一種液態硅膠注塑方法及帶顯示屏的電子設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及終端技術領域，尤其涉及一種液態硅膠注塑方法及帶顯示屏的電子設備。
【背景技術】
[0002]目前，在終端設備制造過程中，已有對硅膠與玻璃的一體注塑的嘗試。但是，由于目前硅膠注塑的溫度通常為180°C，不能用于怕高溫的產品上；此外，硅膠固化速度較慢(常規在10分鐘左右)，影響產能，且特別容易脫落，造成組裝不良及外觀瑕疵等問題。

【發明內容】

[0003]本發明實施例提出了一種液態硅膠注塑方法及帶顯示屏的電子設備，解決了現有技術中硅膠注塑無法用于怕高溫產品的問題。
[0004]本發明實施例提供了一種液態硅膠注塑方法，包括如下步驟:
[0005]將待注塑產品涂上Overmolding膠水；
[0006]待膠水固化成型后對所述待注塑產品進行低溫液態硅膠注塑，低溫為25°C?80。。。
[0007]有益效果如下:
[0008]本發明實施例所提供的技術方案，通過對待注塑產品進行低溫液態硅膠注塑，可以實現對怕高溫的產品的硅膠注塑。在低溫的環境下，既保證了不燒壞待注塑產品，又保證了硅膠與待注塑產品部件之間的粘著力，確保產品質量及性能。
[0009]本發明實施例提供了一種利用上述液態硅膠注塑方法制作的帶顯示屏的電子設備，包括設備殼體和顯示模組，顯示模組包括玻璃蓋板和顯示屏，該顯示模組利用上述液態硅膠注塑方法注塑而成，其中:
[0010]顯屏與玻璃蓋板粘合，玻璃蓋板的覽度小于顯屏的覽度；
[0011]顯示屏的邊緣固定于設備殼體。
[0012]有益效果如下:
[0013]本發明實施例所提供的技術方案，將玻璃蓋板的寬度做的比顯示屏的寬度小，通過設備殼體去固定顯示屏的邊緣，摒棄了現有技術中通過玻璃蓋板去固定顯示屏的方式，從而不再需要在玻璃蓋板的兩側印刷遮擋區域，使得設備的顯示區域到設備兩側外邊緣的距離變窄。
【附圖說明】
[0014]下面將參照附圖描述本發明的具體實施例，其中:
[0015]圖1示出了本發明實施例中液態硅膠注塑方法實施的流程示意圖；
[0016]圖2示出了本發明實施例中液態硅膠注塑制作實施示意圖；
[0017]圖3示出了本發明實施例中液態硅膠注塑制作實施的另一示意圖；
[0018]圖4示出了本發明實施例中液態硅膠注塑制作實施的另一示意圖；
[0019]圖5示出了本發明實施例中帶顯示屏的電子設備的橫截面的結構示意圖；
[0020]圖6示出了本發明實施例中電子設備橫截面的放大結構示意圖；
[0021]圖7示出了本發明實施例中電子設備制作實施示意圖；
[0022]圖8示出了本發明實施例中電子設備制作實施的另一示意圖；
[0023]圖9示出了本發明實施例中電子設備制作實施的另一示意圖；
[0024]圖10示出了本發明實施例中電子設備制作完成示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明的技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖對本發明的示例性實施例進行進一步詳細的說明，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是所有實施例的窮舉。并且在不沖突的情況下，本說明中的實施例及實施例中的特征可以互相結合。
[0026]發明人在發明過程中注意到:
[0027]以液晶顯示器的顯示模組(LCM, Liquid Crystal Display Module)為例，現有LCM能承受溫度且保證產品質量的情況下，常規溫度為80攝氏度；且觸摸屏(TP，TouchPanel)目前也因為里面有線路，不能承受太高的溫度。但目前所使用的硅膠注塑溫度一般為180°C。因此，急需一種溫度較低的娃膠注塑方式。
[0028]針對上述不足，本發明實施例提出了一種液態硅膠注塑方法，下面進行說明。
[0029]圖1示出了本發明實施例中液態硅膠注塑方法實施的流程示意圖，如圖所示，可以包括如下步驟:
[0030]步驟101、將待注塑產品涂上Overmolding膠水；
[0031]步驟102、待所述膠水固化成型后對待注塑產品進行低溫液態硅膠注塑，低溫的溫度為25°C?80°C。
[0032]液態娃膠(LSR, Liquid Silicone Rubber)是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料。液態硅膠注塑過程一般為:LSR送料機的工作將A組分和B組分以精確的1: 1比例充分混合，又因部分制品為有色設計，所以可以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，本發明實施例在模溫25°C?80°C下，硅膠發生固化反應。可以采用臥式液態硅膠成型系統，也可以采用立式液態硅膠成型機組，本發明對此不作限制。
[0033]而針對帶線路或者玻璃類的產品，比如帶玻璃蓋板的移動終端等，以觸摸屏為例，采用常溫硅膠模壓方式對全貼合的LCM模組進行膠合成型時，具有以下缺點:
[0034]1)沒有彈性，失去保護玻璃產品及屏幕的特性；
[0035]2)固化時間太長，大約12?24小時左右，正常的生產線上是不允許的；
[0036]3)模壓精度不夠，組裝后對外觀有影響，同時也無法達成保護屏幕的目的。
[0037]因此，本發明實施例還可以采用如下方法實施。
[0038]實施中，低溫可以為70°C?80°C。
[0039]實施中，進行低溫液態石圭膠注塑后石圭膠的厚度可以為0.3mm?0.4mm。
[0040]本發明實施例為了使得硅膠與待注塑產品結合的更好，還可以采用下面方法進行實施。
[0041]實施中，該膠水可以為在70°C?80°C發揮活性的活性膠水。
[0042]本發明實施例通過使用活性膠水，當待注塑產品為玻璃材質時，可以活化玻璃斷面，以提高粘接性能。
[0043]實施中，可以通過對已涂上膠水的待注塑產品進行紫外線(UV，Ultrav1letRays)光照射固化膠水。
[0044]由于在待注塑產品上涂有活性膠水，在溫度達到70°C?80°C左右時，會激發該活性膠水的活性，保證待注塑產品與硅膠之間的粘合力，保證待注塑產品的質量和性能。
[0045]實施中，待注塑產品可以為帶線路玻璃產品、帶顯示屏的產品、帶線路塑膠產品等等，其中，帶線路塑膠產品可以進一步為透明帶線路塑膠產品。
[0046]在實施中，由于上述產品比較常用、主流，易于本領域技術人員理解，所以這里僅以上述產品為例進行說明；但是，本發明實施例所提供的待注塑產品也可以是其他類型的產品，比如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET, polyethylene terephthalate)制品等，上述產品僅用于教導本領域技術人員具體如何實施本發明，但并不意味僅限于上述產品。
[0047]實施中，待注塑產品可以包括由顯示屏和玻璃蓋板粘合而成的顯示模組。
[0048]實施中，對待注塑產品進行低溫液態硅膠注塑可以為，通過模具對待注塑產品的顯示模組進行低溫液態硅膠注塑。
[0049]實施中，對待注塑產品進行低溫液態硅膠注塑可以為，通過模具對待注塑產品的顯示模組與所述待注塑產品的設備殼體進行低溫液態硅膠注塑。
[0050]通常，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，稱之為模具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。
[0051]實施中，低溫液態硅膠注塑后的精度可以為小于等于0.1mm。
[0052]本發明實施例的低溫液態硅膠正是采用低溫成型，厚度0.3-0.4mm,在成型完成后剛好吸收了屏幕和玻璃蓋板的貼合公差，保證在組裝完成后表面均勻間隙，符合正常生產要求。因此，本發明實施例所提供的技術方案可以用于存在窄邊框、無邊框或者防水等要求的終端設備，可以將屏幕保護防水精度提高，從而實現在很小的范圍內解決防摔保護問題。
[0053]下面以包括由顯示屏和玻璃蓋板粘合而成的顯示模組的手機為例，對液態硅膠注塑制作實施的過程進行說明。
[0054]1)在顯示模組的外邊緣一圖涂上70°C活性膠水，如圖2所示；
[0055]2)經過7秒的UV光照射之后，膠水固化，然后可以放置7天(或者稱為168小時)以內，在7天(或者稱為168小時)內成型都可以激活膠水性能，如圖3所示；
[0056]3)在攝氏70-80°C環境下面進行硅膠注塑，保證產品質量及性能，如圖4所示。
[0057]在經過模具注塑后，保證屏幕與觸摸屏的線路不受溫度影響，同時也保證30度硬度硅膠的彈性性能，因為有膠水的活性存在，硅膠與屏幕之間的結合力