全自動鋼瓶收底成型生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼瓶加工技術領域，尤其是涉及一種全自動鋼瓶收底成型生產線。
【背景技術】
[0002]鋼瓶是用于貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。現在鋼瓶生產廠家使用的鋼瓶成型機主要存在如下兩個問題:1、設備簡單，工件成型的輔助工作均由人工完成工件的裝夾和轉移。2、人工操作受操作者的水平和經驗影響很多，產品不穩定，且人工成本較高。現在鋼瓶生產廠家使用的收底機主要存在如下兩個問題:1、收底機鋼瓶成型動作簡單，刮板模具只有簡單的翻轉動作，收成的瓶底肩部厚度達不到規定厚度范圍內，產品不能滿足國家新標準的要求。2、現有的鋼瓶收底過程輔助加熱，基本為人工手拿氣槍去加熱;還有部分用氣缸輔助動作進行加熱。人工加熱不穩定，且勞動強度大，一旦疏忽會造成次品；氣缸輔助動作加熱，動作單一，不能滿足復雜加熱過程要求，因而加熱效果不理想。目前，市面上并沒有能夠實現全自動鋼瓶收底成型的設備。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種全自動鋼瓶收底成型生產線，結構緊湊，使用簡單，操作方便，產品成型穩定，減少了不合格品率，適應自動化大批量生產，降低了勞動力生產成本，增加了產品的市場競爭力。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:全自動鋼瓶收底成型生產線，按照鋼瓶的加工順序，依次包括:
[0005]用于將待加工鋼瓶工件送入加熱爐，待加熱完成后再移出送至下道工序的加熱推送裝置；
[0006]用于接收由所述加熱推送裝置推送來的待加工鋼瓶工件，然后將待加工鋼瓶工件送到夾緊裝置進行固定的翻轉接送裝置，所述翻轉接送裝置設置于所述熱推送裝置的下游；
[0007]所述夾緊裝置與所述翻轉接送裝置并排布置，用于對加熱完畢鋼瓶工件進行夾緊及定位，然后將收底完成的鋼瓶工件送回翻轉接送裝置上；
[0008]用于對定位好的鋼瓶工件進行輔助加熱并進行收底的燃氣輔助加熱裝置，所述燃氣輔助加熱裝置包括燃氣輔助加熱裝置和鋼瓶收底裝置，所述燃氣輔助加熱裝置用于對待加工鋼瓶工件的底部進行加熱的，所述鋼瓶收底裝置用于對待加工鋼瓶工件的底部進行熱旋成型加工，所述燃氣輔助加熱裝置和鋼瓶收底裝置與所述鋼瓶工件的位置相對應；
[0009]用于傾倒完成收底后工件內部碎肩的倒渣裝置，所述倒渣裝置設置于所述翻轉接送裝置的下游；
[0010]用于對收好完成后的鋼瓶工件進行壓底成型的壓底裝置，所述壓底裝置設置于所述倒渣裝置的下游。
[0011]作為一種優選的技術方案，所述加熱推送裝置包括加熱機架，所述加熱機架沿鋼瓶工件送入方向滑動安裝有由第一動力裝置驅動的滑移架，所述滑移架轉動安裝有一對由第二動力裝置驅動的旋轉托輥，所述滑移架上沿豎直方向滑動安裝有由第三動力裝置驅動的頂料橫梁，所述頂料橫梁設置于兩所述旋轉托輥之間。
[0012]作為一種優選的技術方案，所述翻轉接送裝置包括成型翻轉機架，所述成型翻轉機架沿水平方向滑動安裝有由第四動力裝置驅動的滑動架，所述滑動架上鉸接安裝有第一翻轉架，所述第一翻轉架連接有驅動其翻轉的第五動力裝置。
[0013]作為一種優選的技術方案，所述夾緊裝置包括主機底座，所述主機底座上設有軸殼，所述軸殼內轉動安裝有由第六動力裝置驅動的主軸，所述主軸內設有空腔，所述軸殼的端部設有夾緊卡盤，所述夾緊卡盤連接有驅動其張開和閉合的液壓旋轉油缸，所述夾緊卡盤與所述主軸傳動連接，所述軸殼的一端設有前推送機構，所述前推送機構包括前推送機架，所述前推送機架上滑動安裝有由第七動力裝置驅動的前推送頭，所述前推送頭與所述夾緊卡盤相對設置，所述軸殼的另一端設有后推送機構，所述后推送機構包括后推送機架，所述后推送機架上滑動安裝有由第八動力裝置驅動的后推送頭，所述后推送頭滑動安裝于所述主軸的空腔內。
[0014]作為一種優選的技術方案，所述燃氣輔助加熱裝置包括用于對待加工鋼瓶工件底部側周面進行加熱的橫向燃氣輔助加熱機構和用于對待加工鋼瓶工件底部端面進行加熱的縱向燃氣輔助加熱機構和鋼瓶收底裝置；
[0015]作為一種優選的技術方案，所述橫向燃氣輔助加熱機構包括橫向進給底座，所述橫向進給底座上滑動安裝有由第九動力裝置驅動的橫向進給滑板，所述橫向進給滑板上安裝有橫向進給加熱槍，所述橫向進給加熱槍的槍口對準所述待加工鋼瓶工件底部側周面；所述縱向燃氣輔助加熱機構包括縱向進給底座，所述縱向進給底座上滑動安裝有由第十動力裝置驅動的縱向進給滑板，所述縱向進給滑板上安裝有縱向進給加熱槍，所述縱向進給加熱槍的槍口對準所述待加工鋼瓶工件底部端面。
[0016]作為一種優選的技術方案，所述鋼瓶收底裝置包括安裝于所述主機座上的擺動油缸，所述擺動油缸的擺動軸與所述夾緊卡盤的軸心垂直設置，所述擺動軸上安裝有旋轉擺臂，所述旋轉擺臂上安裝有刮板模具，所述刮板模具的位置與所述待加工鋼瓶工件底部相對應，所述主機座上還設有用于感應刮板模具擺動位置的擺動原位傳感器、擺動中間位傳感器和擺動上位傳感器;所述鋼瓶底部增厚裝置包括安裝于所述主機座上的導向柱，所述導向柱沿所述夾緊卡盤軸心方向延伸，所述導向柱上滑動安裝有由第十一動力裝置驅動的刮板滑板，所述擺動油缸固定安裝于所述刮板滑板上。
[0017]作為一種優選的技術方案，所述倒渣裝置包括倒渣機架，所述倒渣機架上鉸接安裝有由第十二動力裝置驅動的倒渣板，所述倒渣板上鉸接安裝有由第十三動力裝置驅動的第二翻轉架。
[0018]作為一種優選的技術方案，所述壓底裝置包括壓底機座，所述壓底機座上鉸接安裝有由第十四動力裝置驅動的第三翻轉架，所述壓底機座的一側滑動安裝有由第十五動力裝置驅動的芯桿，所述芯桿的端部設有壓底凹模，所述壓底機座的另一側滑動安裝有由第十六動力裝置驅動的滑板，所述滑板上設有與所述壓底凹模相對應的壓底凸模，所述壓底凹模與壓底凸模位于所述第三翻轉架的上方，所述壓底機座上沿豎直方向滑動安裝有由第十七動力裝置驅動的閘板，所述芯桿上設有與所述閘板相適配的芯桿定位槽。
[0019]作為一種優選的技術方案，所述加熱推送裝置的上游還設有將待加工鋼瓶工件送入下道工序的上料裝置，所述上料裝置包括上料機架，所述上料機架沿豎直方向滑動安裝有由第十八動力裝置驅動的頂料橫梁，所述上料機架上設有平行設置的前位調整擋板和后位調整擋板。
[0020]采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果為:該全自動鋼瓶收底成型生產線，加熱推送裝置將待加工鋼瓶工件送入加熱爐，待加熱完成后再移出送至下道工序的，翻轉接送裝置接收由加熱推送裝置推送來的待加工鋼瓶工件，然后將待加工鋼瓶工件送到夾緊裝置進行固定的，夾緊裝置用于對加熱完畢鋼瓶工件進行夾緊及定位，然后將收底完成的鋼瓶工件送回翻轉接送裝置上，燃氣輔助加熱裝置用于對定位好的鋼瓶工件進行輔助加熱并進行收底，倒渣裝置用于傾倒完成收底后工件內部碎肩，壓底裝置用于對收好完成后的鋼瓶工件進行壓底成型，從而實現了鋼瓶收底成型的自動化大批量生產，該設備結構緊湊，使用簡單，操作方便，產品成型穩定，減少了不合格品率，降低了勞動力生產成本，增加了產品的市場競爭力。
[0021]加熱推送裝置主要作用是將鋼瓶送入中頻加熱爐內加熱，然后再移出送到下道工序。設備開機后旋轉托輥驅動電機通過鏈輪鏈條帶動旋轉托輥轉動，以便均勻加熱。工件進入滑移架上的托輥上后，滑移架驅動氣缸動作帶動上部的滑移架及工件進入中頻爐內加熱，加熱完成后，滑移架驅動氣缸再帶動工件返回原位。接著加熱推送頂料氣缸帶動頂料橫梁向上運動，把工件送入下道工序后返回，實現了鋼瓶的自動加熱和自動推送。
[0022]翻轉接送裝置主要完成工件接送功能。由上道工序加熱推裝置送來的工件自動進入第一翻轉架后，滑動架驅動氣缸通過滑動架把工件送到主機夾緊卡盤前端，再由主機的前推送機構把工件推入卡盤內后，滑動架返回;待完成收底工序后，滑動架驅動氣缸帶動滑動架再前進到卡盤前端，由主機的后推送機構把工件從主機卡盤內推送到第一翻轉架上后，滑動架驅動氣缸帶動滑動架返回原位，第一翻轉氣缸頂起，通過鉸鏈機構帶動第一翻轉架翻轉，把工件送入下道工序后返回，實現了工件收底前的自動送入和工件收底完成后的自動送回。
[0023]夾緊裝置主要是完成對工件的夾緊及定位。當成型翻轉的滑動架驅動氣缸通過滑動架把工件送到主機夾緊卡盤前端后，前推送氣缸推動前推送頭把工件頂入張開的夾緊卡盤內，之后液壓旋轉油缸動作，通過拉桿拉緊夾緊卡盤內的楔塊，從而完成對工件的夾緊。當刮板模具收底完成后，夾緊卡盤在液壓旋轉油缸的帶動下張開，后推送頭在后推送氣缸的推動下把工件頂送到夾緊卡盤前的第一翻轉架上后返回，實現了對工件的自動夾緊定位。
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