管道空間冷彎成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼結構，尤其涉及管道的彎管裝置。
【背景技術】
[0002]關于空間彎管冷彎成型裝置，目前國內外彎管機型很多，通常結構復雜而體積龐大，大多只能單向彎管，如意大利BLM SPA公司即擁有自動進管的彎管機專利。我國丹陽榮嘉精密機械有限公司、浙江工業大學等所研制的彎管機都能夠適應各種空間彎管的冷彎成形，均未能考慮彎管中回彈問題，不具有回彈補償控制系統。西北工業大學、德國多特蒙德工業大學對考慮回彈變形的空間彎管彎曲技術進行過研究，他們利用攜管、彎管兩套驅動系統的協作來完成空間彎管，機構復雜。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在克服現有技術的缺陷，提供一種管道空間冷彎成型裝置。本實用新型可一次性實現鋼管空間雙向冷彎成型，調節靈活，操作簡便，且結構簡單，制造方便。
[0004]為了解決上述技術問題，一種管道空間冷彎成型裝置，它包括用型鋼搭接而成的加載空間框架，加載系統和輔助調節系統三部分；
[0005]所述加載空間框架縱向共七榀框架，成型加載系統包括支承反力架和加載反力架，第一、三榀框架作為支承反力架，其余各榀作為加載反力架；
[0006]所述加載系統位于每榀加載反力架的中部，包括端部連接的用于實現水平和垂直方向加載的千斤頂；
[0007]所述輔助調節系統位于每榀支撐反力架的四邊一側，包括端部連接的用于調節加載千斤頂的水平和垂直方向的位置的千斤頂。
[0008]所述的一種管道空間冷彎成型裝置，所述加載系統的每個千斤頂頂部設有四分之一圓弧的成型弧形板；四個成型弧形板合攏后呈圓形并與圓管桿件表面緊密貼合。
[0009]本實用新型的加載過程以位移控制為主。將空間加載分解為沿X方向的水平位移加載和Y方向的豎直位移加載，這樣整個加、卸載過程分解為水平加載和豎直加載。
[0010]四個千斤頂均為加載系統的主千斤頂，每個千斤頂的油缸均可獨立加載或卸載。該裝置可實現水平和豎直方向的加載。例如:水平向右方向加載時，右邊的水平千斤頂縮回油缸，與圓管表面分離，左側的水平千斤頂向右移動，給圓管施加水平方向荷載，同時，豎直方向的兩個主千斤頂貼緊圓管表面以抱緊圓管，在輔助千斤頂的推動下同步移動；豎直向下方向加載時，下面的豎向千斤頂縮回油缸，與圓管表面分離，上面的豎向千斤頂向下移動，給圓管施加豎直向下的荷載，同時，水平方向的兩個主千斤頂貼緊圓管表面以抱緊圓管，在輔助千斤頂的推動下同步移動。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0012]圖1是本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和所示，包括一套加載用的空間框架1、加載系統和輔助調節系統三部分。
[0014]空間框架1的橫截面尺寸為3mx3m，縱向共7榀框架(圖中未能明示)，每兩榀框架的間隔為1.5m，兩端的兩榀框架間距為9m。成型加載系統包括支承反力架和加載反力架，通常情況下，第一、三榀框架作為支承反力架，第二、四及后續框架作為加載反力架。
[0015]加載系統端部連接的千斤頂3用于實現水平和垂直方向的加載。輔助調節系統端部連接的千斤頂2用于調節加載千斤頂的水平和垂直方向的位置。
[0016]空間四瓣抱緊式成型弧形板4。成型弧形板與圓管桿件表面緊密貼合，在加載時可以將壓力均勻地傳給圓管桿件，避免圓管局部屈曲。
【主權項】
1.一種管道空間冷彎成型裝置，其特征在于，它包括用型鋼搭接而成的加載空間框架，加載系統和輔助調節系統三部分； 所述加載空間框架縱向共七榀框架，成型加載系統包括支承反力架和加載反力架，第一、三榀框架作為支承反力架，其余各榀作為加載反力架； 所述加載系統位于每榀加載反力架的中部，包括端部連接的用于實現水平和垂直方向加載的千斤頂； 所述輔助調節系統位于每榀支撐反力架的四邊一側，包括端部連接的用于調節加載千斤頂的水平和垂直方向的位置的千斤頂。2.根據權利要求1所述的一種管道空間冷彎成型裝置，其特征在于，所述加載系統的每個千斤頂頂部設有四分之一圓弧的成型弧形板；四個成型弧形板合攏后呈圓形并與圓管桿件表面緊密貼合。
【專利摘要】本實用新型涉及鋼結構，尤其涉及管道的彎管裝置。一種管道空間冷彎成型裝置，它包括用型鋼搭接而成的加載空間框架，加載系統和輔助調節系統三部分；所述加載空間框架縱向共七榀框架，成型加載系統包括支承反力架和加載反力架，第一、三榀框架作為支承反力架，其余各榀作為加載反力架；所述加載系統位于每榀加載反力架的中部，包括端部連接的用于實現水平和垂直方向加載的千斤頂；所述輔助調節系統位于每榀支撐反力架的四邊一側，包括端部連接的用于調節加載千斤頂的水平和垂直方向的位置的千斤頂。本實用新型可一次性實現鋼管空間雙向冷彎成型，調節靈活，操作簡便，且結構簡單，制造方便。
【IPC分類】B21D7/00
【公開號】CN205110461
【申請號】CN201520918960
【發明人】程俊彪, 李建芳, 羅興隆, 隋炳強
【申請人】上海寶冶集團有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月18日