用于鋁管生產線上的防劃傷成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管件輥彎成型裝置，特別涉及一種用于鋁管生產的輥彎成型
目.ο
【背景技術】
[0002]現有技術中的管件輥彎成型加工系統，依次包括放料裝置、校平裝置、剪切對焊裝置、輥彎成型裝置、焊接裝置、校直裝置和在線切斷裝置等組成，其中輥彎成型裝置由若干平輥對和若干立輥對組成，平、立輥對交錯設置，通過平輥和立輥的型面變化，將板材逐漸輥彎成圓形，然后將側面的開口焊接，形成焊管，隨后整形、切斷。現有的成型輥的成型面一般是弧形面，在牽引機構的牽引下，板材逐步被相應的成型輥對擠壓變形并穿過該成型輥對之間的間隙，進入下一成型輥對之間，并再次被擠壓變形，從而逐步由平板變形成圓管。其不足之處在于:在穿過成型輥對時，成型輥的工作面呈弧形，其中心的線速度和外側的線速度存在速差，而板材是勻速前進的，因此，會造成板材的局部干磨，這對較厚的鋼板影響不大，但是對于硬度低的鋁板則存在很大影響，一方面干磨會造成成型后的鋁管表面局部劃傷，影響鋁管質量;其二，對于薄的鋁板，內外側速差會造成鋁板表面起皺;其三，在加工過程中，鋁板表面也有灰塵、金屬肩等雜物，如不能去除，則同樣會在鋁管表面形成壓痕、劃傷等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于鋁管生產線上的防劃傷成型裝置，使其能降低成型輥中心及邊緣的速差帶來的不利影響，保證鋁管表面清潔、加工無劃傷。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種用于鋁管生產線上的防劃傷成型裝置，包括底座，底座兩側分別設置有擋板，擋板的上側之間設有導向板，導向板上設有導向槽，任一側的擋板上可轉動地設置有調節螺桿，調節螺桿的軸線與導向槽長度方向相平行，所述調節螺桿包括正牙段和反牙段，正牙段和反牙段上分別嚙合連接有螺母座，螺母座上側各自連接有輥軸，所述輥軸配合穿過導向槽，輥軸上安裝有成型輥，所述成型輥的工作面整體呈圓弧形，成型輥由位于中部的中心輥和兩側的邊側輥組成，所述邊側輥上下對稱設置，中心輥和邊側輥各占據所述圓弧形的一部分圓弧段，中心輥上下側分別經軸承支承在輥軸上，邊側輥軸向套裝在中心輥的端部，中心輥和邊側輥的上下兩側的軸向端部對應設有上限位擋圈和下限位擋圈，輥軸的上軸端之間設有上定位板。
[0005]該裝置工作時，邊側輥和中心輥之間可以相對轉動位置，使得與弧形面接觸的板件能夠在擠壓變形的同時，獲得相對較小的摩擦，以保證板件表面不被劃傷或過度擠壓形成皺折。上限位擋圈和下限位擋圈分別限制住邊側輥的軸向運動，以保證管件成型質量。中心輥和邊側輥之間的接縫處可注入潤滑油，以保證兩者之間的運動順暢，同時，溢出的潤滑油可潤滑與工作面接觸的板材，清洗板材，同時使板材表面潤滑，更加不易被劃傷，由于板材損傷小，其表面不易產生磨粒、碎肩，因此，可保證板材表面清潔，最終獲得表面質量較好的管件產品。該裝置可用于表面硬度較低的鋁管、銅管的生產中，可降低成型輥中心及邊緣的速差帶來的不利影響，保證鋁管表面清潔、加工無劃傷。
[0006]為方便注油，所述上限位擋圈上設有注油孔，注油孔設置在中心輥和邊側輥的上端接縫位置。通過注油孔可持續注入潤滑油，潤滑油順著中心輥和邊側輥的上端接縫進入，可提供中心輥和上側的邊側輥之間的潤滑，同時，多余的潤滑油可中心輥和邊側輥之間的接縫流入到工作面位置，對經過的板材表面進行潤滑、清洗，同時，也有一部分油從工作面進入中心輥和下側的邊側輥之間的間隙中，對中心輥和下側的邊側輥進行潤滑，最終，潤滑油經收集槽收集，過濾后可循環使用。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，每一邊側輥對應的圓弧段中心角為整個工作面的中心角的1/4?1/3。在該數值范圍內，可以非常有效地降低中心輥和邊側輥之間的速差，因此，可以獲得最佳成型效果。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述螺母座側面安裝有支架，支架上連接有連接板，連接板上側連接有刮油氈，刮油氈配合貼靠在成型輥的工作面上。刮油氈的設計可以達到如下技術效果，其一，可以使潤滑油順利進入中心輥和下側的邊側輥的接縫中，以提供更良好的潤滑;其二，可以將潤滑油均勻涂布在整個工作面上；其三，可保證板材表面的潤滑油能均勻涂布;其四，可以刮除粘在成型輥表面的雜質、碎肩。
[0009]為便于調整刮油氈的位置，使其能始終貼靠在工作面上，所述連接板上設有腰型槽，支架與連接板之間經穿過腰型槽的固定螺釘相連。
[0010]為便于成型輥的定位，所述輥軸上位于下限位圈下側套裝有下定位套，位于上限位擋圈上側套裝有上定位套，上定位套從上方限制住上限位擋圈軸向移動，下定位套從下方限制住下限位擋圈軸向移動，輥軸上位于上定外套上側設有鎖緊螺母。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述上定位板上設有腰型孔和圓孔，上定位板側面螺紋連接有限位螺桿，一個輥軸的上端配合插入所述圓孔中，另一輥軸的上端配合插入所述腰型孔中，限位螺桿端部從腰型孔的一端伸入腰型孔內，并抵觸在對應的輥軸上端側面。圓孔和限位螺桿可限制輥軸上端的距離，避免輥軸在受到較大的外力作用時，上端變形分開，降低成型質量。此外，上定位板可以從輥軸上端直接被取下，方便了成型輥的安裝、調試、更換。
[0012]為保護輥軸端部，所述輥軸的上端套裝有耐磨軸套。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述螺母座包括螺套和外定位座，螺套螺紋嚙合連接在螺桿上，外定位座軸向配合套裝在螺套外，外定位座和螺套的接縫上設有止動螺釘。轉動調節螺桿可同時驅動兩個螺母座相向或相背運動，達到調整成型輥間隙的目的。松脫止動螺釘，外定位套和螺套之間可以相對轉動位置，以便獨立調節單個輥軸的位置，方便了輥軸初始位置的調整。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖3為圖1的左視圖。
[0017]圖4為圖1中A的局部放大圖。
[0018]圖5為調節螺桿與螺母座連接部分的局部結構示意圖。
[0019]其中，1外定位座，2螺套，3擋板，4調節螺桿，5導向板，6限位螺桿，7輥軸，8腰型孔，9上定位板，10耐磨軸套，11上定位套，12上限位擋圈13邊側棍，14中心棍，15軸承，16下限位擋圈，17下定位套，18底座，19導向槽，20腰型槽，21連接板，22刮油氈，23支架，24注油孔，25油槽，26止動螺釘，27鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-5所示，為一種用于鋁管生產線上的防劃傷成型裝置，其結構主要包括有底座18，底座18兩側分別設置有擋板3，擋板3的上側之間設有導向板5，導向板5上設有導向槽19，一側的擋板3上可轉動地設置有調節螺桿4，調節