抗菌亞克力衛浴生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種抗菌亞克力衛浴生產工藝，用于家庭、及公共衛生間使用的浴缸、 淋浴盆等衛浴設備的制造。
【背景技術】
[0002] 現有的亞克力衛浴一般都不具備抗菌功能，長期使用后會滋生有害細菌，影響人 身健康，為減少有害細菌對我們生活的危害，為此，人們研宄抗菌衛浴，如浴缸、淋浴盆主要 用于衛生間，采用銀離子等材料增加到亞克力材料中，來減少亞克力產品使用后滋生的霉 菌生存概率。
[0003] 原理：載銀離子型無機抗菌材料即是指通過物理吸附或離子交換吸附作用等方 法將銀離子負載于沸石、硅膠、羥基磷灰石、蒙脫石等硅酸鹽或磷酸鹽類多孔無機物的載體 中，制成抗菌劑，然后將其加入到制品中，通過緩釋銀離子以發揮抗菌作用而得到的一類無 機抗菌材料。此類抗菌材料一般具有安全性高、耐熱性好、有效期長、持續性好以及抗菌譜 廣等特點，因而可有效應用于建筑材料、陶瓷、涂料、家用電器和纖維制品等人們日常接觸 的物品中。根據抗菌劑載體的不同，目前市場上開發和應用的載銀離子型無機抗菌材料主 要包括以下幾種類型：載銀沸石抗菌劑、載銀磷酸鈣抗菌劑、載銀羥基磷灰石抗菌劑、載銀 磷酸復鹽抗菌劑、載銀可溶性玻璃抗菌劑、載銀膨潤土抗菌劑、載銀娃膠抗菌劑等。
[0004] 如申請號201110278896. 6本發明公開了一種用紅輝沸石制備抗菌亞克力板的方 法，它是以紅輝沸石礦為原料，經淘洗、粉碎；將鈉型沸石，硝酸銅、硝酸鋅、硝酸銀按一定 比例依次添加到鈉型沸石中，攪拌，靜置2小時，洗滌至中性，烘干后得到紅輝沸石抗菌劑； 再將上述制得的紅輝沸石抗菌劑添加到亞克力板基材中，混合均勻，發泡制成紅輝沸石抗 菌亞克力板。這種方法制備的抗菌亞克力板具有抗菌、防霉、遠紅外效應等功能，抗菌效果 達到95%以上，加入紅輝沸石抗菌劑的亞克力板相對于一般產品更加光滑明亮，效率高，耐 熱，經長時間使用仍保持很好的抗菌性能。
[0005] 無機載銀抗菌材料的抗菌活性主要是由其釋放銀離子的能力決定的，因此，其抗 菌機理通常以Ag+作為實驗材料進行研宄。但銀離子的緩釋性能及與復合材料的相容性是 材料抗菌持久的關鍵。

【發明內容】

[0006] 本發明目的在于，提供一種抗菌亞克力衛浴生產工藝，針對現有的亞克力浴缸和 淋浴盆使用的板材及生產工藝進行改進，可使用現有設備。
[0007] 本發明目的通過下述技術方案實現：一種抗菌亞克力衛浴生產工藝，包括下述步 驟： 第一步：制作抗菌板材，以納米銀系無機菌粉作為抗菌劑，以ABS作為基料的抗菌母 料，含水量< 〇. 5%，抗菌劑占抗菌母粒的（14±3) %，在亞克力板材制作中銀抗菌母粒的添 加量為制品重量的8%?10% ; 第二步：抗菌板材吸塑成型； 第三步：噴涂樹脂纖維，制作FRP亞克力； 第四步：切割整理； 第五步：包裝成品。
[0008] 在上述方案基礎上，所述第二步中，抗菌板材吸塑成型時烘烤溫度控制在170? 210°C，烘烤時間5?12min，真空成型壓力-0? 07?-0?lOMpa。
[0009] 在上述方案基礎上，所述第三步中，噴涂樹脂纖維中的料溫控制在20?50°C，噴 槍壓力30?60psi，外加固化劑比例0. 5?3%。其中，噴涂樹脂以噴射樹脂為主，輔以填料 及適量的促進劑和顏料糊。噴涂樹脂在攪拌桶內以轉速100?300r/min攪拌，噴涂后在烘 箱溫度35?45°C內固化。
[0010] 本發明具有生產工藝可控性，抗菌材料的添加量以重量來控制，抗菌板材烘烤時 間及溫度通過烘箱設備來設定，整個生產工藝可控性能優異，產品品質均一性好，抗菌級別 不小于2級。
【附圖說明】
[0011] 附圖1，生產工藝流程示意圖； 附圖2，ZE0MIC無機抗菌粉粒子向產品表面迀移示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 如附圖1生產工藝流程示意圖所示，一種抗菌亞克力衛浴生產工藝，包括下述步 驟： 第一步：制作抗菌板材，以納米銀系無機菌粉作為活性成粉，以ABS作為基料的抗菌母 料，含水量< 〇. 5%，抗菌劑占抗菌母粒的14%，在亞克力板材制作中抗菌母粒的添加量為制 品重量的8%?10% ; 第二步：抗菌板材吸塑成型產品，吸塑板的巴氏硬度多35、軟化溫度多95、密度 彡 1. 17g/m3; 第三步：噴涂樹脂纖維，制作FRP亞克力完成玻璃鋼制作； 第四步：切割整理； 第五步：包裝成品。
[0013] 其中，納米銀系無機菌粉選用ZE0MIC無機抗菌粉。本發明利用銀離子增加到亞克 力板材中所生產的亞克力衛浴浴缸、淋浴盆具有功能，抗菌級別不小于2級。
[0014] 如圖2,ZE0MIC無機抗菌粉粒子向產品表面迀移示意圖所示：ZE0MIC無機抗菌粉 粒子均勻地迀移至產品表面。
[0015] 在上述方案基礎上，所述第二步中，抗菌板材吸塑成型時烘烤溫度控制在170? 210°C，烘烤時間5?12min。
[0016] 在上述方案基礎上，所述第三步中，噴涂樹脂纖維中的料溫控制在20?50 °C，噴 槍壓力30?60psi，外加固化劑比例0? 5?3%。
[0017] 本發明具有生產工藝可控性，抗菌材料的添加量以重量來控制，抗菌板材烘烤時 間及溫度通過烘箱設備來設定，整個生產工藝可控性能優異，產品品質均一性好。
[0018] 應用例 利用上述工藝制作浴缸，按下述步驟： 第一步，使用抗菌亞克力板材進行根據浴缸模具造型吸塑成型，完成浴缸的吸塑成型 件。烘烤溫度170?210°C，烘烤時間5?12min。
[0019] 第二步，樹脂配料，其配方按重量比為：不飽和聚氨酯樹脂50% ;碳酸鈣50%，再添 加樹脂重量的1-2%的促進劑和1-3%顏料糊。
[0020] 第三步，將抗菌亞克力浴缸吸塑成型件噴涂樹脂纖維。樹脂需要在攪拌桶內加熱 到20-50°C，通過噴槍外加0. 5?3%固化劑均勻噴涂樹脂纖維為3-4mm厚度，人工推滾筒壓 實。
[0021] 第四步，抗菌亞克力浴缸FRP(樹脂纖維）噴涂后，待2小時充分固化，進行切割整 形完成生產。
[0022] 第五步，整理包裝。
[0023] 其中，原材料要求如下表1。
[0024] 本發明在不需要對整個工藝設備進行改造，只適當增加母粒制造設備。使用銀抗 菌的ABS母粒，與樹脂相容性好，緩釋銀離子均勾，可有效控制ABS注塑件中細菌的生長。
[0025] 步驟一中，板材制作中： 1、添加比例：抗菌母粒的添加為制品重量的8%?10%。
[0026] 2、預處理工藝：采用普通色母粒的加入工藝。如混合工藝中可采用鼓式混合機、V 型混合機、雙錐混合機等。
[0027] 3、控制溫度、壓力和速度。
[0028] 4、進行板材的制作。
[0029] 步驟二和步驟三中，浴缸的生產工藝： 原材料要求如表1所示：
【主權項】
1. 一種抗菌亞克力衛浴生產工藝，包括下述步驟： 第一步：制作抗菌板材，以納米銀系無機菌粉作為抗菌劑，以ABS作為基料的抗菌母 料，含水量< 〇. 5%，抗菌劑占抗菌母粒的（14±3) %，在亞克力板材制作中銀抗菌母粒的添 加量為制品重量的8%?10% ; 第二步：抗菌板材吸塑成型； 第三步：噴涂樹脂纖維，制作FRP亞克力； 第四步：切割整理； 第五步：包裝成品。
2. 根據權利要求1所述的抗菌亞克力衛浴生產工藝，其特征在于：所述第二步中， 抗菌板材吸塑成型時烘烤溫度控制在170?210°C，烘烤時間5?12min，真空成型壓 力-〇· 07 ?-〇· lOMpa。
3. 根據權利要求1或2所述的抗菌亞克力衛浴生產工藝，其特征在于：所述的抗菌板 材吸塑成型產品，吸塑板的巴氏硬度彡35、軟化溫度彡95、密度彡I. 17g/m3。
4. 根據權利要求1所述的抗菌亞克力衛浴生產工藝，其特征在于：所述第三步中，噴涂 樹脂纖維中的料溫控制在20?50°C，噴槍壓力30?60psi，外加固化劑比例0. 5?3%，其 中，噴涂樹脂以噴射樹脂為主，噴涂樹脂在攪拌桶內以轉速100?300r/min攪拌，噴涂后在 烘箱溫度35?45°C內固化。
5. 根據權利要求5所述的抗菌亞克力衛浴生產工藝，其特征在于：所述的噴涂樹脂配 方按重量百分比計為：不飽和聚氨酯樹脂50%、碳酸鈣50%、再添加樹脂重量的1?2%的促 進劑和1?3%顏料糊，噴涂樹脂纖維厚度為3?4mm，并用人工推滾筒壓實。
【專利摘要】一種抗菌亞克力衛浴生產工藝，用于家庭、及公共衛生間使用的浴缸、淋浴盆等衛浴設備的制造，包括：第一步：制作抗菌板材，以納米銀系無機菌粉作為抗菌劑，以ABS作為基料的抗菌母料，含水量≤0.5%，抗菌劑占抗菌母粒的（14±3）%，在亞克力板材制作中銀抗菌母粒的添加量為制品重量的8%～10%；第二步：抗菌板材吸塑成型；第三步：噴涂樹脂纖維，制作FRP亞克力；第四步：切割整理；和第五步：包裝成品。生產工藝可控性好，產品品質均一性好，抗菌效果不低于2級。
【IPC分類】B29C51-46, B29C41-08, B29C51-10, B29C41-52, B29C69-02
【公開號】CN104552973
【申請號】CN201510017754
【發明人】楊梅
【申請人】上海澳金玻璃鋼制品有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月14日