一種硅膠封口直管成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硅膠封口直管成型模具。
【背景技術】
[0002]目前，硅膠產品的應用領域非常廣泛，其在電子、汽車、醫療等行業中需求量都很大，尤其是對于電子行業來說，硅膠產品主要用于精密元器件的防水結構，很多通訊電子產品一般都需要用到天線，例如手機天線，目前手機天線主要就內置及外置天線兩種，對于外置天線的防水結構，需要用到硅膠封口直管，由于天線的徑向尺寸小，長度長，且一端需要封口，在進行天線的硅膠封口直管成型模具設計時，直管型芯的長細比較大，在注膠過程中因懸臂撓度和注膠擠壓力影響造成與直管型腔(4)的同軸度產生大的偏差，使產品壁厚不均勻，達不到高精度的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種高精度的硅膠封口直管成型模具。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括前模和后模，所述后模分型面上設置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯對應處構成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通過所述行位在所述后模上定位安裝，所述前模和所述后模均設置有支撐機構，所述支撐機構的支撐針兩兩相對頂住所述直管型芯，所述支撐針的伸縮為氣動控制。
[0005]所述后模分型面上與所述行位對應處設置有滑槽，所述行位上設置有滑條與所述滑槽滑動配合。
[0006]所述前模的分型面上與所述行位對應處設置有鏟機。
[0007]所述前模的分型面上與所述行位的頂面對應處設置有彈簧頂銷。
[0008]所述行位在所述滑槽方向上還設置有手柄。
[0009]所述滑槽的端部設置有擋板，所述擋板的一端與所述后模相鉸接。
[0010]所述直管型腔的硅膠填充末端設置有溢料井。
[0011]所述直管型腔的分型面兩側設置有溢料槽，其中一側的所述溢料槽通過分流道與所述前模內的冷流道射嘴連通。
[0012]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括前模和后模，所述后模分型面上設置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯對應處構成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通過所述行位在所述后模上定位安裝，所述前模和所述后模均設置有支撐機構，所述支撐機構的支撐針兩兩相對頂住所述直管型芯，所述支撐針的伸縮為氣動控制。所以通過所述行位和氣動控制的所述支撐針的多點定位和夾緊，使所述直管型芯在注膠過程中減小了懸臂撓度，抵消了注膠擠壓力的沖擊影響，將所述直管型芯與所述直管型腔的同軸度控制在較小范圍內，使產品壁厚均勻，達到高精度的要求，在注膠過程中，當注膠量即將填滿所述直管型腔時，所述支撐機構通過氣動控制，將所述支撐針收回，使硅膠料將所述支撐針的原位置填充，從而使所述直管型腔能夠完全填充，不影響產品的結構尺寸。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的直管型腔的剖面視圖；
[0014]圖2是本實用新型的立體結構爆炸圖；
[00?5]圖3是圖2的A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，在本實施例中，所述一種硅膠封口直管成型模具包括前模I和后模2，所述后模2分型面上設置有直管型芯3，所述前模I和所述后模2合模后在所述直管型芯3對應處構成直管型腔4，所述直管型芯3的固定端固定在行位5上并通過所述行位5在所述后模2上定位安裝，所述前模I和所述后模2均設置有支撐機構，所述支撐機構的支撐針6兩兩相對頂住所述直管型芯3，所述支撐針6的伸縮為氣動控制。通過所述行位5和氣動控制的所述支撐針6的多點定位和夾緊，使所述直管型芯3在注膠過程中減小了懸臂撓度，抵消了注膠擠壓力的沖擊影響，將所述直管型芯3與所述直管型腔4的同軸度控制在較小范圍內，使產品壁厚均勻，達到高精度的要求，在注膠過程中，當注膠量即將填滿所述直管型腔4時，所述支撐機構通過氣動控制，將所述支撐針6收回，使硅膠料將所述支撐針6的原位置填充，從而使所述直管型腔4能夠完全填充，不影響產品的結構尺寸。
[0017]在本實施例中，所述后模2分型面上與所述行位5對應處設置有滑槽21，所述行位5上設置有滑條51與所述滑槽21滑動配合。開模后，在脫模過程中，由于所述直管型芯3的長細比較大，使得所述直管型芯3很容易因為與所述后模2的分型面發生碰撞而造成變形損壞，故通過所述滑動配合使所述行位5通過所述滑條51帶動所述直管型芯3沿著所述滑槽21滑出所述直管型腔4后再取出，使得所述直管型芯3不易受到碰撞變形。
[0018]在本實施例中，所述前模I的分型面上與所述行位5對應處設置有鏟機11，所述鏟機11與所述行位5頂緊配合。在合模時，所述鏟機11在所述行位5后面抵住所述行位5，防止注膠時所述行位5因受到注膠的壓力而產生后退位移，進而影響到產品的尺寸，所以所述鏟機11起到鎖定所述行位5的作用。
[0019]在本實施例中，所述前模I的分型面上與所述行位5的頂面對應處設置有彈簧頂銷12，合模后，所述彈簧頂銷12與所述行位5的頂面壓緊配合。保證了所述行位5的固定和精確定位。
[0020]在本實施例中，所述行位5在所述滑槽21方向上還設置有手柄52。由于硅膠料的熱固性，在硫化過程中需要較高的溫度，使得所述一種硅膠封口直管成型模具的溫度較高，故設置了所述手柄52方便在脫模時操作人員握取。
[0021]在本實施例中，所述滑槽21的端部設置有擋板22，所述擋板22的一端與所述后模2相鉸接。開模時，所述擋板22起限位作用，避免所述行位5滑出所述滑槽21。
[0022]在本實施例中，所述直管型腔4的硅膠填充末端設置有溢料井41，所述直管型腔4的分型面兩側設置有溢料槽42，其中一側的所述溢料槽42通過分流道與所述前模I內的冷流道射嘴13連通。有效改善注膠排氣的產品披鋒的問題。
[0023]本實用新型應用于硅膠封口直管成型模具的技術領域。
[0024]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權項】
1.一種娃膠封口直管成型模具，包括前模(I)和后模(2)，其特征在于:所述后模(2)分型面上設置有直管型芯(3)，所述前模(I)和所述后模(2)合模后在所述直管型芯(3)對應處構成直管型腔(4)，所述直管型芯(3)的固定端固定在行位(5)上并通過所述行位(5)在所述后模(2)上定位安裝，所述前模(I)和所述后模(2)均設置有支撐機構，所述支撐機構的支撐針(6)兩兩相對頂住所述直管型芯(3)，所述支撐針(6)的伸縮為氣動控制。2.根據權利要求1所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述后模(2)分型面上與所述行位(5)對應處設置有滑槽(21)，所述行位(5)上設置有滑條(51)與所述滑槽(21)滑動配合。3.根據權利要求2所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述前模(I)的分型面上與所述行位(5)對應處設置有鏟機(11)。4.根據權利要求3所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述前模(I)的分型面上與所述行位(5)的頂面對應處設置有彈簧頂銷(12)。5.根據權利要求4所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述行位(5)在所述滑槽(21)方向上還設置有手柄(52)。6.根據權利要求5所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述滑槽(21)的端部設置有擋板(22)，所述擋板(22)的一端與所述后模(2)相鉸接。7.根據權利要求6所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述直管型腔(4)的硅膠填充末端設置有溢料井(41)。8.根據權利要求7所述的一種硅膠封口直管成型模具，其特征在于:所述直管型腔(4)的分型面兩側設置有溢料槽(42)，其中一側的所述溢料槽(42)通過分流道與所述前模(I)內的冷流道射嘴(13)連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅膠封口直管成型模具，旨在提供一種高精度的硅膠封口直管成型模具。本實用新型包括前模和后模，所述后模分型面上設置有直管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述直管型芯對應處構成直管型腔，所述直管型芯的固定端固定在行位上并通過所述行位在所述后模上定位安裝，所述前模和所述后模均設置有支撐機構，所述支撐機構的支撐針上下兩兩相對頂住所述直管型芯，所述支撐針的伸縮為氣動控制。本實用新型應用于硅膠封口直管成型模具的技術領域。
【IPC分類】B29C33/30, B29C33/12
【公開號】CN205343539
【申請號】CN201620000105
【發明人】李隆平
【申請人】珠海正川塑膠制品有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月1日