專利名稱：一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種涂層的涂料配方，特別涉及一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方。
背景技術：
取向硅鋼生產過程中，經過軋制和脫碳退火完成初次再結晶后，在高溫罩式爐中進行高溫退火，在抑制劑的作用下，產生二次再結晶形成單一的(110)
織構，從而獲得高磁感、低鐵損的優異電磁性能。同時在硅鋼板表面涂覆隔離涂層是硅鋼進入高溫罩式爐之前必備的一道工藝過程，傳統制取硅酸鎂玻璃膜底層的方法是在高溫條件下通過氧化鎂和二氧化硅反應形成，其中取向硅鋼隔離劑是氧化鎂，由單一的氧化鎂隔離劑獲得的硅酸鎂玻璃膜底層硬度高、絕緣性好、與鋼帶結合牢固，但是其底層的質量不高，減少了取向硅鋼的壽命，該底層的活性也較弱。

發明內容
本發明的目的在于為克服現有技術的不足及存在的問題，提出一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方。本發明涂料配方的組分為質量濃度大于0.2Kg/L的輕質氧化鎂、平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂、硼砂或硼酸、二氧化銻或硫酸銻、二氧化鈦、去離子水；該配方各組分重量份數配比為輕質氧化鎂1(T15份、納米氧化鎂(T3份、硼砂或硼酸0.n.0份、二氧化銻或硫酸銻(T0.5份、二氧化鈦0.5^1.5份、去離子水79 89份。

其中納米氧化鎂是平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂，納米氧化鎂的化學純度高，可提高涂料的活性，改善涂料底層質量。所述輕質氧化鎂的氧化鎂質量含量大于98%，輕質氧化鎂累計粒度分布百分數達到50%時所對應的粒徑D50為f 4um、累計粒度分布百分數達到90%時所對應的粒徑D90為r30um，輕質氧化鎂檸檬酸活性為6(Tl00S。所述硼砂或硼酸可加強涂料的抑制力使得二次再結晶過程更加完善，從而改善了涂料的磁性并使得底層更均勻，硼砂或硼酸還可提高涂料層間的電阻。所述二氧化銻或硫酸銻可加強涂料的抑制力，提高產品磁性。所述配方中的二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，二氧化鈦的重量含量大于98%、水溶物小于0.5%。在高溫退火過程中，二氧化鈦分解出來的氧改善了鋼帶間的氣氛，氧能與鋼中擴散出來的鋁結合，避免鋁破壞二氧化硅膜，從而保證生成良好的硅酸鎂玻璃膜，提高玻璃膜的附著性，并使玻璃膜吸收氮的能力加強，同時還能提高鋼帶的彎曲次數。所述配方中的去離子水為電導率小于5us/cm、氯離子質量濃度小于0.5ug/ml的去離子水。與現有技術相比，本發明的有益效果是:
采用本發明所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，通過該配方制取的硅酸鎂玻璃膜底層除了具有防止鋼卷在高溫退火過程中產生粘帶、硬度高、絕緣性好、與鋼帶結合牢固等現有技術效果外，還能提高膜底層的質量，改善涂層的活性，使層間絕緣電阻和絕緣涂層附著性較高，磁性更好。本發明既可用于普通取向硅鋼生產，也可以用于高磁取向硅鋼的生產。
具體實施例方式本發明一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，該配方的組分為質量濃度大于0.2Kg/L的輕質氧化鎂、平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂、硼砂或硼酸、二氧化銻或硫酸銻、二氧化鈦、去離子水；該配方各組分重量份數配比為輕質氧化鎂1(T15份、納米氧化鎂(T3份、硼砂或硼酸0.r1.0份、二氧化銻或硫酸銻(T0.5份、二氧化鈦0.5^1.5份、去離子水79 89份。所述輕質氧化鎂的氧化鎂質量含量大于98%，輕質氧化鎂累計粒度分布百分數達到50%時所對應的粒徑D50為f 4 u m、累計粒度分布百分數達到90%時所對應的粒徑D90為4 30 u m,輕質氧化鎂朽1檬酸活性為6(Tl00S。所述二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，二氧化鈦的重量含量大于98%、水 溶物小于0.5%。所述去離子水電導率小于5 U s/cm、氯離子質量濃度小于0.5 ii g/ml。以下通過具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1
先按照重量份數為輕質氧化鎂15份、二氧化鈦1.5份、硼砂或硼酸0.3份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分攪拌2小時以后在冷凍的條件下，進行涂布，涂布量為6.0g/m，涂布后在600°C的烘干爐內烘干。冷卻80°C以下后進行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內進行高溫退火。通過上述配方重量份數配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質量良好，鐵損含量為1. lOw/kg，磁感為1.87T，層間電阻無窮大。實施例2
先按照重量份數為輕質氧化鎂13.0份、二氧化鈦0.8份、硼砂或硼酸0.1份、二氧化銻或硫酸銻0.2份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分攪拌2小時以后在冷凍的條件下，進行涂布，涂布量為5.5g/m，涂布后在550°C的烘干爐內烘干。冷卻80°C以下后進行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內進行高溫退火。通過上述配方重量份數配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質量良好，鐵損含量為1.09w/kg，磁感為1.90T，層間電阻無窮大。實施例3
先按照重量份數為輕質氧化鎂13.0份、二氧化鈦0.8份、硼砂或硼酸0.1份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分攪拌2小時以后在冷凍的條件下，進行涂布，涂布量為5.5g/m，涂布后在550°C的烘干爐內烘干。冷卻80°C以下后進行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內進行高溫退火。通過上述配方重量份數配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質量良好，鐵損含量為1.06w/kg，磁感為1.88T，層間電阻無窮大。實施例4
先按照重量份數為輕質氧化鎂12.0份、納米氧化鎂1.5份、二氧化鈦1.2份、硼砂或硼酸1.0份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分攪拌2小時以后在冷凍的條件下，進行涂布，涂布量為5.2g/m，涂布后在540°C的烘干爐內烘干。冷卻8(TC以下后進行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內進行高溫退火。通過上述配方重量份數配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質量良好，鐵損含量為1.05w/kg，磁感為1.90T，層間電阻無窮大。實施例5
先按照重量份數為輕質氧化鎂12.0份、二氧化鈦1.2份、硼砂或硼酸1.0份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分攪拌2小時以后在冷凍的條件下，進行涂布，涂布量為5.2g/m，涂布后在540°C的烘干爐內烘干。冷卻80°C以下后進行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內進行高溫退火。通過上述配方重量份數配比制得的硅酸鎂玻璃膜底層質量良好，鐵損含量為1.07w/kg，磁感為1.89T，層間電阻無窮大。實施例6
先按照重量份數為輕質氧化鎂10.0份、納米氧化鎂3.0份、二氧化鈦0.5份、硼砂或硼酸0.6份、二氧化銻或硫酸銻0.5份和去離子水85份的比例混合，在冷凍的條件下攪拌，涂料充分攪拌2小時以后在冷凍的條件下，進行涂布，涂布量為4.9g/m，涂布后在510°C的烘干爐內烘干。冷卻80°C以下后進行卷取，然后立即送往高溫罩式爐內進行高溫退火。通過上述配方重量份數配比制得 的硅酸鎂玻璃膜底層質量良好，鐵損含量為1.02w/kg，磁感為
1.91T，層間電阻無窮大。上述實施例為本發明較佳的實現方案，在不脫離本發明構思的前提下，只是對本發明作出直接的置換或等同的替換，均屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，該配方的組分為質量濃度大于0.2Kg/L的輕質氧化鎂、平均粒徑為50nm且氧化鎂重量含量大于99.9%的納米氧化鎂、硼砂或硼酸、二氧化銻或硫酸銻、二氧化鈦、去離子水；該配方各組分重量份數配比為輕質氧化鎂1(T15份、納米氧化鎂(T3份、硼砂或硼酸0.r1.0份、二氧化鋪或硫酸鋪(T0.5份、二氧化鈦0.5^1.5份、去尚子水79 89份。
2.根據權利要求1所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其特征在于:所述輕質氧化鎂的氧化鎂質量含量大于98%，輕質氧化鎂累計粒度分布百分數達到50%時所對應的粒徑D50為f 4 u m、累計粒度分布百分數達到90%時所對應的粒徑D90為4 30 u m,輕質氧化鎂朽1檬酸活性為60 100S。
3.根據權利要求2所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其特征在于:所述二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，二氧化鈦的重量含量大于98%、水 溶物小于0.5%。
4.根據權利要求3所述的取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其特征在于:所述去離子水電導率小于5 u s/cm、氯離 子質量濃度小于0.5 ii g/mlo
全文摘要
本發明公開了一種取向硅鋼隔離涂層的涂料配方，其涂料配方組分重量份數配比為輕質氧化鎂10~15份、納米氧化鎂0~3份、二氧化鈦0.5~1.5份、硼化物0.1~1.0份、銻化物0~0.5份、去離子水79~89份。由該配方制得的涂層能使取向硅鋼板表面形成良好的硅酸鎂膜底層，提高硅鋼的表面質量、磁性和活性，該配方既可以用于普通取向硅鋼，也可以用于高磁感取向硅鋼。
文檔編號C21D1/68GK103114181SQ20131002668
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者彭志華, 李曉強, 鐘潔容, 羅開東, 劉小敏, 梁康寧 申請人:廣東盈泉鋼制品有限公司