專利名稱：用于保持和替換澆鑄板的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及連續熔融金屬澆鑄的技術；更具體地說，本發明涉及用于保持和替換澆鑄機中冶金容器的澆鑄板的裝置。該板可以是校準板或澆鑄管。這些種類的板通常是水口的一部分，該水口包括連接到管狀部(其長度根據應用而變化)的板。
背景技術：
具體地，從文獻EP0192019A1知道了一種用于替換澆鑄管的裝置，這些澆鑄管設置為面向連續熔融金屬澆鑄機中冶金容器的鑄孔。這樣的裝置包括導向裝置，通常澆鑄管可以在兩個軌道上面滑動，以首先占據備用位置，隨后是工作位置，最后是與備用位置相對的排空位置或退出位置。還被稱為由千斤頂或汽缸啟動的致動器或推動器的驅動器用于將澆鑄管從其備用位置推到其工作位置，由于這個原因，該管被移動排出到排空位置，用過的澆鑄管位于操縱站上。澆鑄管包括滑動面，其中，澆鑄通道打開，當澆鑄管在操縱站時，該澆鑄通道與冶金容器孔重合。冶金容器孔通常由溯流難熔元件的鑄孔或在流體流通中的溯流難熔元件的鑄孔組成。溯流難熔元件通常堅固地連接到冶金容器，例如，該溯流難熔元件在其中燒結或
者薪合ο在工作位置中，還被稱為推進器的推動器被設置為從導向裝置或軌道延伸。這些推動器用于將大致垂直的力施加在澆鑄管板的兩個底面上，使得管滑動面與溯流難熔元件面緊密接觸。在某些情況下，如在W02004/065041A1 (特別是第23段)中，澆鑄管滑動面足夠大，以便如果使澆鑄管移動至少等于冶金容器孔的直徑的距離，則在鑄孔附近形成適用于密封或封閉冶金容器鑄孔的密封面。密封面還被稱為截止面或封閉面。因此，操縱站上存在的澆鑄管可以采用兩個位置，如澆鑄位置，其中，其澆鑄通道面向冶金容器鑄孔；以及密封位置，其中，其密封面面向冶金容器鑄孔。在這種情況下，澆鑄管不僅可以用于澆鑄熔融金屬，還可以用于在緊急情況下停止(中斷)澆鑄，例如如果另一個溯流停機裝置是有缺陷的時候，其就是有用的。因此，澆鑄管在導向裝置(如軌道)上的移動需要根據其要被移動到操縱站上的澆鑄位置還是密封位置進行選擇性地控制，在這種情況下要求使用一個或更多個雙沖程千斤頂。但是，這樣的千斤頂體積大、重量大并且成本高。而且，它們要求在連續澆鑄場上有至少兩個單獨的水力供應。

發明內容
本發明致力于提供用于控制澆鑄管(更通常地是澆鑄板)完全自動地、簡單且可靠地移動到操縱站上的澆鑄位置或密封位置的技術解決方案。為了這個目的，本發明涉及一種用于保持和替換澆鑄板的裝置，其中，所述澆鑄板面向連續熔融金屬澆鑄機的冶金容器的所述鑄孔，所述澆鑄板包括滑動面，其中，澆鑄通道打開，及其中，形成適用于密封所述冶金容器鑄孔的密封表面，所述裝置包括推動器，所述推動器適用于將澆鑄板從備用站推動到操縱站，在所述操縱站上的板適合采用澆鑄位置， 其中，所述澆鑄通道面向所述冶金容器的所述鑄孔；以及密封位置，其中，所述密封表面面向所述冶金容器鑄孔，所述推動器具有使其選擇性地使該推動器沿著兩個沖程移動的推動裝置短沖程，將澆鑄板推到在所述操縱站上的所述澆鑄位置，或者長沖程，將澆鑄板推到在所述操縱站上的所述密封位置，其特征在于，所述裝置包括澆鑄板通過檢測器，其位于所述備用站和所述操縱站之間，推動器限位開關，其由所述通過檢測器控制并且適用于采用澆鑄位置，當所述檢測器檢測到所述澆鑄板的通過時，其中，所述限位開關將所述推動器沖程限制在所述短沖程，以及密封位置，其中，所述限位開關允許所述推動器移動所述長沖程或驅動器等，即在其他情況下與澆鑄位置相對應的替換。借助于板通過檢測器，如果啟動了推動器并且替換板位于備用站上，則檢測器控制被設置到替換位置并且限制推動器的沖程的限位開關，使得澆鑄板移動到操縱站上的澆鑄位置，然而如果板不位于備用站上，則限位開關使推動器覆蓋其長沖程，以將操縱站上存在的板推到密封位置。因此，操作者不再需要確定是否必須啟動推動器用于板替換或緊急停止通過檢測器和限位開關自動確定需要推動器的哪個沖程。具體地，如果操作者啟動千斤頂，而沒有將替換板放置在備用站上，則需要緊急停止。因此，根據本發明的裝置在其長沖程上自動啟動千斤頂，使得該裝置將板移動到密封位置。因此，除了簡單經濟的千斤頂控制裝置，本發明為操作者自身(該操作者不再需要在熔融金屬的附近進行干涉)和整個場地(在該場地操作者可以在緊急情況下更快速地回應，并且沒有風險出錯)提供了澆鑄場地的改善安全性。大多數已知裝置不包括雙沖程千斤頂或者具有密封面的澆鑄管。當需要緊急情況停止時，操作者需要在熔融金屬的附近進行干涉，去除備用位置的管，用盲板進行替換，并且接著啟動千斤頂以將盲板移動到澆鑄位置中。由于已經不再需要盲板及其處理，因此裝配有雙沖程千斤頂和包括密封面的澆鑄板的裝置已經是一種改進。但是，它們顯現出上面提到的缺點。雙沖程千斤頂體積大、重量大、成本高并且要求存在至少兩個單獨的水力供應。通過文中公開的發明克服與現有技術相關聯的這些和其他問題及缺點，本發明提供了簡單經濟并且安全的用于啟動裝置的方法。操作者可以遠程并且很快速地啟動千斤頂以及密封澆鑄通道。在一個有益的實施方式中，所述所述限位開關被設置為只要所述推動器在覆蓋其所述整個短沖程之后不移回，所述限位開關在檢測澆鑄板的通過之后保持所述澆鑄位置。為了這個目的，穩定器內置在限位開關中，所述限位開關保持由通過檢測器設置的位置，甚至在通過檢測器已經停止檢測板的存在之后。在本發明的一個具體實施方式
中，所述通過檢測器包括控制桿，所述控制桿是當所述澆鑄板從所述備用站移動到所述操縱站時由所述澆鑄板啟動的控制桿。該裝置提供了簡單生產并且其操作可靠的優點。
有益地，所述限位開關包括可移動臺座，所述推動器包括適用于僅當所述限位開關處于所述密封位置時在所述臺座上停留的支撐面或驅動器。控制桿和可移動臺座可以由球形連接器來連接，該球形連接器將控制桿的旋轉轉換成可移動臺座的轉移移動。適用于將控制桿的移動傳遞到可移動臺座的任意其他連接物顯而易見也可以適用的。在本發明的一個具體實施方式
中，所述推動器包括桿及所述推動器支撐面由所述桿中設置的凹處形成；所述凹處包括與所述支撐面相對的斜面，當在所述推動器已經覆蓋其所述整個短沖程之后且所述桿移回時，該斜面移出所述澆鑄位置中的所述可移動臺座。本實施方式的優點在于其生產簡單并且操作可靠。優選地，桿中設置的凹處包括，所述推動器包括桿及所述推動器支撐面由所述桿中設置的凹處形成；所述凹處包括與所述支撐面相對的斜面，當在所述推動器已經覆蓋其所述整個短沖程之后且所述桿移回時，該斜面移出所述澆鑄位置中的所述可移動臺座替換。根據一個有益的實施方式，該裝置包括排空站，當通過由所述推動器推板到所述工作位置時，用過的板會被送到排空站。本發明還涉及一種澆鑄板的裝配，根據任意前述權利要求所述的用于保持和替換澆鑄板的裝置，其特征在于，所述澆鑄板包括用于與所述裝置的所述板通過檢測器相互作用的至少一個凸出部，或者如上所述的突起。現有技術中已知通過諸如金屬殼體等的元件的鍍層難熔元件、澆鑄板或澆鑄管。 這些殼體和用于生產這些殼體的材料種類對于本領域技術人員來說是公知的。難熔物質優選地包含或燒結到金屬殼體中。本發明還涉及用于連續熔融金屬澆鑄機的澆鑄板的金屬殼體，其包括用于與如上所述的裝置的板通過檢測器相互作用的至少一個凸出部或突起。殼體通常是金屬的，具體地由鋼或鑄鐵制成；顯而易見地，可以使用能夠滿足相同功能的任意其他材料。同樣應用于凸出部。在一個實施方式中，殼體包括主表面，其包括開口和延伸到所述主表面并且限定其所述周長的側邊；兩個支撐面，其沿縱向并且能夠沿著所述裝置的所述導向裝置滑動，從所述主表面突出、沿著所述板滑動方向延伸的凸出部，所述滑動方向與所述縱向支撐面平行。。在一個具體實施方式
中，殼體包括兩個縱向支撐面，其被預期為沿著用于引導該板的裝置的多個軌道而滑動，與所述縱向支撐面平行的縱向底部邊緣，以及沿著板滑動方向延伸的凸出部，S卩，該凸出部與所述縱向支撐面平行，從至少一個所述縱向支撐面突出。支撐面可以具有多種形狀，例如，平面、傾斜、或者凸狀。它們只需要充當用于澆鑄板的支撐物并且能夠從備用站移動到操縱站。通常，支撐面與板滑動方向或替換方向平行。在這種情況下，術語“平行”應當被廣義理解，即，支撐面包括與板替換方向平行的線段或母線。類似地，如果邊緣或凸出部包括與板替換方向平行的線段，則邊緣或凸出部與支撐面平行。
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優選地，殼體還包括以下特征的一個或任意特征的任意組合所述殼體包括兩對相對側邊如下兩個縱向邊緣和兩個橫向邊緣，分別與所述殼體的所述橫向邊緣和所述縱向邊緣平行、并且包括所述開口的所述中心的所述兩條線段將所述殼體分成四個象限；其中兩個象限較大，所述殼體包括匹配所述主表面的開口并且從所述開口延伸的管狀部，所述殼體具有整體矩形外形，所述殼體包括與所述縱向支撐面平行的縱向底部邊緣，以及從至少一個所述縱向支撐面突出并沿著所述板滑動方向延伸的凸出部，所述滑動方向與所述縱向支撐面平行，所述支撐面是平的，所述支撐面不包括在所述相同的平面中，所述殼體包括一對相對側邊，一個側邊具有第一厚度而所述第二側邊具有比所述第一厚度大的第二厚度，所述殼體由鑄鐵制成，所述凸出部位于所述金屬殼體的其中一側上。優選地，該殼體包括兩個凸出部，所述兩個凸出部分別位于所述金屬殼體的兩側上，關于所述殼體的縱軸對稱。該構造是尤其的有趣。如上所說明的，用于選擇沖程的裝置位于推動器上。根據澆鑄機和冶金容器附近的可用空間，推動器可以連接在裝置的左側或右側上。在容器內包括多條澆鑄生產線(各條生產線裝配有裝置)的情況下，某些生產線可能在左側具有推動器，而其他一些生產線可能在右側具有推動器。使兩個凸出部對稱地位于板各側上而允許在所有澆鑄生產線上不同地使用該板，這樣，在所有情況下確保了與通過檢測器的相互作用以及沖程的正確選擇。優選地，沿著板滑動方向使金屬殼體凸出部成錐形。優選地，該殼體包括兩個凸出部，各所述凸出部位于所述金屬殼體的兩側上，關于所述殼體的縱軸對稱。凸出部包括與支撐面或底部縱向邊緣平行的部分。鑒于使用過程中在殼體上產生的高機械壓力以及在運輸或處理過程中損壞凸出部或坡道的風險，殼體優選地比較厚并且通過模制(如通過澆鑄成模具)而獲得。本發明還涉及用于連續熔融金屬澆鑄機的澆鑄板，其種類包括滑動面，其中澆鑄通道打開，并且其中形成能夠用于密封冶金容器澆鑄通道的密封面，包括難熔物質，其限定澆鑄通道并且形成滑動面，金屬殼體，其圍繞滑動面附近的難熔物質，其中，金屬殼體包括用于與如上所述的裝置的板通過檢測器相互作用的凸出部。 優選地，澆鑄板包括如上所述的金屬殼體。有益地，澆鑄板包括下列特征中的一個或任意特征的任意組合澆鑄板的凸出部沿著與澆鑄板滑動面相反的方向突出。通過包括在與所述滑動面正交的平面中并且包括傾斜部分30a以及可選地與滑動面19a、20a大致平行的部分30b的坡道形成澆鑄板的凸出部或各凸出部30。板包括與所述滑動面相反的難溶物質管狀延伸部分，以從所述澆鑄通道延伸。管狀延伸部分可以足以將其下部嵌入在熔融金屬模具中。
本發明還涉及根據本發明的用于生產板的方法，該方法包括裝配金屬殼體和難溶物質的步驟。裝配是使用已知裝置來執行，優選地，難溶物質燒結到金屬殼體中或者通過在難溶元件和殼體(澆鑄體周圍)之間澆鑄耐火混凝土而裝配。還可以認為在使用后恢復金屬殼體并且用新難溶元件來裝配。本發明亦提供了一種澆鑄板輸送裝置，其可適用于將澆鑄板(19a) (20a)保持在澆鑄位置及將澆鑄板移動使其進入及離開澆鑄位置，所述裝置可包括推動器(10)及推動器限位裝置，所述推動器限位裝置可包括止動件(37)及止動件致動裝置；其中，所述推動器(10)可布置成使所述澆鑄板(19a) (20a)向一個板推動方向移動，使得所述澆鑄板(19a) (20a)可從一個備用位置沿所述板推動方向移動至所述澆鑄位置；其中，所述澆鑄板(19a) (20a)可包括滑動面(19d) OOd)，所述滑動面(19d) (20d)上形成澆鑄通道，其可適于將熔融金屬從冶金容器輸出；及密封面(19e) OOe)，其可適于封閉冶金容器的澆鑄開口 ；其中，所述澆鑄通道可在澆鑄位置時面對所述冶金容器的所述澆鑄開口，而所述密封面(19e) (20e)可在密封位置時面對所述冶金容器的所述澆鑄開口 ；其中，所述澆鑄板輸送裝置可包括第一操作模式；在第一操作模式操作時，所述推動器可被預設為將所述澆鑄板從所述備用位置移動至所述澆鑄位置；其特征在于，所述推動器限位裝置的布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置向所述澆鑄位置移動時，所述澆鑄板(19a) (20a)可觸動所述致動裝置，使所述止動件(37)可移動并進入停止位置，從而使所述推動器(10)可停在一個對應所述澆鑄板(19a) (20a)在所述澆鑄位置的位置。所述澆鑄板輸送裝置還可包括第二操作模式；在所述第二操作模式操作時，所述推動器可被預設為將所述澆鑄板從所述備用位置移至所述密封位置；其特征在于；在第二操作模式中，所述推動器(10)可被預設為先將所述澆鑄板從所述備用位置移至所述澆鑄位置，然后可重設所述推動器限位位置使所述止動件(37)移離所述停止位置，再然后可將所述澆鑄板從所述澆鑄位置移至所述密封位置。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器(10)在所述第二操作模式時的移動范圍是可預設在對應所述澆鑄板從所述備用位置移至所述密封位置所需要的移動范圍。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器(10)在所述第一操作模式及所述第二操作模式時可分別進行第一沖程及第二沖程，所述第一沖程的移動范圍可比所述第二沖程短；其中，所述備用位置移至所述澆鑄位置的移動距離，所述第二沖程為所述推動器(10)可將所述澆鑄板從所述備用位置移至所述密封位置的移動距離。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器(10)可與所述推動器限位裝置的布置為，所述推動器(10)可籍以相反于所述板推動方向移動重設所述推動器限位裝置。所述澆鑄板輸送裝置的所述止動件是可保持在所述停止位置直至被所述推動器 (10)重設位置。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器(10)包括斜面，當所述推動器(10)可以以相反于所述板推動方向移動時，所述斜面可將所述止動件從所述停止位置移離。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器(10)可包括阻擋面(40)，所述阻擋面00)的布置為，當所述止動件可在所述停止位置時，所述阻擋面GO)可阻止所述推動器(10)朝所述板推動方向推進。所述澆鑄板輸送裝置的所述斜面及所述阻擋面00)可被布置在一個沿所述板推動方向延伸的凹處，所述止動件可在所述停止位置時進入所述凹處。所述澆鑄板輸送裝置的所述斜面及所述阻擋面00)可分別地布置在所述凹處的前端及尾端，所述前端及尾端可基于所述板推動方向而定，即，當所述推動器(10)可向所述板推動方向移動時，前端在尾端前方。所述澆鑄板輸送裝置，當所述止動件位于所述停止位置時，所述止動件可以是在所述推動器(10)的移動路線上，從而阻止所述推動器(10)朝所述板推動方向推進。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器限位裝置可包括致動部分，所述致動部分布置可在所述澆鑄板的移動路線上，其布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置沿所述澆鑄板移動路線移向但尚未抵達所述澆鑄位置時，所述澆鑄板可觸動所述致動部分，從而可將所述止動件推至所述停止位置。所述澆鑄板輸送裝置的所述澆鑄板可包括機械標記，所述機械標記的布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置沿所述澆鑄板移動路線移向但尚未抵達所述澆鑄位置時，所述澆鑄板的機械標記可觸動所述推動器限位裝置的致動部分。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器限位裝置可包括杠桿機構，當所述所述致動部分被所述澆鑄板觸動時，所述杠桿機構可被致動并將所述止動件移至所述停止位置。所述澆鑄板輸送裝置的所述推動器限位位置的所述致動部分當遇到所述澆鑄板的所述機械標記時可以以樞轉方式通過所述杠桿機構將所述止動件移至所述停止位置。所述澆鑄板輸送裝置的澆鑄板的所述澆鑄板可包括機械標記，所述機械標記的布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置沿所述澆鑄板移動路線移向但尚未抵達所述澆鑄位置時，所述機械標記可觸動所述推動器限位裝置的致動部分。所述澆鑄板的所述機械標記可適于推動所述杠桿機構將所述止動件移至所述停
止位置。所述澆鑄板的所述機械標記可包括在所述澆鑄板的所述滑動面上形成的凸出部。所述鑄板的所述澆鑄板還可包括金屬包層或金屬外殼，所述機械標記可與所述金屬包層或金屬外殼一體成形。所述的澆鑄板的所述澆鑄板可包括第一推力邊09)及第二推力邊09)，所板推動方向可沿所述板推動方向延伸；當在澆鑄位置時，所述第一推力邊及所述第二推力邊是各自被推向所述冶金容器的所述澆鑄開口，其特征在于，所述機械標記可在所述第一推力邊及/或所述第二推力邊的內側。所述的澆鑄板的所述澆鑄板的金屬殼，可包覆所述第一推力邊及所述第二推力邊。所述的澆鑄板，其特征在于，所述機械標記可在所述第一推力邊及/或所述第二推力邊的內側向下延伸。所述澆鑄板輸送裝置可包括上面所述的澆鑄板。本發明亦提供了一種可使用單一推動器在澆鑄板輸送裝置上輸送澆鑄板的澆鑄板輸送方法，所述澆鑄板輸送裝置可包括止動件及止動件致動裝置，當所述澆鑄板從備用位置向澆鑄位置移動時，所述致動裝置可被觸動并致動所述止動件，從而設立阻止所述推動器推進的障礙，使所述推動器停在一個對應澆鑄板在所述澆鑄位置的位置；其特征在于， 所述單一推動器可包括兩個預設操作模式；其中，在第一操作模式操作時，所述推動器可被預設為將所述澆鑄板從所述備用位置沿一澆鑄板移動方向移動至所述澆鑄位置；在第二操作模式時，所述推動器(10)可被預設為先將所述澆鑄板沿所述澆鑄板移動方向從所述備用位置移至所述澆鑄位置，然后可以以相反于所述澆鑄板推動方向移動以解除阻止所述推動器推進的障礙，再然后可將所述澆鑄板從所述澆鑄位置移至所述密封位置。


圖1、圖2和圖M是根據本發明的用于澆鑄機的澆口盤的澆鑄管變換器裝置的截面立體圖，圖3是裝置框架的俯視圖，圖4是裝置的立體仰視圖，圖5和fe是根據本發明的澆鑄板的金屬殼體的立體圖，圖恥是殼體的另一個實施方式的立體圖，圖6、6a和6b是圖5的金屬殼體的仰視圖，圖7是沿VII-VII的圖6中殼體的截面圖，圖8和圖9是金屬殼體的兩個另選實施方式的沿VIII-VIII(位于圖6中的平面) 的截面圖；圖10、圖15、圖17、圖19和圖22是裝置沿著板移位在各階段的立體仰視圖，圖11、圖16、圖18、圖20、圖21和圖23是沿著推動器桿和限位開關的XI-XI (圖 4中的平面位置)的截面圖，圖12、圖13是沿圖3中平面XII-XII或XIII-XIII的機械的截面圖，以及圖14是與圖12類似的圖，示出了在板移位過程中板的檢測。
具體實施例方式為了更清楚地說明本發明，下面將參照附圖來描述作為本發明范圍內的非限制性示例的實施方式，其中本文中描述的實施方式可應用于澆鑄機分配器(或澆口盤)，而可以應用于任意的冶金容器，尤其是澆包，以及分配器。還被稱為澆口盤的分配器用于向一個或更多個澆鑄模具分配熔融金屬，通過澆包連續將它們的成分倒入分配器中來提供。為此，分配器可以包括多個鑄孔，在這種情況下， 考慮僅一個鑄孔。附圖示出的示例涉及澆鑄板，該澆鑄板包括管狀難溶物質延伸物，其還被本領域技術人員稱為“外部水口”或“澆鑄管”，但是其還可以應用于不包括管狀延伸物或僅包括微小管狀延伸物的校準板或水口。在本發明的背景下，澆鑄板可以用于利用短管的自由流動或利用長管的引導流動(部分地浸入澆鑄管)的形式來傳遞熔融金屬，圖1中，裝置在所述容器的孔附近包括框架1，該框架1包括用于附接到諸如澆口盤(未示出)的冶金容器的裝置。內水口 2位于框架中；內水口包括下部的板加和上部穿過容器壁(未示出)的管狀延伸物2b。在本說明書中，內水口 2的澆鑄通道被認為是冶金容器的鑄孔。框架1包括用于收納內水口 2的板2a的外殼3。
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板加(后面被稱為“頂板”)，如下所述，與外部水口相對，通過文中未描述的已知的夾持裝置牢固地保持在框架的外殼3中。在金屬澆鑄過程中，頂板是固定元件。框架1設有推動器10，該推動器10具有沿著大致水平軸(在機器工作位置)延伸、大致與內水口 2的澆鑄通道正交的普通圓筒形。該推動器10包括附接到框架的中空圓筒體11，以及適用于在由圓筒體11的一端設置的液壓千斤頂13的動作下在圓筒體11中軸向滑動的桿12。單沖程液壓千斤頂13對桿12的軸向位移進行控制。液壓連接器(管道或管，由箭頭A’和B’表示)提供給液壓千斤頂13加壓液體。圓筒體11包括縱向貫穿設置的狹槽，通過該狹槽，臂18牢固地連接到桿12，從圓筒體11且沿著框架1的方向突出。狹槽成直線地遠離靠近千斤頂的一端，狹槽在此處本質上形成間隙，其給予臂18 空轉(休息)的位置，其中其與工作位置有關地向上釋放。狹槽的長度與液壓千斤頂13的最大沖程大致相同，這使桿12和臂18能夠在整個沖程上移動。在圖3中，可以看出設置臂18以推動澆鑄管19(還被稱為“外部水口”)，該澆鑄管19在與位于澆鑄位置的另一個澆鑄管20旁邊的備用位置等待。因此，推動器10適用于將澆鑄板或管從備用位置推到操縱站。在圖4中，首先注意的是，在框架外殼3中楔入的內水口的板加(“頂板”)相關于框架的平底面22稍微地凸起。還應注意的是，頂板加繞其鑄孔23具有平面24 (其中，可以形成已知的噴氣槽 (未示出))。軌道21位于面向框架的平底面。管19、20沿著軌道21移動。在各軌道21的軌線上，通常是與凸輪組合的彈簧的壓緊裝置(附圖中未示出并且對本領域技術人員是已知的)設置為沿著頂板加的方向將推力施加在插在軌道上的管19、 20的板面上。返回圖2，可以看出各澆鑄管19、20包括板19a、20a以及從澆鑄通道向側部出口 19c、20c延伸的管狀部19b、20b，通過該側部出口，熔融金屬流入錠模(未示出)中。各板19a、20a包括滑動面19d、20d，其中澆鑄通道打開。從所述通道下游(與管滑動方向有關地)，滑動面19d、20d足夠大，以形成適合于密封(封閉)容器鑄孔的密封面或截止面19e、20e。因此，操縱站上的管可以采用澆鑄位置，與圖1和圖2中的管20相同，其中，其澆鑄通道面向容器鑄孔，以及密封位置，與圖M中的管19相同，其中，其密封表面19e面向容器鑄孔。各澆鑄管具有以已知方式覆蓋其板的金屬殼體觀(還被本領域技術人員稱為 “罐”)，圖5和fe代表根據本發明的一個實施方式的這樣的金屬殼體28。金屬殼體28被表示為豎立的，即，圖1、圖2和圖M中表示的管19、20的方位。板滑動方向由箭頭表示。通常地說，金屬殼體觀與根據現有技術的金屬罐類似。具體地，其具有整體矩形外形并且包括
主表面50，其包括開口和延伸到主表面并且限定其周長的側邊，以及兩個縱向支撐面四，用于在裝置的軌道21上滑動，該裝置用于引導并且用于在工作位置用力使底板19a、20a相對于頂板加升高。但是，本發明的金屬殼體觀還包括沿著板滑動方向(如與縱向支撐面四平行) 延伸的凸出部30。在圖5和圖fe的具體實施方式
中，殼體包括兩個凸出部，殼體觀的各凸出部30從縱向底部邊緣31突出，邊緣31與支撐面四平行。支撐面四和邊緣31沿著由箭頭代表的板滑動方向延伸。由于凸出部可以從主表面50突出，因此邊緣31是可選的。由坡道形成各凸出部30，該坡道包括傾斜部分30a和與支撐面四或縱向邊緣31 平行的部分30b。在圖8和圖9中所示的另選實施方式中，凸出部30’和30”具有不同外形，但是提供了大致相同的效果。在圖8中，凸出部30’具有通過切線圓形部分連接而獲得的外形。在圖9中，凸出部30”包括由銳角連接的四個坡道。圖恥示出了優選的另選實施方式。所述殼體包括一對相對側邊，一個側邊具有第一厚度a而所述第二側邊具有比所述第一厚度a大的第二厚度b。這樣，支撐面四以距離d垂直地分離開。由于澆鑄板只可以沿著正確方向僅引入到裝置中，因此這提供了十分簡單的或安全的系統。不管其外形如何，各凸出部30、30’、30”被設置為與備用站和操縱站之間的板通過檢測器接合。在描述的示例中，所述檢測器采用樞轉桿32鉸接在機器框架1上的形式，具體地在圖10、12、14、15、17、19和22中看到的。為了正確地與裝置的控制桿相互作用，凸出部必須位于主表面的特定區域中，該區域由裝置中的控制桿32的位置決定。如圖6b所示，殼體觀包括兩對相反的側邊如下兩個縱向邊緣56、57和兩個橫向邊緣M、55，分別與所述殼體觀的所述橫向邊緣和所述縱向邊緣平行、并且包括所述開口的所述中心52的所述兩條線段將所述殼體分成四個象限1’、2’、3’、4’ ；兩個象限3’、4’較大。所述凸出部位于用于與控制桿32適當地相互作用的兩個更大的象限3’、4’中。類似地，凸出部應當位于支撐面四外部，以避免凸出部與軌道和/或裝置的壓緊裝置的可能相互作用。如圖6a所示，矩形由殼體的橫向側邊M、55以及與平行于縱向側邊56、57的管狀開口相切的兩條切線A、B形成。優選地，凸出部位于矩形的長邊A、B上或者矩形外部。殼體洲的開口旨在收納澆鑄板19、20的難熔物質管狀延伸物19b、20b。因此，優選的是，用于移位澆鑄管的通道保持自由，以避免控制桿與難熔物質管狀延伸物19b、20b可能的作用。 圖6a中，凸出部位于支撐面四和切線A、B之間。但是，只要板通過檢測器32與難熔物質管狀延伸物19b、20b沒有相互作用，凸出部可以位于切線A或B上。如圖12的截面圖中可以看到的，控制桿32的樞轉軸33與千斤頂13和桿12的軸平行。當樞轉時，控制桿可以采用由圖12所示的第一所謂開鎖位置和由圖14所示的第二所謂鎖定位置。更具體地，控制桿32包括一個檢測端34。不管控制桿的位置如何，當底板在軌道 21上滑動時，該檢測端34使殼體觀的邊緣31處于通過自由的狀態。另一方面，當底板在備用站和操縱站之間的軌道21上滑動時，位于開鎖位置的控制桿檢測端滿足金屬殼體的凸出部30。這樣，通過其傾斜部分30a，凸出部30使控制桿從圖12中的開鎖位置改變為圖 14中的鎖定位置。控制桿32包括與其檢測端34相反的球形接頭35，該球形接頭35插入到臺座37 的狹槽36中，該臺座可以通過在垂直于桿12和千斤頂13的軸的管道38中移動并且通向圓筒體11中。在控制桿的開鎖位置，如圖12所示，可移動的臺座37是在桿12的附近，但是不截斷其截面。在該“密封”(截止)位置，可移動的臺座37不阻擋(妨礙)桿的軸移動。因此，桿12可以沿著千斤頂13的整個沖程(被稱為使管移動到操縱站上的密封位置所需要的“長沖程”)移動。在控制桿的鎖定位置中，如圖14所示，可移動的臺座進入桿12上為此提供的凹處 39，并且將所述桿保持在凹處39面向可移動的臺座37的位置范圍中。在該“替換”或“澆鑄”位置中，可移動的臺座37限制桿12的沖程。如圖16中可看到的，非對稱限定凹處39 在千斤頂13側上，與桿軸垂直的平肩40 形成支撐面，而與千斤頂13相反，存在斜面41。該非對稱提供了下面的效果。如果可移動的臺座37是在“替換”或“澆鑄”位置(圖14和圖16)中，則桿12沿千斤頂13的相反方向的移動使肩部40抵擋可移動的臺座37而壓緊，阻擋桿12的前進，而不會將可移動的臺座37返回到密封位置，即，假定由桿施加在可移動臺座37上的力不具有徑向分量，不會將控制桿返回到開鎖位置。盡管理論上不需要將控制桿保持在鎖定位置，以確保阻擋桿，以其他方式來防止控制桿在其自重下下落，但是通過進入在面向彈簧球42的可移動的臺座37的面中形成的凹槽43，彈簧球42起到了穩定器的作用，將可移動的臺座 (并且由此控制桿)保持在其兩個位置(替換或澆鑄位置和密封位置)的各個位置中。在該替換位置中，可移動的臺座37將桿的沖程限制為“短沖程”(使澆鑄管移動到操縱站上的澆鑄位置所需的)。在桿12沿著相反方向(即，沿著千斤頂13的方向)移動過程中，可移動的臺座37 與斜面41接觸，并且由桿施加在可移動的臺座37上的力包括趨向于使控制桿移動到開鎖位置的徑向分量。如圖20所示，只要該力大于由彈簧球42反向的抵抗阻力，則可移動的臺座37和控制桿32向開鎖位置移動，使桿的通過自由化。總之，推動器10設置有用于沿兩個沖程選擇性地向前移動的裝置，所述裝置由樞轉桿32和可移動的臺座37組成，與設置有其凹處39的桿12組合。兩個推動器沖程是短沖程(圖18)，將澆鑄管推到操縱站上的澆鑄位置，以及長沖程(圖23)，將澆鑄管推到操縱站上的密封位置。因此，桿12上的可移動的臺座37和相應的凹處39形成了根據本發明的限位開關，并且樞轉桿32從備用站到操縱站形成了管通過檢測器。下面將描述裝置在管替換的操作和緊急澆鑄停止過程中的操作。上面描述的裝置包含形成用于保持和替換面向連續熔融金屬澆鑄機的分配器鑄孔的澆鑄管20的裝置的裝置。在連續熔融金屬澆鑄過程中，澆鑄管20和內水口 2以互相對準而定位，如圖1和圖2中所示出的。
樞轉桿32位于開鎖位置，而可移動的臺座37位于密封位置。如圖1中所示，臂18初始位于其空轉位置，在狹槽的間隙內。如圖3中所表示的，當接近替換澆鑄管20的時間時，替換澆鑄管19被安置于備用站上，在軌道21入口，當前使用的澆鑄管20附近。為了替換管20，啟動千斤頂13，以使桿12向前移動。接著，臂18從間隙出發并且與板19a和20a對準，并且沿著其方向向前移動。接著，臂18與板19a接觸并且澆鑄管19開始在軌道21上轉移移動。當澆鑄管19即將達到其工作位置時，金屬殼體的凸出部30將樞轉桿32推回到鎖定位置，使可移動臺座37沿著由圖16中的箭頭表示的方向移動，以使所述臺座移動到其進入桿的凹處39替換位置，所述凹處此時面向管道38。臂18、澆鑄管19和桿12在千斤頂13 的作用下繼續向前移動，直到桿的肩部40抵擋可移動臺座37而壓緊，阻擋桿為止(如圖18 所示)。此時，澆鑄管19已經到達操縱站上的其澆鑄位置。因此，推動器或驅動器已經沿著其短沖程而移動，而不需要特定控制千斤頂。接著，千斤頂13將桿和臂返回到其初始空轉位置。如圖19、20和21所示，控制桿 32通過斜面14將可移動臺座37推到密封位置而返回到開鎖位置。由于澆鑄管20在澆鑄位置中，如圖1和圖2所示，在緊急情況下，可能必須停止 (中斷)熔融金屬澆鑄，并且使用分配器中的其他裝置可能不可以這樣做。在這種情況下，如上所示，啟動千斤頂13，使臂18向前移動。假定可移動臺座37 位于密封位置并且保留在密封位置(即，在桿12的直線部之外)，則如圖23，所示桿12可以沿著整個千斤頂沖程移動。因此，如圖22和圖M所示，推動器10沿著其長沖程移動，將澆鑄管19推到密封位置。這樣，在不需要特定控制千斤頂的情況下，獲得使澆鑄緊急中斷的千斤頂的啟動。最后，在當需要緊急密封鑄孔時，澆鑄管保留在備用站上的情況下，如上所述，第一次啟動千斤頂，以使替換澆鑄管移動到操縱站的澆鑄位置，接著，如圖20所示，使千斤頂沿著比桿的凹處稍微長的長度返回移動，以將控制桿返回到開鎖位置，并且再一次啟動千斤頂，以向前移動接著，桿可以移動到圖22和圖M中的位置，以將澆鑄管推到密封位置， 即，其密封表面19e面向容器鑄孔的位置。
權利要求
1.一種用于保持和替換澆鑄板(19a)、(20a)的裝置，所述澆鑄板(19a)、(20a)面向連續熔融金屬澆鑄機的冶金容器的所述鑄孔，所述澆鑄板(19a)、(20a)包括滑動面(19d)、 (20d)，其中，澆鑄通道打開，及其中，形成適用于密封所述冶金容器鑄孔的密封表面(19e)、 OOe)，所述裝置包括推動器(10)，所述推動器(10)適用于將澆鑄板從備用站推動到操縱站，在所述操縱站上的板適合采用澆鑄位置，其中，所述澆鑄通道面向所述冶金容器的所述鑄孔；以及密封位置，其中，所述密封表面(19e)、(20e)面向所述冶金容器的所述鑄孔， 所述推動器具有使其選擇性地使沿著兩個沖程移動的推動裝置 短沖程，將澆鑄板推到在所述操縱站上的所述澆鑄位置，或長沖程，將澆鑄板推到在所述操縱站上的所述密封位置， 其特征在于，所述裝置包括澆鑄板通道檢測器(32)，其位于所述備用站和所述操縱站之間， 推動器限位開關(37)、(39)，其由所述澆鑄板通道檢測器控制并且適用于采用 澆鑄位置，當所述檢測器檢測到所述澆鑄板的通過時，其中，所述限位開關將所述推動器沖程限制在所述短沖程，以及密封位置，其中，所述限位開關允許所述推動器在所述長沖程上移動。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述限位開關(37)、(39)被設置為只要所述推動器(10)在覆蓋其所述整個短沖程之后不移回，所述限位開關(37)、(39)在檢測澆鑄板的通過之后保持所述澆鑄位置。
3.根據權利要求1和2任一項所述的裝置，其特征在于，所述通道檢測器包括控制桿， 所述控制桿是當所述澆鑄板(19a)從所述備用站移動到所述操縱站時由所述澆鑄板(19a) 啟動。
4.根據權利要求1至3任意一項所述的裝置，其特征在于，所述限位開關包括可移動臺座(37)，所述推動器(10)包括適用于僅當所述限位開關處于所述密封位置時在所述臺座上停留的支撐面GO)。
5.根據權利要求3和4所述的裝置，其特征在于，所述控制桿(3 和所述可移動臺座 (37)由連接器連接，所述連接器適用于將所述控制桿的移動傳遞到所述可移動臺座。
6.根據權利要求4和5的任意一項權利要求所述的裝置，其特征在于，所述推動器 (10)包括桿(1 及所述推動器支撐面(40)，述推動器支撐面00)由所述桿中設置的凹處 (39)形成；所述凹處(39)優選地包括與所述支撐面GO)相對的斜面Gl)，當所述推動器已經覆蓋其所述整個短沖程之后且所述桿移回時，該斜面Gl)移出所述澆鑄位置中的所述可移動臺座(37)。
7.根據權利要求1至6的任意一項權利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置包括排空站，當所述推動器推板到所述工作位置時，用過的板會被送到排空站。
8.一種由澆鑄板(19a)、(20a)和根據任一項前述權利要求所述的用于保持和替換鑄造板(19a、20a)的裝置所組成的組件，其特征在于，所述澆鑄板(19a)、(20a)包括用于與所述裝置的所述板通過檢測器(3 相互作用的至少一個凸出部(30)。
9.一種用于金屬殼體(觀)，其用于保持和替換板的裝置的澆鑄板，所述金屬殼體包括主表面(50)，其包括開口和延伸到所述主表面并且限定其所述周邊的側邊； 兩個支撐面( )，其為縱向并且旨在沿著所述裝置的導向裝置滑動， 從所述主表面(50)突出、沿著所述板滑動方向延伸的凸出部(30)，所述滑動方向與所述縱向支撐面09)平行。
10.根據權利要求9所述的殼體，其特征在于，所述凸出部(30)位于所述金屬殼體的僅一側上。
11.根據權利要求9所述的殼體，其特征在于，該殼體包括兩個凸出部(30)，所述兩個凸出部(30)分別位于所述金屬殼體的兩側上，關于所述殼體的縱軸對稱。
12.根據前述權利要求9-11任一項所述的殼體，其特征在于，所述殼體包括以下特征的一個或任意特征的任意組合所述殼體包括如下兩對相對側邊兩個縱向邊緣(56)、(57)和兩個橫向邊緣64)、 (55),分別與所述殼體的所述橫向邊緣和所述縱向邊緣平行、并且包括所述開口的所述中心 (52)的所述兩條線段將所述殼體分成四個象限(1’)、(2' )> (3’)、(4’ )；其中兩個象限 (3’)、(4’ )較大，所述殼體包括匹配所述主表面的開口，及從所述開口延伸的管狀部， 所述殼體具有整體矩形的外形，所述殼體包括與所述縱向支撐面09)平行的縱向底部邊緣(31)，以及從至少一個所述縱向支撐面(31)突出并沿著所述板滑動方向延伸的凸出部(30)，所述滑動方向與所述縱向支撐面09)平行，所述支撐面09)是平的，所述支撐面09)不被包括在所述相同的平面中，所述殼體包括一對相對側邊，一個側邊具有第一厚度而所述第二側邊具有比所述第一厚度大的第二厚度，所述殼體由鑄鐵制成。
13.根據前述權利要求9-12中任一項所述的殼體，其特征在于，所述凸出部或各凸出部包括以下特征的一個或任意特征的任意組合所述凸出部由包括傾斜部分(30a)的坡道形成，所述傾斜部分在所述板滑動方向上， 所述凸出部位于所述支撐面09)外部， 所述凸出部與所述支撐面09)相鄰，所述凸出部位于矩形的所述縱向邊上或者矩形外部，所述矩形由所述殼體的所述橫向側邊(54)、(55)和與平行于所述殼體的所述縱向側邊(56)、(57)的所述管狀開口(60)相切的兩條切線(A)、⑶形成，所述凸出部位于所述兩個較大的象限(3’)、(4’ )中。
14.一種用于保持和替換澆鑄板(19a、20a)的裝置的澆鑄板，其特征在于，該澆鑄板包括滑動面，其中，澆鑄通道打開，并且形成能夠用于密封冶金容器澆鑄通道的密封面，該澆鑄板包括難熔物質，其限定所述澆鑄通道并且形成所述滑動面(19a)、QOa)，根據權利要求9至13的任一項所述的金屬殼體( )，其罩住所述滑動面附近的所述難熔物質。
15.根據權利要求10至12的任一項所述的板，其特征在于，所述凸出部(30)沿著所述澆鑄板滑動面(19d)、(20d)的相反方向突出。
16.根據權利要求15所述的板，其特征在于，該板包括與所述滑動面相反的難熔物質管狀延伸部分，以從所述澆鑄通道延伸。
17.根據權利要求16所述的板，其特征在于，所述凸出部或各凸出部(30)是由被包括在與所述滑動面正交的平面中的、并且包括傾斜部分(30a)以及可選地與所述滑動面 (19a), (20a)平行的部分(30b)的坡道形成。
18.一種用于生產根據權利要求16至17中任一項所述的板的方法，其特征在于，該方法包括裝配根據權利要求9至15的任一項權利要求所述的難熔元件和金屬殼體08)的步馬聚ο
19.一種澆鑄板輸送裝置，其適用于將澆鑄板(19a) (20a)保持在澆鑄位置及將澆鑄板移動使其進入及離開澆鑄位置，所述裝置包括推動器(10)及推動器限位裝置，所述推動器限位裝置包括止動件(37)及止動件致動裝置；其中，所述推動器(10)布置成使所述澆鑄板(19a) (20a)向一個板推動方向移動，使得所述澆鑄板(19a) (20a)從一個備用位置沿所述板推動方向移動至所述澆鑄位置；其中，所述澆鑄板(19a) (20a)包括滑動面(19d) (20d)，所述滑動面(19d) (20d)上形成澆鑄通道，其適于將熔融金屬從冶金容器輸出；及密封面(19e) OOe)，其適于封閉冶金容器的澆鑄開口；其中，所述澆鑄通道在澆鑄位置時面對所述冶金容器的所述澆鑄開口，而所述密封面 (19e) (20e)在密封位置時面對所述冶金容器的所述澆鑄開口 ；其中，所述澆鑄板輸送裝置包括第一操作模式；在第一操作模式操作時，所述推動器被預設為將所述澆鑄板從所述備用位置移動至所述澆鑄位置；其特征在于，所述推動器限位裝置的布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置向所述澆鑄位置移動時，所述澆鑄板(19a) (20a)觸動所述致動裝置，使所述止動件(37)移動并進入停止位置，從而使所述推動器(10)停在一個對應所述澆鑄板(19a) (20a)在所述澆鑄位置的位置。
20.根據權利要求19的澆鑄板輸送裝置，其中所述澆鑄板輸送裝置還包括第二操作模式；在所述第二操作模式操作時，所述推動器被預設為將所述澆鑄板從所述備用位置移至所述密封位置；其特征在于；在第二操作模式中，所述推動器(10)被預設為先將所述澆鑄板從所述備用位置移至所述澆鑄位置，然后重設所述推動器限位位置使所述止動件(37) 移離所述停止位置，再然后將所述澆鑄板從所述澆鑄位置移至所述密封位置。
21.根據權利要求20所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器(10)在所述第二操作模式時的移動范圍是預設在對應所述澆鑄板從所述備用位置移至所述密封位置所需要的移動范圍。
22.根據權利要求20或21任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器 (10)在所述第一操作模式及所述第二操作模式時分別進行第一沖程及第二沖程，所述第一沖程的移動范圍比所述第二沖程短；其中，所述備用位置移至所述澆鑄位置的移動距離，所述第二沖程為所述推動器(10)將所述澆鑄板從所述備用位置移至所述密封位置的移動距1 O
23.根據前述權利要求19-22任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器 (10)與所述推動器限位裝置的布置為，所述推動器(10)籍以相反于所述板推動方向移動重設所述推動器限位裝置。
24.根據前述權利要求19-23任一項的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述止動件是保持在所述停止位置直至被所述推動器(10)重設位置。
25.根據權利要求23或M任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器 (10)包括斜面，當所述推動器(10)以相反于所述板推動方向移動時，所述斜面將所述止動件從所述停止位置移離。
26.根據權利要求23至25任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器 (10)包括阻擋面(40)，所述阻擋面00)的布置為，當所述止動件在所述停止位置時，所述阻擋面GO)阻止所述推動器(10)朝所述板推動方向推進。
27.根據權利要求沈所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述斜面及所述阻擋面 (40)被布置在一個沿所述板推動方向延伸的凹處，所述止動件在所述停止位置時進入所述凹處。
28.根據權利要求27所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述斜面及所述阻擋面 (40)分別地布置在所述凹處的前端及尾端，所述前端及尾端基于所述板推動方向而定，即， 當所述推動器(10)向所述板推動方向移動時，前端在尾端前方。
29.根據前述權利要求19- 任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，當所述止動件位于所述停止位置時，所述止動件是在所述推動器(10)的移動路線上，從而阻止所述推動器(10)朝所述板推動方向推進。
30.根據前述權利要求19- 任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器限位裝置包括致動部分，所述致動部分布置在所述澆鑄板的移動路線上，其布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置沿所述澆鑄板移動路線移向但尚未抵達所述澆鑄位置時，所述澆鑄板觸動所述致動部分，從而將所述止動件推至所述停止位置。
31.根據權利要求30的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述澆鑄板包括機械標記，所述機械標記的布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置沿所述澆鑄板移動路線移向但尚未抵達所述澆鑄位置時，所述澆鑄板的機械標記觸動所述推動器限位裝置的致動部分。
32.根據前述權利要求19-31任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器限位裝置包括杠桿機構，當所述所述致動部分被所述澆鑄板觸動時，所述杠桿機構被致動并將所述止動件移至所述停止位置。
33.根據權利要求30至32任一項所述的澆鑄板輸送裝置，其特征在于，所述推動器限位位置的所述致動部分當遇到所述澆鑄板的所述機械標記時以樞轉方式通過所述杠桿機構將所述止動件移至所述停止位置。
34.一種用于根據前述權利要求19-33任一項所述的澆鑄板輸送裝置的澆鑄板，其特征在于，所述澆鑄板包括機械標記，所述機械標記的布置為，當所述澆鑄板從所述備用位置沿所述澆鑄板移動路線移向但尚未抵達所述澆鑄位置時，所述機械標記觸動所述推動器限位裝置的致動部分。
35.根據權利要求34所述的澆鑄板，其特征在于，所述機械標記適于推動所述杠桿機構將所述止動件移至所述停止位置。
36.根據權利要求34或35所述的澆鑄板，其特征在于，所述機械標記包括在所述澆鑄板的所述滑動面上形成的凸出部。
37.根據權利要求34至36任一項所述的澆鑄板，其特征在于，所述澆鑄板還包括金屬包層或金屬外殼，所述機械標記與所述金屬包層或金屬外殼一體成形。
38.根據權利要求34至37任一項所述的澆鑄板，其中，所述澆鑄板包括第一推力邊 (29)及第二推力邊( )，所板推動方向沿所述板推動方向延伸；當在澆鑄位置時，所述第一推力邊及所述第二推力邊是各自被推向所述冶金容器的所述澆鑄開口，其特征在于，所述機械標記在所述第一推力邊及/或所述第二推力邊的內側。
39.根據權利要求34至38任一項所述的澆鑄板，其特征在于，所述澆鑄板的金屬殼，包覆所述第一推力邊及所述第二推力邊。
40.根據權利要求34至39任一項所述的澆鑄板，其特征在于，所述機械標記在所述第一推力邊及/或所述第二推力邊的內側向下延伸。
41.一種澆鑄板輸送設備組合，其包括權利要求34至40任一項所述的澆鑄板輸送裝置及權利要求19至33任一項所述的澆鑄板。
42.一種使用單一推動器在澆鑄板輸送裝置上輸送澆鑄板的澆鑄板輸送方法，所述澆鑄板輸送裝置包括止動件及止動件致動裝置，當所述澆鑄板從備用位置向澆鑄位置移動時，所述致動裝置被觸動并致動所述止動件，從而設立阻止所述推動器推進的障礙，使所述推動器停在一個對應澆鑄板在所述澆鑄位置的位置；其特征在于，所述單一推動器包括兩個預設操作模式；其中，在第一操作模式操作時，所述推動器被預設為將所述澆鑄板從所述備用位置沿一澆鑄板移動方向移動至所述澆鑄位置；在第二操作模式時，所述推動器(10) 被預設為先將所述澆鑄板沿所述澆鑄板移動方向從所述備用位置移至所述澆鑄位置，然后以相反于所述澆鑄板推動方向移動以解除阻止所述推動器推進的障礙，再然后將所述澆鑄板從所述澆鑄位置移至所述密封位置。
全文摘要
本發明公開了一種用于保持和替換連續澆鑄機冶金容器中澆鑄板的裝置。檢測器——限位開關總成根據替換板是否在裝置上的備用狀態而自動地將澆鑄板移動到澆鑄位置或密封位置；本發明還公開了澆鑄板的金屬殼體以及設置有與裝置檢測器相互作用的裝置的澆鑄板；本發明能夠用于控制澆鑄管(更通常地是澆鑄板)完全自動地、簡單且可靠地移動到操縱站上的澆鑄位置或密封位置。
文檔編號B22D41/56GK102189232SQ201110067878
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月21日 優先權日2010年3月19日
發明者M·科盧拉, V·布瓦代坎 申請人:維蘇維尤斯集團有限公司