一種金屬帶縱包成型工裝及其工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于線纜生產技術領域，具體涉及一種可以在電力電纜、通信電纜、光電綜合纜行業進行針對縱包或焊接成型的一種多功能成型工裝，該成型工裝可以焊接多種金屬，由于產品種類繁多，該成型設計可以用作產品規格較多，更換模具次數較多的生產線。
【背景技術】
[0002]射頻電纜是傳輸射頻范圍內電磁能量的電纜，射頻電纜是各種無線電通信系統及電子設備中不可缺少的元件，在無線通信與廣播、電視、雷達、導航、計算機及儀表等方面廣泛的應用。其中應用最廣泛的是同軸電纜，主要用作無線電發射或接收設備的天線饋線以及各種通信、電子設備的機內連線或相互連接線。現有的同軸射頻電纜，其基本結構從內向外依次由同軸的內導體、絕緣層、編織層、外導體和護套層構成。雖然現代電纜制造技術的進步已大大改善了電纜的抗干擾能力，適應了高速數據通信和計算機局域網的傳輸需求。
[0003]現有技術中，常用的縱包的模具有兩種:之一是將網紋帶和四線組一起通過中心管子，網紋帶在中心管子中包覆住四線組，乳紋銅帶從下面的口子通過，完成縱包生產過程。網紋帶和四線組同時通過中心的管子，為保證外面乳紋銅帶的縱包質量，里面的網紋帶縱包必須緊貼四線組，且不能疊壓和起皺，所以中心管子的尺寸要求相當嚴格，且要有一定的長度，其長度越長，摩擦力越大，這樣當四線組有彎曲或輕微打折，以及網紋帶的放帶張力變化大或帶子有缺陷及有卷邊時，網紋帶極易被拉斷，造成網紋帶缺失，影響產品質量或頻繁停車造成產能下降。
[0004]之二是采用兩個喇叭模具倒扣在一起，網紋帶和四線組一起通過小喇叭模，乳紋銅帶通過大喇叭模完成縱包生產過程。兩個喇叭模倒扣在一起，摩擦力較第一種情況有較大緩解，但其端部是開放式結構，一旦出現堵塞情況或受力較大，出口處容易變形或長期受力，出口會逐漸變大，容易造成網紋帶及銅帶松包，產品的緊壓程度不一致，產品外徑出現大幅波動，從而對產品質量，造成隱患。
[0005]目前生產氬弧焊成型工裝使用起來比較麻煩，更換模具沒有中心參照物，更換一個成型工裝只能生產一種規格產品，調試產品成型時間久，浪費原材料，每次更換同種規格產品必須重新調整中心。而且每次更換不同規格時耗時比較長，中心調整不準確，從而降低了工作效率。

【發明內容】

[0006]發明目的:本發明的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種操作方便，能提高工作效率的，多種規格兼顧一種金屬帶縱包成型工裝。
[0007]技術方案:本發明所述的一種金屬帶縱包成型工裝，包括底板，所述底板上依次設有成型支撐架，喇叭模具支撐架以及定徑模支撐架，所述成型支撐架、喇叭模具支撐架以及定徑模支撐架的底部分別通過固定螺釘，調節塊以及調節螺釘與所述底板進行固定連接或活動調節，所述底板側邊還固定連接有支撐腳；所述成型支撐架上連接有相互對稱設置的成型凸輪以及成型凹輪，所述喇叭模具支撐架以及定徑模支撐架上分別設有喇叭模具以及定徑模具，所述定徑模支撐架上還設有定徑調節螺釘。
[0008]進一步的，所述成型支撐架以及喇叭模具支撐架在底板上依次排列設置有至少一對。
[0009]進一步的，所述支撐腳至少一對，且對稱平行設置在所述底板上。
[0010]進一步的，所述成型支撐架，喇叭模具支撐架以及定徑模支撐架底部均設有支撐底板，所述支撐底板的長側邊與所述底板的長側邊相互垂直。
[0011]進一步的，通過所述調節塊以及調節螺釘可對各支撐架進行水平或角度調節。
[0012]進一步的，通過所述定徑調節螺釘可對所述定徑模具進行高度或角度調節。
[0013]進一步的，所述底板底部設有卡槽，所述卡槽與設備凹槽適配連接。
[0014]本發明還公開了一種應用上述金屬帶縱包成型工裝的電纜制備工藝，包括如下步驟:
(1)首先將推擠好的、檢驗合格的芯線裝上放線架，調整放線張力為10?20N，所述芯線包括有內導體和絕緣層；
(2)銅帶或鋁帶放帶:為便于后續銅帶或鋁帶滾壓的平整，銅帶或鋁帶放線采用立式放帶設備，將盤狀銅帶或鋁帶立著放入放帶盤上，同時調整放帶盤軸孔外徑以滿足不同銅帶或鋁帶的放帶需求，放帶設備采用主動放帶方式；
(3)銅帶或鋁帶滾壓:將放帶盤上的銅帶或鋁帶放入滾壓機上的兩個滾壓輪之間，按照不同需求進行滾壓，滾壓輪的間距是根據滾壓深度和銅帶或鋁帶厚度具有可調節性，滾壓輪也可更換，可加工縱向滾壓紋路、橫向滾壓紋路和滾壓花點；
(4)將寬度為10?300mm，厚度0.2mm?2.0mm的金屬帶裝上放帶架，調整放帶張力為15?30N，進行金屬帶切邊，切邊后金屬帶寬度為8?298mm，然后通過喇叭模進行成型，開啟激光焊機、氬弧焊機、高頻焊機進行焊接調試；
(5)調試成型工裝:將成型工裝的成型支撐架、喇叭模具支撐架、以及定徑模支撐架安裝在底板上，固定螺栓；同時通過調節塊以及調節螺釘調節高度和間距；
(6)待成型工裝調試后，將芯線穿入金屬帶中進行包覆、成型、焊接以及定徑，其中，焊接工藝采用具有可調大功率的激光焊機、氬弧焊機、高頻焊機等焊接設備，生產速度為6-68m/min ;定徑模采用媽鋼或者鉆石模，定徑后的外徑在Φ3.2mm?Φ94ι?πι之間。
[0015]有益效果:本發明的成型工裝上設有成型支撐架，喇叭模具支撐架以及定徑模支撐架，可適用于生產各類電線電纜使用，適用性強；
本發明的成型工裝上調節塊以及調節螺釘與所述底板進行固定連接或活動調節，所述底板側邊還固定連接有支撐腳，具有方便拆卸、操作方便等優點；
本工裝的成型支撐架以及喇叭模具支撐架在底板上依次排列設置有至少一對，以便適應多種規格的電線電纜進行成型和擠出操作；
支撐腳至少一對，且對稱平行設置在所述底板上，保證和整體的穩定性能，且保證和支撐架的垂直性；
成型支撐架，喇叭模具支撐架以及定徑模支撐架底部均設有支撐底板，所述支撐底板的長側邊與所述底板的長側邊相互垂直，保證了整體的穩定性能，且可以保證各支撐架，喇叭模具支撐架以及定徑模支撐架的中心線在同一條直線上； 所述調節塊以及調節螺釘可對各支撐架進行水平或角度調節，具有調節方便、快速的優點，提高了工作效率；
所述定徑調節螺釘可對所述定徑模具進行高度或角度調節，具有調節方便、快速的優點，提高了工作效率。
[0016]綜上，本發明的成型工裝具有操作方便、穩定性好、調整中心快捷，更換不同規格模具不更換成型輪的特點，保證成型穩定，更換速度快，減少更換模具的廢料、提高生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明成型工裝的一個實施例的結構主視圖。
[0018]圖2為圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體附圖對本發明座進一步詳細說明:
如圖1和圖2所示的一種金屬帶縱包成型工裝，包括底板1，所述底板I上依次設有兩對成型支撐架2，兩對喇叭模具支撐架3以及一對定徑模支撐架4，所述成型支撐架2、喇叭模具支撐架3以及定徑模支撐架4的底部分別通過固定螺釘6，調節塊7以及調節螺釘8與所述底板I進行固定連接或活動調節，所述底板I側邊還固定連接有一對支撐腳5 ;所述成型支撐架2上連接有相互對稱設置的成型凸輪21以及成型凹輪22，所述喇叭模具支撐架3以及定徑模支撐架4上分別設有喇叭模具以及定徑模具，所述定徑模支撐架4上還設有定徑調節螺釘9。
[0020]作為上述技術方案的進一步優化，為保證整體的支撐架與底板垂直，以及各支撐架之間在同一水平線上，所述成型支撐架2，喇叭模具支撐架3以及定徑模支撐架4底部均設有支撐底板，所述支撐底板的長側邊與所述底板I的長側邊相互垂直。且該工裝通過所述調節塊7以及調節螺釘8可對各支撐架進行水平或角度調節。通過所述定徑調節螺釘9可對所述定徑模具進行高度或角度調節。為保證整體工裝的中心，所述底板I底部設有卡槽10，所述卡槽10與設備凹槽適配固定連接。
[0021]本發明的成型工裝在更換時，只需將