲料罐和推送缸，所述抽料裝置進料口直接與所述料桶內的料接觸，出料口與所述儲料罐上開口連接；所述推送缸與所述儲料罐的推板連接，所述儲料罐的下開口與塑化裝置連接。本實用新型可將原料安裝實際所需比例送入塑化裝置中，同時改變儲料罐的大小即可實現比例的調整，實用性強，生產出來的產品性能好，合格率高，直接提高了產品的生產效率。
【專利說明】
一種橡膠注射成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種橡膠注射成型機，屬于電纜附件成型設備領域。
【背景技術】
[0002]橡膠注射成型是橡膠模壓制品生產的一項技術，目前在國內已得到了廣泛的應用。
[0003]在現有技術中，橡膠注射成型機大多將料從料桶中抽出之后直接送入塑化裝置。此類橡膠注射成型機在原料只有一種的情況下，正常運轉即可得到質量較高的成品；然而當原料的數量為兩種甚至更多的時候，由于各種原料的黏連性各不相同，負責送料的送料裝置并不能保證每種料的比例恰好合適，此時橡膠注射成型機生產出來的成品的質量得不到保證，嚴重影響了產品的合格率和生產效率，直接提高了生產成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種多種原料比例可控的橡膠注射成型機。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種橡膠注射成型機，包括料桶、塑化裝置、注射裝置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、動模板、鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統、下模和上模，其特征在于:還包括抽料裝置、儲料罐和推送缸，所述抽料裝置進料口直接與所述料桶內的料接觸，出料口與所述儲料罐上開口連接;所述推送缸與所述儲料罐的推板連接，所述儲料罐的下開口與塑化裝置連接。
[0006]本實用新型增設了抽料裝置抽料裝置、儲料罐和推送缸，將原料從料桶中抽上來之后，先儲存在儲料罐中，每種料按照比例配置大小合適的儲料罐，當儲料罐中的料儲存完畢之后，再由推送缸將儲料罐中的料一齊推入塑化裝置中進行后續工作。增設了儲料的過程，使得對原料比例的控制得以實現。
[0007]作為本實用新型的進一步改進:所述料桶數量為二個，塑化裝置二臺，注射裝置二臺，合模油缸六個，上模板、動模板均三塊，哥林柱十二根、鎖模油缸三個，冷流道、下熱板、墊板、底座、控制系統、上模和下模均為一個，抽料裝置四個，儲料罐四個，推送缸四個;控制系統和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸、一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個整體;二臺注射裝置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結構，二臺注射裝置沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置配置一臺塑化裝置、二個儲料罐、二個推送缸和二臺抽料裝置。
[0008]上述改進主要針對原料數量為兩種的生產需求。兩種原料首先由兩臺抽料裝置各自抽送至第一組兩個儲料罐中分別儲存，在儲存完成之后，由推送缸將兩個儲料罐中的原料一齊推送至塑化裝置中。在推送裝置開始推送原料的同時，由控制系統控制第二組儲料罐開始儲料，第一組儲料罐中的料用完后，第二組儲料罐接替第一組儲料罐開始向塑化裝置中提供原料，同時，第一組儲料罐重新開始儲料，如此循環延續工作。
[0009]兩組儲料罐的接替工作節省了重新儲料的時間，直接提高了生產效率。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:本實用新型可將原料安裝實際所需比例送入塑化裝置中，同時改變儲料罐的大小即可實現比例的調整，實用性強，生產出來的產品性能好，合格率高，直接提高了產品的生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型處于開模狀態下的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的左視結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的俯視結構不意圖。
[0014]附圖中:I為料桶，2位塑化裝置，3位注射裝置，4位合模油缸，5位上模板，6位動模板，7為哥林柱，8為鎖模油缸，9為冷流道，10為下熱板，11為墊板，12為底座，13為控制系統，14位上模，15為下模，16位抽料裝置，17位儲料桶，18為推送缸。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0016]參見圖1-圖3，本實施例包括二個料桶I，二臺塑化裝置2，二臺注射裝置3，六個合模油缸4，三塊上模板5和動模板6，十二根哥林柱7，三個鎖模油缸8，冷流道9、下熱板10、墊板11、底座12、控制系統13、上模14和下模15均為一個，四個抽料裝置16，四個儲料罐17和四個推送缸18。
[0017]控制系統13和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座12上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸8、一塊上模板5、一塊動模板6、四個哥林柱7及二個合模油缸4，由固定于三塊上模板5上的冷流道9和固定于三個鎖模油缸8缸體上的墊板11連接為一個整體。
[0018]二臺注射裝置3置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結構，二臺注射裝置3沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置3配置一臺塑化裝置2、二個儲料罐17、二個推送缸18和二臺抽料裝置16。
[0019]模具分為上模14和下模15，上模14固定在冷流道9上，下模15固定于下熱板10上。
[0020]抽料裝置16進料口直接與料桶I內的料接觸，出料口與儲料罐17上開口連接。推送缸18與儲料罐17的推板連接，儲料罐17的下開口與塑化裝置2連接。
[0021]原料通過四臺抽料裝置16送入各自的第一組儲料罐17內，儲料罐17儲存完畢后，再由推送缸18將料一齊推入塑化裝置2內，經塑化后進入注射裝置3，待注射裝置3內充滿膠料后停止送料進行塑化。
[0022]在推送裝置開始推送原料的同時，由控制系統13控制第二組儲料罐17開始儲料。
[0023]第一組儲料罐17中的料用完后，第二組儲料罐17接替第一組儲料罐17開始向塑化裝置2中提供原料，同時，第一組儲料罐17重新開始儲料，如此循環延續工作。
[0024]將模具加熱至硫化溫度并保持恒溫。
[0025]同時啟動六個合模油缸4進行合模，動模板6及下模15上移，上下模15接近，三個鎖模油缸8的柱塞亦隨動模板6上移。合模到位后，三個鎖模油缸8同時啟動增壓，將上下模15具鎖緊在動模板6和上模板5之間。
[0026]啟動注射裝置3進行注射，原料經二臺注射裝置3地噴嘴分別注入冷流道9的二個入料口，在冷流道9的分流道和噴嘴體內進行必要的冷卻，然后經模具的主流道及分流道進入模腔。注射所產生的強大壓力使膠料充分地填充到模腔的各個部位。
[0027]注射完畢后，膠料在模腔內進行硫化，硫化時間根據原膠的性質設定。
[0028]硫化結束，啟動鎖模油缸8卸壓，然后進行開模操作，合模油缸4帶動動模板6和下模15慢速向下移動，使上下模15分開，產品隨下模15下移，當產品和上模14完全分開后，快速開模至最低位置，取出產品，完成一個產品生產過程。
[0029]雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種橡膠注射成型機，包括料桶、塑化裝置、注射裝置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、動模板、鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統、下模和上模，其特征在于:還包括抽料裝置、儲料罐和推送缸，所述抽料裝置進料口直接與所述料桶內的料接觸，出料口與所述儲料罐上開口連接;所述推送缸與所述儲料罐的推板連接，所述儲料罐的下開口與塑化裝置連接。2.根據權利要求1所述的橡膠注射成型機，其特征在于:所述料桶數量為二個，塑化裝置二臺，注射裝置二臺，合模油缸六個，上模板、動模板均三塊，哥林柱十二根、鎖模油缸三個，冷流道、下熱板、墊板、底座、控制系統、上模和下模均為一個，抽料裝置四個，儲料罐四個，推送缸四個;控制系統和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸、一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個整體;二臺注射裝置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結構，二臺注射裝置沿模具的長度方向排列，每臺注射裝置配置一臺塑化裝置、二個儲料罐、二個推送缸和二臺抽料裝置。
【文檔編號】B29C45/13GK205467015SQ201620059269
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】鐘華
【申請人】杭州昆鴻電力科技有限公司