專利名稱：改性mc尼龍澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程塑料澆鑄機械技術領域，具體涉及一種能夠精確計量澆鑄量的改性MC尼龍澆鑄機。
背景技術：
目前95%的鑄造DISA線及靜壓鑄造流水線上澆鑄液是靠人工澆鑄，這樣不僅勞動強度大，還增加了危險性。日本產扇形澆鑄機的澆鑄系統采用伺服電動機帶動減速機用PLC控制，其缺點是不能準確的控制澆鑄量，因此澆鑄效率和澆鑄產品的質量比較低。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種能夠精確計量澆鑄量的改性MC尼龍澆鑄機。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種改性MC尼龍澆鑄機，包括澆鑄機機架，澆鑄機機架上安裝有A1料反應釜、A2料反應釜和B料料罐，澆鑄機上還安裝有A1料溢出罐、A2料溢出罐和真空儲能罐以及混合澆鑄頭，A1料溢出罐通過A1料抽真空管與A1料反應釜相連接，A2料溢出罐通過A2料抽真空管與A2料反應釜相連接，A1料溢出罐和A2料溢出罐分別與真空儲能罐相連通，真空儲能罐通過真空管與真空機相連通，真空機安裝在澆鑄機機架內部，澆鑄機機架內部還安裝有A料計量泵、B料計量泵，A1料反應釜和A2料反應釜底部分別經出料管共同連接到A料計量泵，B料料罐的底部經出料管連接到B料計量泵，A1料反應釜和A2料反應釜分別經其底部帶有A1料出料閥、A2料出料閥的出料管共同連接到A料計量泵，B料料罐經其底部帶有B料出料閥的出料管連接到B料計量泵。所述的A1料反應釜和A2料反應釜的頂部分別安裝有A1料排氣閥與A2料排氣閥以及真空表、攪拌電機，B料料罐頂部安裝有B料排氣閥。所述的A料澆鑄保溫管和B料澆鑄保溫管靠近混合澆鑄頭的一端分別安裝有A料澆鑄閥和B料澆鑄閥。所述的A1料反應釜與A2料反應釜的底部外層之間由導熱管連接，A1料反應釜底部外層連接有循環油站，循環油站通過循環油回油管與混合澆鑄頭相連接。所述的澆鑄機機架上靠近混合澆鑄頭的附近安裝有澆鑄機按鈕站，澆鑄機機架內還安裝有澆鑄機電氣箱。所述的A1料抽真空管上安裝有A1抽真空閥，A2料抽真空管上安裝有A2抽真空閥。本實用新型的有益效果是:操作簡單方便，能夠防止反應液堵塞管道，并且可以精確計量澆鑄量，提升生產效率和質量。
圖1為本實用新型的總體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種改性MC尼龍澆鑄機，包括澆鑄機機架1，澆鑄機機架I上安裝有A1料反應釜17、A2料反應釜25和B料料罐27，澆鑄機上還安裝有A1料溢出罐13、A2料溢出罐16和真空儲能罐14以及混合澆鑄頭28，A1料溢出罐13通過A1料抽真空管15與A1料反應釜17相連接，A2料溢出罐16通過A2料抽真空管20與A2料反應釜25相連接,A1料溢出罐13和A2料溢出罐16分別與真空儲能罐14相連通，真空儲能罐14通過真空管12與真空機11相連通，真空機11安裝在澆鑄機機架I內部，澆鑄機機架I內部還安裝有A料計量泵8、B料計量泵6，A1料反應釜17和A2料反應釜25底部分別經出料管共同連接到A料計量泵8，B料料罐27的底部經出料管連接到B料計量泵6，A1料反應釜17和A2料反應釜25分別經其底部帶有A1料出料閥9、A2料出料閥7的出料管共同連接到A料計量泵8，B料料罐27經其底部帶有B料出料閥3的出料管連接到B料計量泵6。所述的A1料反應釜17和A2料反應釜25的頂部分別安裝有A1料排氣閥21與A2料排氣閥24以及真空表22、攪拌電機18，B料料罐27頂部安裝有B料排氣閥26。所述的A料澆鑄保溫管5和B料澆鑄保溫管4靠近混合澆鑄頭28的一端分別安裝有A料澆鑄閥30和B料澆鑄閥29。所述的A1料反應釜17與A2料反應釜25的底部外層之間由導熱管33連接，A1料反應釜17底部外層連接有循環油站10，循環油站10通過循環油回油管2與混合澆鑄頭相連接。所述的澆鑄機機架I上靠近混合澆鑄頭28的附近安裝有澆鑄機按鈕站31，澆鑄機機架I內還安裝有澆鑄機電氣箱32。所述的A1料抽真空管15上安裝有A1抽真空閥19，A2料抽真空管20上安裝有A2抽真空閥23。澆鑄機的工作原理:在A1料反應釜17與A2料反應釜25內加入定量的MC尼龍原液和一定比例的催化劑、添加劑、色母等助劑，通過攪拌電機18攪拌，真空機11抽真空，使MC尼龍原液在A1料反應釜17與A2料反應釜25內充分反應、脫水制成待聚單體，澆注開始時，A1料反應釜17與A2料反應釜25的排氣閥、出料閥和澆注閥打開A料計量泵通道，同時A料計量泵8啟動，與此同時B料罐排氣閥和出料閥、澆注閥打開B料計量泵通道，同時B料計量泵6啟動，A料和B料通過各自管道進入混合澆鑄頭28，在混合澆鑄頭28混合后進入離心成型機的澆鑄口。
權利要求1.一種改性MC尼龍澆鑄機，包括澆鑄機機架(1)，澆鑄機機架(I)上安裝有A1料反應釜(17)、A2料反應釜(25)和B料料罐(27)，其特征在于:澆鑄機機架(I)上還安裝有A1料溢出罐(13)、A2料溢出罐(16)和真空儲能罐(14)以及混合澆鑄頭(28)，A1W溢出罐(13)通過A1料抽真空管(15)與A1料反應釜(17)相連接，A2料溢出罐(16)通過A2料抽真空管(20)與A2料反應釜(25)相連接，A1料溢出罐(13)和A2料溢出罐(16)分別與真空儲能罐(14)相連通，真空儲能罐(14)通過真空管(12)與真空機(11)相連通，真空機(11)安裝在澆鑄機機架(I)內部，澆鑄機機架(I)內部還安裝有A料計量泵(8)、B料計量泵(6)，A1W反應釜(17)和A2料反應釜(25)底部分別經出料管共同連接到A料計量泵(8)，B料料罐(27)的底部經出料管連接到B料計量泵(6)，A1W反應釜(17)和A2料反應釜(25)分別經其底部帶有A1W出料閥(9)、A2料出料閥(7)的出料管共同連接到A料計量泵(8)，B料料罐(27 )經其底部帶有B料出料閥(3 )的出料管連接到B料計量泵(6 )。
2.根據權利要求1所述的改性MC尼龍澆鑄機，其特征在于=A1料反應釜(17)和A2料反應釜(25)的頂部分別安裝有A1W排氣閥(21)與A2料排氣閥(24)以及真空表(22)、攪拌電機(18 )，B料料罐(27 )頂部安裝有B料排氣閥(26 )。
3.根據權利要求1所述的改性MC尼龍澆鑄機，其特征在于:A料澆鑄保溫管(5)和B料澆鑄保溫管(4)靠近混合澆鑄頭(28)的一端分別安裝有A料澆鑄閥(30)和B料澆鑄閥(29)。
4.根據權利要求1所述的改性MC尼龍澆鑄機，其特征在于=A1料反應釜(17)與A2料反應釜(25)的底部外層之間由導熱管(33)連接，A1料反應釜(17)底部外層連接有循環油站(10)，循環油站(10)通過循環油回油管(2)與混合澆鑄頭相連接。
5.根據權利要求1所述的改性MC尼龍澆鑄機，其特征在于:自動澆鑄機的澆鑄機機架(I)上靠近混合澆鑄頭(28)的附近安裝有澆鑄機按鈕站(31)，澆鑄機機架(I)內還安裝有燒鑄機電氣箱(32 )。
6.根據權利要求1所述的改性MC尼龍澆鑄機，其特征在于:所述的A1料抽真空管(15)上安裝有A1抽真空閥(19 )，A2料抽真空管(20 )上安裝有A2抽真空閥(23 )。
專利摘要本實用新型涉及工程塑料澆鑄機械技術領域，具體涉及一種能夠精確計量澆鑄量的改性MC尼龍澆鑄機，包括澆鑄機機架，澆鑄機機架上安裝有A料反應釜和B料料罐，還安裝有溢出罐和真空儲能罐以及混合澆鑄頭，溢出罐與反應釜相連接以及真空儲能罐相連通，真空儲能罐與真空機相連通，真空機安裝在澆鑄機機架內部，澆鑄機機架內部還安裝有A料計量泵、B料計量泵，反應釜和料罐分別經A料計量泵、B料計量泵連接到混合澆鑄頭，進行混合澆鑄，本實用新型能夠精確計量澆鑄量，提升生產效率和產品質量。
文檔編號B29C39/08GK202934742SQ20122067009
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者徐志強, 王建武 申請人:許昌漢諾威自動化有限公司