專利名稱：一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置及其檢測方法
技術領域：
本發明屬于應用于鋼材制造工藝中輔助檢測設備制造技術領域，具體地說，涉及一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置及其檢測方法。
背景技術：
在鋼材制造技術領域中，常常需要輔助檢測設備對硅鋼厚度均勻性進行檢測，SP對硅鋼的同板差進行檢測。所謂“同板差”是指在一塊鋼板上厚度的偏差，指在同一張鋼板上任意兩點之間的厚度差的最大值。在實際鋼材的加工制造過程中，對生產過程的硅鋼帶的厚度有嚴格的要求，厚度是根據其中心點處的厚度波動加以控制，需要進行寬度方向和長度方向上的厚度檢測，同板差就是根據縱向厚度和橫向厚度兩種檢驗結果確定的，它是檢驗同一張鋼板上厚度差是否符合公差標準要求的一項指標。現有技術中，針對硅鋼厚度的檢測缺少專用的設備，具有如下技術缺陷I、目前硅鋼同板差情況都是依靠人工用高精度千分尺進行測量，測量過程中因測量過程中的旋緊力度大小、旋緊快慢、測量時手抖動等不同的情況影響，造成厚度結果波動較大，導致測量的結果不準確，給同板差分析帶來了嚴重的影響；2、現有技術中采用人工測量的方法，費時費力，對于機組高節奏的生產方式，人工測量遠遠跟不上生產節奏，不能對生產過程中的硅鋼進行在線檢測，無法做到對異常鋼卷的實時監控，導致同板差不合格產品出現，使得產品品質下降，給用戶帶來很大的困難。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，現有技術中，缺少針對硅鋼厚度的檢測缺少專用的設備，目前硅鋼同板差情況都是依靠人工用高精度千分尺進行測量，造成厚度結果波動較大，導致測量的結果不準確，給同板差分析帶來了嚴重的影響；同時，人工測量遠遠跟不上生產節奏，不能對生產過程中的硅鋼進行在線檢測，無法做到對異常鋼卷的實時監控，導致同板差不合格產品出現，使得產品品質下降，給用戶帶來很大的困難等技術問題，而提供了一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置及其檢測方法。本發明所提供的技術方案是，一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運行方向與硅鋼寬度方向一致。所述測量裝置為單點射線測厚儀。所述檢測裝置還包括測量系統平臺、自動分析數據庫和顯示屏幕，所述射線測厚儀與所述測量系統平臺、自動分析數據庫和顯示屏幕相連。所述測量架為C形測量架。所述測量系統平臺內設有分析模塊，所述分析模塊通過邏輯分析，可計算出硅鋼寬度方向厚度各測量點的最大值、最小值、平均值，所述測量系統平臺與所述顯示屏幕相、連。所述測量系統平臺還包括移動控制模塊，移動控制模塊分別控制所述C形測量架停留在硅鋼寬度方向的預設位置，所述測量系統平臺與所述控制面板相連。一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測方法，其特征在于，第一步，單點射線測厚儀安裝在C形檢測架上，檢測架連接軌道；第二步，在硅鋼寬度方向上預設A、B、C、D、E等間隔測量點；第三步，C形檢測架通過軌道帶動單點射線測厚儀硅鋼寬度方向運行，其中，測量A點時，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架I向A點移動，移動到位停止后，指示燈報警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數據后，按“停止”，取消測量，以此類推，對B、C、D、E點進行測量； 第四步，運行自動分析數據庫，數據改卷卷號，就可顯示各個測量點的厚度最大值、最小值、平均值、各個測量點之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析；第五步，按結束按鈕，單點射線測厚儀停止工作時，C形檢測架通過軌道自動開出生產線。采用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決現有技術中，缺少針對硅鋼厚度的檢測缺少專用的設備，目前硅鋼同板差情況都是依靠人工用高精度千分尺進行測量，造成厚度結果波動較大，導致測量的結果不準確，給同板差分析帶來了嚴重的影響；同時，人工測量遠遠跟不上生產節奏，不能對生產過程中的硅鋼進行在線檢測，無法做到對異常鋼卷的實時監控，導致同板差不合格產品出現，使得產品品質下降，給用戶帶來很大的困難等技術問題，同時，本發明所提供的技術方案還具有，能夠代替人工對鋼帶厚度同板差進行實時一一測量；測量厚度精度高于人工測量厚度精度；數據查詢方便快捷，對同板差不符合要求的鋼卷，有自動報警功能；大大減少了繁瑣的人工勞動。
結合附圖，對本發明作進一步的說明圖I為本發明C形測量架I與硅鋼結構示意圖；其中，I為C形測量架。
具體實施例方式現有技術中根據樣本結果進行數據分析，反應整體的同板差質量狀況，但是對于個別同板差質量異常的鋼卷不能一一監控，導致在不知道的情況下將同板差不合格品銷售給用戶，給用戶的使用帶來了困難。在硅鋼退火機組入口一般配有一臺單點式射線測厚儀，對薄板寬度中心點進行厚度測量，其功能是操作工人根據檢測厚度值，發現厚度偏差超過標準范圍時進行處理；本發明屬于鋼材制造技術領域，是在線監測硅鋼寬度方向厚度均勻性(以下簡稱“同板差”)情況的一種方法，避免了同板差人工測量誤差，和繁重測量勞動量，解決了同板差質量問題不能一一監控技術難題。如圖I所示，本發明所提供的技術方案是，一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運行方向與硅鋼寬度方向一致。所述測量裝置為單點射線測厚儀。所述檢測裝置還包括測量系統平臺、自動分析數據庫和顯示屏幕，所述射線測厚儀與所述測量系統平臺、自動分析數據庫和顯示屏幕相連。所述測量架為C形測量架I。所述測量系統平臺內設有分析模塊，所述分析模塊通過邏輯分析，可計算出硅鋼寬度方向厚度各測量點的最大值、最小值、平均值，所述測量系統平臺與所述顯示屏幕相連。所述測量系統平臺還包括移動控制模塊，移動控制模塊分別控制所述C形測量I架停留在硅鋼寬度方向的預設位置，所述測量系統平臺與所述控制面板相連。本發明的目的是對單點式測厚儀進行改造，使單點測厚儀既能實現厚度偏差檢測的功能，又能夠完成同板差測量，實現每一卷硅鋼產品厚度同板差精確監控。 本發明的技術方案I)單點射線測厚儀工作方式是C形測量架I通過軌道帶動射線發射裝置直接開到帶鋼寬度的中部，然后開啟射線，測量厚度，停止工作時，C形測量架I通過軌道自動開出生產線；技術改造點在帶鋼寬度方向上擬定幾個測量需求點，例如從帶鋼中部到邊部分別為A、B、C、D、E等等，在C形測量架I移動軌道上做對應的制動點，C形測量架I移動到需要測量的點時，停止、測量，電腦記錄量數據；2)自主開發測厚儀測量系統平臺；需要測量A點時，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架I向A點移動，移動到位停止后，指示燈報警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數據后，按“停止”，取消測量，以此類推，對需求點進行測量。3)開發自動分析數據庫，數據改卷卷號，就可顯示各個測量點的厚度最大值、最小值、平均值、各個測量點之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析。本發明利用原來的單點測厚儀的測量架、軌道、和射線測量系統，對新的測量點進行預設，并完成各個測量點的定位、測量及數據保存；測量方法需要測量A點時，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架I向A點移動，移動到位停止后，指示燈報警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數據后，按“停止”，取消測量，以此類推，對需求點進行測量。開發自動分析數據庫，就可顯示各個測量點的厚度最大值、最小值、平均值、各個測量點之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析。
權利要求
1.一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運行方向與硅鋼寬度方向一致。
2.根據權利要求I所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量裝置為單點射線測厚儀。
3.根據權利要求I或2所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括測量系統平臺、自動分析數據庫和顯示屏幕，所述射線測厚儀與所述測量系統平臺、自動分析數據庫和顯示屏幕相連。
4.根據權利要求3所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量架為C形測量架(I)。
5.根據權利要求3所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量系統平臺內設有分析模塊，所述分析模塊通過邏輯分析，可計算出硅鋼寬度方向厚度各測量點的最大值、最小值、平均值，所述測量系統平臺與所述顯示屏幕相連。
6.根據權利要求3所述的一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，其特征在于，所述測量系統平臺還包括移動控制模塊，移動控制模塊分別控制所述C形測量架(I)停留在硅鋼寬度方向的預設位置，所述測量系統平臺與所述控制面板相連。
7.—種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測方法，其特征在于， 第一步，單點射線測厚儀安裝在C形檢測架上，檢測架連接軌道； 第二步，在硅鋼寬度方向上預設A、B、C、D、E等間隔測量點，在C型檢測架移動軌道上預設對應的制動點； 第三步，C形檢測架通過軌道帶動單點射線測厚儀硅鋼寬度方向運行，其中，測量A點時，在控制面板上按“A”按鍵，C形測量架(I)向A點移動，移動到位停止后，指示燈報警，然后按“測量”按鍵，測厚儀測量，測量到一定的數據后，按“停止”，取消測量，以此類推，對B、C、D、E點進行測量； 第四步，運行自動分析數據庫，數據改卷卷號，就可顯示各個測量點的厚度最大值、最小值、平均值、各個測量點之間的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及圖表分析； 第五步，按結束按鈕，單點射線測厚儀停止工作時，C形檢測架通過軌道自動開出生產線。
全文摘要
本發明公開了一種硅鋼寬度方向厚度均勻性檢測裝置，所述檢測裝置包括控制面板、測量裝置、測量架和軌道，所述控制面板與所述測量裝置、測量架相連，所述測量裝置安裝在所述測量架上，所述測量架連接軌道，所述測量架運行方向與硅鋼寬度方向一致，所述測量架為C形測量架。本發明所提供的技術方案能夠代替人工對鋼帶厚度同板差進行實時一一測量；測量厚度精度高于人工測量厚度精度；數據查詢方便快捷，對同板差不符合要求的鋼卷，有自動報警功能；大大減少了繁瑣的人工勞動。
文檔編號G01B15/02GK102706296SQ20121007531
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者陳友根 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司