一種亞克力浴缸固化生產線及生產方法
【專利摘要】一種亞克力浴缸固化生產線，一種亞克力浴缸固化生產線，包括橫向軌道組件、第一縱移軌道和第二縱移軌道、噴纖房、固化房、小車和小車驅動機構；所述小車運行于所述橫向軌道組件的各軌道；所述橫向軌道組件包括相互平行的第一常溫軌道、第二常溫軌道、第一固化軌道和第二固化軌道；所述第一固化軌道和第二固化軌道的一部分位于所述固化房內。本發明的亞克力浴缸固化生產線，采用了層疊并排設置的軌道，不僅大大地減少了生產線的占地面積，而且通過各種軌道的搭配，使得生產線實現高效的生產目的；采用上述生產線的生產方法，通過科學的工作步驟，大大地提高了設備的利用率，使的可以最大效率地使用上述生產線。
【專利說明】一種亞克力浴缸固化生產線及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及浴缸生產設備【技術領域】，尤其涉及一種亞克力浴缸固化生產線及生產方法。
【背景技術】
[0002]浴缸是衛生間的主要設備，人們一般利用浴缸來進行泡澡或洗浴，浴缸的形式和大小有很多類別。在泡澡時候，人入浴時需要水沒肩，這樣才可溫暖全身，浴缸材質分為多種，其中有一種就是亞克力浴缸，亞克力浴缸由亞克力材料制成，所謂的亞克力材料是一種有機板材，也稱為玻璃鋼材料，目前，其應用非常廣泛。利用光亮清潔的亞克力材料生產浴缸、容器和其它同類產品現已在我國形成朝陽之勢。
[0003]但是由于需要增強亞克力浴缸的剛度，在生產時需要在已定型的亞克力的背面噴涂一層樹脂纖維，然后對其進行加熱固化，使浴缸得到所需的剛度。而怎樣使其可以在流水生產線生產，以適合現代化工業生產的需要，是目前急需解決的問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于解決上述問題，提出一種高效的能夠流水生產作業的亞力克浴缸固化生產線。
[0005]本發明的另一個目的在于，提出一種采用上述生產線的生產方法，可以最大效率地利用上述生產線，以達到最高的效率。
[0006]為達此目的，本發明采用以下技術方案。
[0007]—種亞克力浴缸固化生產線,包括橫向軌道組件8、第一縱移軌道和第二縱移軌道、噴纖房、固化房、小車和小車驅動機構；所述小車運行于所述橫向軌道組件的各軌道；所述橫向軌道組件包括相互平行的第一常溫軌道、第二常溫軌道、第一固化軌道和第二固化軌道；所述第一固化軌道和第二固化軌道的一部分位于所述固化房內；所述橫向軌道組件的一端設置有第一縱移軌道，另一端設置有所述第二縱移軌道，所述小車通過所述第一縱移軌道和所述第二縱移軌道在所述橫向軌道組件的各軌道上轉移；所述噴纖房設置在所述第一常溫軌道和第二常溫軌道的另一端；所述小車驅動機構用于驅動所述小車在所述橫向軌道組件運行；
[0008]所述第二縱移軌道與所述橫向軌道組件相接的地方設置有軌道轉盤；所述第一常溫軌道和第二常溫軌道設置有所述噴纖房的一端設置有噴纖轉盤；所述固化房橫跨所述第一固化軌道和第二固化軌道。
[0009]每條所述軌道為兩條相互平行的導軌制成；所述小車驅動機構包括與驅動電機和鏈條；所述鏈條設置在所述橫向軌道組件的各軌道的兩條導軌之間，所述鏈條一半設置在地面上，另一半設置在地面下，其首尾相連形成一個圓圈，兩端采用所述驅動電機驅動；或者，所述鏈條的一端采用所述驅動電機驅動，另一端采用從動輪支撐固定；所述鏈條的每個固定的距離都設置有一個突起，所述小車的底邊下也設置有與其相應的突起，這兩個所述突起相互嵌套使所述小車被限制在所述鏈條的相鄰兩個突起之間，所述小車被運動的所述鏈條帶動運行；所述鏈條可采用皮帶代替。
[0010]所述第一縱移軌道設置有縱移小車，所述縱移小車的頂面設置有與所述橫向軌道組件相接的臨時軌道，所述縱移小車在所述所述第一縱移軌道上運行；所述第一縱移軌道設置有驅動電機，并通過鏈條或皮帶帶動所述縱移小車。
[0011]本生產線還設置有出口機和入口機，所述出口機和入口機設置有鉤拉所述小車的拉鉤和嵌套有所述拉鉤的滑槽，采用電機或氣缸使所述拉鉤在滑槽內滑動；所述出口機分別設置在所述第一常溫軌道和第二常溫軌道靠所述第一縱移軌道的一端，所述出口機的拉鉤把所述小車從所述第一縱移軌道鉤拉回橫向軌道組件；所述入口機分別設置在所述第一固化軌道和第二固化軌道靠所述第一縱移軌道的一端，所述入口機的拉鉤把所述小車從橫向軌道組件鉤拉至所述第一縱移軌道。
[0012]本生產線還設置有配料攪拌裝置，所述配料攪拌裝置包括至少一個配料攪拌桶和至少一個加熱攪拌桶，所述配料攪拌桶的出料口連通所述加熱攪拌桶的入料口，所述加熱攪拌桶的出料口連通噴槍。
[0013]所述噴纖房設置有排風機和水簾凈化裝置，所述水簾凈化裝置在排風機的出風一側設置一道水簾，所述排風機的風經過水簾的凈化后排出所述噴纖房。
[0014]所述第一常溫軌道和第二常溫軌道靠近所述第二縱移軌道的一側設置有上線工位，靠近所述第一縱移軌道的一側分別設置有下線工位和木條做邊工位；所述第一固化軌道和第二固化軌道靠近所述第二縱移軌道的一側設置有滾壓工位；所述第一固化軌道和第二固化軌道靠近所述第二縱移軌道的一端設置有緩沖工位。
[0015]一種亞克力浴缸固化生產方法，主要步驟包括:
[0016]A.將待加工的浴缸倒置固定在所述小車，在所述第一常溫軌道等候上線。
[0017]B.將步驟A中浴缸推入噴纖房中進行第一次噴纖。
[0018]C.第一次噴纖后的浴缸通過所述第二縱移軌道進入所述第一固化軌道或第二固化軌道，并采用滾壓棒把浴缸表面的纖維壓平。
[0019]D.第一次滾壓后將浴缸進入設置在固化房內進行第一次加溫固化。
[0020]E.第一次固化后的浴缸通過所述第一縱移軌道進入所述第二常溫軌道，并對浴缸進行做邊和在浴缸的底部放置木條。
[0021]F.做邊后的浴缸在所述第二常溫軌道的等候上線。
[0022]G.將步驟F中的浴缸推入噴纖房中進行第二次噴纖。
[0023]H.第二次噴纖后的將浴缸進入所述第二固化軌道或第一固化軌道，并采用滾壓棒把浴缸表面的纖維壓平。
[0024]1.第二次滾壓后的將浴缸進入所述固化房進行第二次加溫固化。
[0025]J.第二次固化后的浴缸通過所述第一縱移軌道進入所述第一常溫軌道，工作人員對浴缸進行下線打包。
[0026]其中，步驟C中的滾壓棒采用鋁合金材料；步驟D和步驟I中的固化房的加溫分為三段，其中靠近所述第二縱移軌道的一段的溫度為35°C，其余兩段的溫度為30°C。
[0027]本發明的亞克力浴缸固化生產線，采用了層疊并排設置的軌道，不僅大大地減少了生產線的占地面積，而且通過各種軌道的搭配，使得生產線實現高效的生產目的。[0028]采用上述生產線的生產方法，通過科學的工作步驟，大大地提高了設備的利用率，使的可以最大效率地使用上述生產線。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本發明其中一個實施例的示意圖；
[0030]圖2是本發明其中一個實施例的出口機的示意圖；
[0031]圖3是本發明其中一個實施例的第一縱移軌道與軌道交會處的示意圖；
[0032]圖4是本發明其中一個實施例的第二縱移軌道、軌道和噴纖房交會處的示意圖；
[0033]圖5是本發明其中一個實施例的軌道、小車和小車驅動機構的示意圖；
[0034]圖6是本發明其中一個實施例的生產流程的示意圖。
[0035]圖7是圖5中A-A處的剖面圖。
[0036]其中:
[0037]第一常溫軌道11 ;第二常溫軌道12 ;第一固化軌道13 ;第二固化軌道14 ;第一縱移軌道15 ;縱移小車151 ;臨時軌道152 ;第二縱移軌道16 ;軌道轉盤161 ;噴纖房2 ;噴纖轉盤21 ;上線工位31 ;木條做邊工位32 ;下線工位33 ;滾壓工位34 ;固化工位35 ;緩沖工位36 ;固化房4 ;小車驅動機構5 ;小車51 ;鏈條52 ;凸起54 ;出口機61 ;入口機62 ;拉鉤63 ；驅動電機64 ;配料攪拌裝置7 ;配料攪拌桶71 ;加熱攪拌桶72 ;橫向軌道組件8 ;地面9。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0039]本實施例的亞克力浴缸固化生產線，如圖1，包括橫向軌道組件8、第一縱移軌道15和第二縱移軌道16、噴纖房2、固化房4、小車51和小車驅動機構5 ;所述小車51運行于所述橫向軌道組件8的各軌道；所述橫向軌道組件8包括相互平行的第一常溫軌道11、第二常溫軌道12、第一固化軌道13和第二固化軌道14 ;所述第一固化軌道13和第二固化軌道14的一部分位于所述固化房4內；所述橫向軌道組件8的一端設置有第一縱移軌道15，另一端設置有所述第二縱移軌道16，所述小車51通過所述第一縱移軌道15和所述第二縱移軌道16在所述橫向軌道組件8的各軌道上轉移；所述噴纖房2設置在所述第一常溫軌道11和第二常溫軌道12的另一端；所述小車驅動機構5用于驅動所述小車51在所述橫向軌道組件8運行，采用小車驅動機構5來驅動小車51的運行，可以降低用人力去驅動的人力成本，而且小車驅動機構5還可以通過安裝有PLC等程序控制的總控系統來實現對運行速率的控制。
[0040]優選的，所述第一常溫軌道11和第二常溫軌道12靠近所述第二縱移軌道16的一側設置有上線工位31，上線工位31是工人將成型后的亞克力浴缸放置在小車51上和等候第二次的噴纖工作的工作區段；第一常溫軌道11靠近所述第一縱移軌道15的一側設置有下線工位33，下線工位33是工人將已完成固化的亞克力浴缸從小車51上卸下并打包封裝的工作區段；第二常溫軌道12靠近所述第一縱移軌道15的一側設置有木條做邊工位32，木條做邊工位32是將經過第一次固化后的亞克力浴缸進行放置加固木條和安裝浴缸邊沿的工作區段；所述第一固化軌道13和第二固化軌道14靠近所述第二縱移軌道16的一側設置有滾壓工位34，由于剛剛經過噴纖的亞克力浴缸的表面的樹脂纖維是自由灑落而且毛刺很多，工人在滾壓工位34對剛經過噴纖的亞克力浴缸的表面進行滾壓，使得附在其表面的樹脂纖維得到壓實；所述第一固化軌道13和第二固化軌道14的中部設置有固化房4的固化工位35，固化工位35是對附有樹脂纖維的亞克力浴缸進行加溫固化的工作區段；本生產線設置有用于控制各個可控器件的安裝有PLC等控制程序控制的總控系統。
[0041]優選的，所述第二縱移軌道與所述橫向軌道組件8相接的地方設置有軌道轉盤161，如圖4，小車51行駛到軌道轉盤161上時，可以通過轉動軌道轉盤161使得小車51可以選擇不同的線路繼續行駛；所述第一常溫軌道11和第二常溫軌道12設置有所述噴纖房2的一端設置有噴纖轉盤21，小車51行駛到噴纖轉盤21工人對亞克力浴缸進行噴纖時，只要如箭頭所示轉動噴纖轉盤21即可全方位地對亞克力浴缸進行噴纖；所述固化房4橫跨所述第一固化軌道和第二固化軌道，可以節省建造成本和使用成本。
[0042]優選的，每條所述軌道為兩條相互平行的導軌制成；所述小車驅動機構5 (如圖5和7)包括與驅動電機64和鏈條52 ;所述鏈條52設置在所述橫向軌道組件8的各軌道的兩條導軌之間，所述鏈條52 —半設置在地面9上，另一半設置在地面9下，其首尾相連形成一個圓圈，兩端米用所述驅動電機64驅動；或者,所述鏈條52的一端米用所述驅動電機64驅動，另一端采用從動輪支撐固定；驅動電機也設置在地面9下，將部分機構設置在地面下不但使得整個生產線顯得整潔美觀，而且還可以減少飄浮的樹脂纖維粘附在機構的表面和活動的部件上，而導致活動性能有所下降；所述鏈條52的每個固定的距離都設置有一個突起54，所述小車51的底邊下也設置有與其相應的突起54，這兩個所述突起54相互嵌套使所述小車51被限制在所述鏈條52的相鄰兩個突起之間，避免了相鄰的小車51發生碰撞的問題，所述小車51如箭頭所示被運動的所述鏈條52帶動運行；所述鏈條52可采用皮帶代替。
[0043]優選的，所述第一縱移軌道15設置有縱移小車151，所述縱移小車151的頂面設置有與所述橫向軌道組件8相接的臨時軌道152，所述縱移小車151在所述所述第一縱移軌道15上運行。所述縱移小車151，如圖3的箭頭所示，在所述橫移導軌153上運行，在橫向軌道組件8和臨時軌道152交接時，小車51可以行使至臨時軌道152上，并通過縱移小車151的橫移而在各個平行并排的橫向軌道組件8的某個軌道上轉移；所述第一縱移軌道15設置有驅動電機64，并通過鏈條52帶動所述縱移小車151而減少對人力的依賴，上述用于拉動縱移小車151和小車51的鏈條可以采用皮帶代替。
[0044]本實施例的生產線還設置有出口機61和入口機62，如圖2，所述出口機61和入口機62設置有鉤拉所述小車的拉鉤63和嵌套有所述拉鉤63的滑槽，采用電機或氣缸使所述拉鉤63如箭頭所示在滑槽內滑動；所述出口機61分別設置在所述第一常溫軌道11和第二常溫軌道12靠所述第一縱移軌道15的一端，如圖3，所述出口機61的拉鉤63把所述小車51從所述第一縱移軌道15鉤拉回所述第一常溫軌道11或者第二常溫軌道12 ;所述入口機62分別設置在所述第一固化軌道13和第二固化軌道14靠所述第一縱移軌道15的一端，所述入口機62的拉鉤63把所述小車51從所述第一固化軌道13或第二固化軌道14鉤拉至所述第一縱移軌道15。設置出口機61和入口機62可以通過軌道的總控系統和/或自設的紅外感應器來控制其動作,實現了自動化生產,大大地提高了生產效率。
[0045]本實施例的噴纖房2還設置有配料攪拌裝置7，所述配料攪拌裝置7包括至少一個配料攪拌桶71和至少一個加熱攪拌桶72，所述配料攪拌桶71的出料口連通所述加熱攪拌桶72的入料口，所述加熱攪拌桶72的出料口連通噴槍。工人在配料攪拌桶71對樹脂纖維進行配置，配置后便輸送至加熱攪拌桶72等待噴涂，為了避免待噴涂在亞克力浴缸上的樹脂纖維干固，所以要設置有加熱攪拌桶72對其進行加熱和攪拌。
[0046]優選的，所述噴纖房2設置有排風機和水簾凈化裝置，所述水簾凈化裝置在排風機的出風一側設置一道水簾，所述排風機的風經過水簾的凈化后排出所述噴纖房2。由于樹脂纖維較輕而且容易漂浮在空氣中，所以噴纖房2的排風機的出風側設置了一道水簾，當帶有樹脂纖維的空氣進過水簾后，水簾可將大部分的樹脂纖維吸附，降低排出空氣的污染。
[0047]優選的，所述第一固化軌道13和第二固化軌道14靠近所述第二縱移軌道16的一端設置有緩沖工位36。當第一固化軌道13和第二固化軌道14完成的輸出量比輸入量少的時候，小車可以進入緩沖工位36上進行暫存，避免出現“撞車”情況。
[0048]采用上述亞克力浴缸固化生產線的生產方法，如圖6所述，主要步驟包括:
[0049]A.將待加工的亞克力浴缸倒置固定在所述小車51，在所述第一常溫軌道11的上線工位31等候上線，因為噴纖本來就是往亞克力浴缸的背面噴纖；
[0050]B.將步驟A中浴缸推入噴纖房2中進行第一次噴纖。
[0051]C.第一次噴纖后的浴缸通過所述第二縱移軌道16進入所述第一固化軌道13或第二固化軌道14的滾壓工位34，采用滾壓棒把浴缸表面的纖維壓平。由于剛剛經過噴纖的亞克力浴缸的表面的樹脂纖維是自由灑落而且毛刺很多，工人在滾壓工位34對剛經過噴纖的亞克力浴缸的表面進行滾壓，使得附在其表面的樹脂纖維得到壓實。
[0052]D.第一次滾壓后將浴缸進入設置在固化房4內固化工位35進行第一次加溫固化。樹脂纖維進過加溫便會固化變硬。
[0053]E.第一次固化后的浴缸通過所述第一縱移軌道15進入所述第二常溫軌道12的木條做邊工位32，對浴缸進行做邊和在浴缸的底部放置木條。對經過第一次固化后的浴缸的底部放置木條，可以大大地提高浴缸的剛度；由于浴缸的邊沿是向下彎曲的，所以很難通過噴涂的方法將樹脂纖維噴涂上去，所以要在此時用毛刷等工具對浴缸的邊沿進行玻璃纖維的涂覆。
[0054]F.做邊后的浴缸在所述第二常溫軌道12的上線工位31等候再次上線。
[0055]G.將步驟F中浴缸推入噴纖房2中進行第二次噴纖。采用二次噴纖可以進一步地加強亞克力浴缸的剛性。
[0056]H.第二次噴纖后的將浴缸進入所述第二固化軌道14或第一固化軌道13的滾壓工位34進行第二次滾壓。
[0057]1.第二次滾壓后的將浴缸進入固化工位35進行第二次加溫固化。
[0058]J.第二次固化后的浴缸通過所述第一縱移軌道15進入所述第一常溫軌道11的下線工位32對浴缸進行下線打包。
[0059]優選的，
[0060]步驟C中的滾壓棒采用鋁合金材料；采用鋁合金材料可以避免已噴涂在亞克力浴缸上的樹脂纖維粘連到滾壓棒上。
[0061]步驟D和步驟I中的固化工位35分為三段，其中靠近滾壓工位34的一段的溫度為35°C，其余兩段的溫度為30°C ;采用上述的溫度，可以使得樹脂纖維更好地干固，達到最高的硬度。[0062]本亞克力浴缸固化生產線具有以下優點:1.采用了平行式的軌道，大大地節省了生產線所占用的空間。2.采用了小車驅動機構5，減少了人力的依賴，而且還可以通過總控系統來控制其速率，可以更好地控制生產進度。3.采用了出口機61和入口機62來鉤拉小車51進出第一縱移軌道15，減少了人力的依賴。4.生產線的搭配合理，生產線流轉順暢，大大地提高了生產效率。
[0063]采用本亞克力浴缸固化生產線的生產方法，通過對生產線合理地利用和對小車51合理地運轉控制，最大限度地利用了該生產線的各個設備，使得生產效率達到最大化。
[0064]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:包括橫向軌道組件、第一縱移軌道和第二縱移軌道、噴纖房、固化房、小車和小車驅動機構； 所述小車運行于所述橫向軌道組件的各軌道； 所述橫向軌道組件包括相互平行的第一常溫軌道、第二常溫軌道、第一固化軌道和第二固化軌道；所述第一固化軌道和第二固化軌道的一部分位于所述固化房內； 所述橫向軌道組件的一端設置有第一縱移軌道，另一端設置有所述第二縱移軌道，所述小車通過所述第一縱移軌道和所述第二縱移軌道在所述橫向軌道組件的各軌道上轉移； 所述噴纖房設置在所述第一常溫軌道和第二常溫軌道的另一端； 所述小車驅動機構用于驅動所述小車在所述橫向軌道組件運行。
2.根據權利要求1所述的亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:所述第二縱移軌道與所述橫向軌道組件相接的地方設置有軌道轉盤；所述第一常溫軌道和第二常溫軌道設置有所述噴纖房的一端設置有噴纖轉盤；所述固化房橫跨所述第一固化軌道和第二固化軌道。
3.根據權利要求1所述的亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:每條所述軌道為兩條相互平行的導軌制成；所述小車驅動機構包括與驅動電機和鏈條；所述鏈條設置在所述橫向軌道組件的各軌道的兩條導軌之間，所述鏈條一半設置在地面上，另一半設置在地面下，其首尾相連形成一個圓圈，兩端采用所述驅動電機驅動；或者，所述鏈條的一端采用所述驅動電機驅動，另一端采用從動輪支撐固定；所述鏈條的每個固定的距離都設置有一個突起，所述小車的底邊下也設置有與其相應的突起，這兩個所述突起相互嵌套使所述小車被限制在所述鏈條的相鄰兩個突起之間，所述小車被運動的所述鏈條帶動運行；所述鏈條可采用皮帶代替。
4.根據權利要求1所述的亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:所述第一縱移軌道設置有縱移小車，所述縱移小車的頂面設置有與所述橫向軌道組件相接的臨時軌道，所述縱移小車在所述所述第一縱移軌道上運行；所述第一縱移軌道設置有驅動電機，并通過鏈條或皮帶帶動所述縱移小車。
5.根據權利要求4所述的亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:還設置有出口機和入口機，所述出口機和入口機設置有鉤拉所述小車的拉鉤和嵌套有所述拉鉤的滑槽，采用電機或氣缸使所述拉鉤在滑槽內滑動；所述出口機分別設置在所述第一常溫軌道和第二常溫軌道靠所述第一縱移軌道的一端，所述出口機的拉鉤把所述小車從所述第一縱移軌道鉤拉回橫向軌道組件；所述入口機分別設置在所述第一固化軌道和第二固化軌道靠所述第一縱移軌道的一端，所述入口機的拉鉤把所述小車從橫向軌道組件鉤拉至所述第一縱移軌道。
6.根據權利要求1所述的亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:還設置有配料攪拌裝置，所述配料攪拌裝置包括至少一個配料攪拌桶和至少一個加熱攪拌桶，所述配料攪拌桶的出料口連通所述加熱攪拌桶的入料口，所述加熱攪拌桶的出料口連通噴槍。
7.根據權利要求1所述的亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:所述噴纖房設置有排風機和水簾凈化裝置，所述水簾凈化裝置在排風機的出風一側設置一道水簾，所述排風機的風經過水簾的凈化后排出所述噴纖房。
8.根據權利要求1至7任意一項所述的亞克力浴缸固化生產線，其特征在于:所述第一常溫軌道和第二常溫軌道靠近所述第二縱移軌道的一側設置有上線工位，靠近所述第一縱移軌道的一側分別設置有下線工位和木條做邊工位；所述第一固化軌道和第二固化軌道靠近所述第二縱移軌道的一側設置有滾壓工位；所述第一固化軌道和第二固化軌道靠近所述第二縱移軌道的一端設置有緩沖工位。
9.一種亞克力浴缸固化生產方法，其特征在于，主要步驟包括: A.將待加工的浴缸倒置固定在所述小車，在所述第一常溫軌道等候上線。 B.將步驟A中浴缸推入噴纖房中進行第一次噴纖。 C.第一次噴纖后的浴缸通過所述第二縱移軌道進入所述第一固化軌道或第二固化軌道，并采用滾壓棒把浴缸表面的纖維壓平。 D.第一次滾壓后將浴缸進入設置在固化房內進行第一次加溫固化。 E.第一次固化后的浴缸通過所述第一縱移軌道進入所述第二常溫軌道，并對浴缸進行做邊和在浴缸的底部放置木條。 F.做邊后的浴缸在所述第二常溫軌道的等候上線。 G.將步驟F中的浴缸推入噴纖房中進行第二次噴纖。 H.第二次噴纖后的將浴缸進入所述第二固化軌道或第一固化軌道，并采用滾壓棒把浴缸表面的纖維壓平。 1.第二次滾壓后的將浴缸進入所述 固化房進行第二次加溫固化。 J.第二次固化后的浴缸通過所述第一縱移軌道進入所述第一常溫軌道，工作人員對浴缸進行下線打包。
10.根據權利要求9所述的亞克力浴缸固化生產方法，其特征在于: 步驟C中的滾壓棒采用鋁合金材料； 步驟D和步驟I中的固化房的加溫分為三段，其中靠近所述第二縱移軌道的一段的溫度為35°C，其余兩段的溫度為30°C。
【文檔編號】A47K3/02GK103549898SQ201310557181
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】霍成基, 焦秋生, 王躍輝 申請人:佛山市浪鯨潔具有限公司