自動化沖壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工設備，特別涉及一種自動化沖壓系統。
【背景技術】
[0002]沖壓是靠沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法，這種加工方法對于傳統機械加工來說，具有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。沖床的設計原理是將圓周運動轉換普通沖床為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。在沖壓工件時，只能實現半自動生產，需通過人工將工件放到沖頭底下進行送料，這樣極易出現人的手在送完料之后，手沒有及時的縮回來而出現傷殘事故，尤其對于帶料而言，都是以卷料形式進行加工待產，生產過程中，需將卷料放置于料架上，并通過人工將卷料拉動開卷后的帶料推進到沖頭下的上下模之間進行沖壓成型，這種半自動生產方式容易出現安全隱患、帶料未推到位導致產品質量不合格、產能較低、人工成本高、容易造成壓模現象以及修模頻率高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種操作安全、沖壓質量高、產能高、人工成本低以及模具壽命長的自動化沖壓系統。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括沖床本體，所述沖床本體包括了剎車輪轉軸、工作臺、滑塊以及模具，所述自動化沖壓系統還依次包括自動送料機構和自動開卷機構，所述自動送料機構包括PLC控制系統、滾輪送料機和轉速傳感器，所述滾輪送料機設置在所述工作臺的一側并與所述PLC控制系統控制信號連接，所述轉速傳感器設置在所述剎車輪轉軸上并與所述PLC控制系統電信號連接，所述自動開卷機構包括電動材料架、設置在電動材料架上的光電開關和第一繼電器，所述光電開關通過所述第一繼電器與所述電動材料架的電機驅動電路控制信號連接。
[0005]所述自動送料機構還包括第一報警器，所述第一報警器與所述PLC控制系統控制信號連接。
[0006]所述PLC控制系統還設置有人機交互界面和操作控制平臺。
[0007]所述自動化沖壓系統還包括了安全裝置，所述安全裝置包括安全光柵和第二繼電器，所述安全光柵設置在所述工作臺前方兩側并通過所述第二繼電器與所述沖床本體的驅動供電裝置及剎車裝置控制信號連接。
[0008]所述安全裝置還設置有第二報警器，所述第二報警器通過第三繼電器與所述安全光柵控制信號連接。
[0009]實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括沖床本體，所述沖床本體包括了剎車輪轉軸、工作臺、滑塊以及模具，所述自動化沖壓系統還依次包括自動送料機構和自動開卷機構，所述自動送料機構包括PLC控制系統、滾輪送料機和轉速傳感器，所述滾輪送料機設置在所述工作臺的一側并與所述PLC控制系統控制信號連接，所述轉速傳感器設置在所述剎車輪轉軸上并與所述PLC控制系統電信號連接，所述自動開卷機構包括電動材料架、設置在電動材料架上的光電開關和第一繼電器，所述光電開關通過所述第一繼電器與所述電動材料架的電機驅動電路控制信號連接。所以，在對帶料進行沖壓成型生產中，所述滾輪送料機通過伺服電機帶動滾料軸將帶料推進到所述模具上的沖壓工位，實現自動送料，使得操作更安全，避免了人工送料的安全隱患；同時設置在所述剎車輪轉軸上的所述轉速傳感器，采集所述剎車輪轉軸的轉速并傳遞到所述PLC控制系統中，所述PLC控制系統將采集的轉速信號進行算法計算后輸出控制信號控制所述滾輪送料機的伺服電機驅動器，使所述滾輪送料機的送料頻率和所述沖床本體的沖壓頻率一致，大大提高了沖床的產能，也解放了送料操作人手，降低了人工成本;而通過所述PLC控制系統，還可以設定每一次送料的長度和速度，保證了送料的精確度，大大提高了工件的沖壓質量和良品率，也使得沖壓模具的壓模現象減少，所述模具的磨損減緩，使用壽命長;所述帶料在進料過程中，通過所述電動材料架的轉動進行自動開卷，同時，設置在所述電動材料架上的光電開關采集所述滾輪送料機與所述電動材料架之間帶料的垂墜幅度并向所述第一繼電器發送一個開關信號，通過所述第一繼電器控制所述電動材料架的電機驅動電路，進而控制電動材料架的開卷速度，使開卷的帶料的備用量一直處于設定值，實現了自動化開卷，配合所述自動送料機構，實現了帶料的自動化沖壓生產。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的系統及結構原理框圖。
【具體實施方式】
[0011 ]如圖1所示，在本實施例中，所述自動化沖壓系統包括沖床本體I，所述沖床本體I包括了剎車輪轉軸11、工作臺12、滑塊13以及模具14，所述自動化沖壓系統還依次包括自動送料機構2和自動開卷機構3，所述自動送料機構2包括PLC控制系統21、滾輪送料機22和轉速傳感器23，所述滾輪送料機22設置在所述工作臺12的一側并與所述PLC控制系統21控制信號連接，所述轉速傳感器23設置在所述剎車輪轉軸11上并與所述PLC控制系統21電信號連接，所述自動開卷機構3包括電動材料架31、設置在電動材料架31上的光電開關32和第一繼電器33，所述光電開關32通過所述第一繼電器33與所述電動材料架31的電機驅動電路311控制信號連接。在對帶料5進行沖壓成型生產中，所述滾輪送料機22通過伺服電機帶動滾料軸將帶料5推進到所述滑塊13下的所述模具14上的沖壓工位，實現自動送料，使得操作更安全，避免了人工送料的安全隱患；同時設置在所述剎車輪轉軸11上的所述轉速傳感器23，采集所述剎車輪轉軸11的轉速并傳遞到所述PLC控制系統21中，所述PLC控制系統21將采集的轉速信號進行算法計算后輸出控制信號控制所述滾輪送料機22的伺服電機驅動器221，使所述滾輪送料機22的送料頻率和所述沖床本體I的沖壓頻率一致，大大提高了沖床的產能，也解放了送料操作人手，降低了人工成本;而通過所述PLC控制系統21，還可以設定每一次送料的長度和速度，保證了送料的精確度，大大提高了工件的沖壓質量和良品率，也使得沖壓模具的壓模現象減少，所述模具14的磨損減緩，使用壽命長;所述帶料5在進料過程中，通過所述電動材料架31的轉動進行自動開卷，同時，設置在所述電動材料架31上的光電開關32采集所述滾輪送料機22與所述電動材料架31之間帶料5的垂墜幅度并向所述第一繼電器33發送一個開關信號，通過所述第一繼電器33控制所述電動材料架31的電機驅動電路，進而控制電動材料架31的開卷速度，使開卷的帶料5的備用量一直處于設定值，實現了自動化開卷，配合所述自動送料機構2，實現了帶料5的自動化沖壓生產。
[0012]作為本實施例的一種改進，所述自動送料機構2還包括第一報警器24，所述第一報警器24與所述PLC控制系統21控制信號連接。當所述滾輪送料機22的送料頻率和所述沖床本體I的沖壓頻率不一致時，及時發出警報，便于操作人員及時調整。
[0013]作為本實施例的一種改進，所述PLC控制系統21還設置有人機交互界面211和操作控制平臺212。操作者可通過所述人機交互界面211和所述操作控制平臺212設定所述自動送料機構2的目標參數值，包括送料長度及送料速度。
[0014]作為本實施例的一種改進，所述自動化沖壓系統還包括了安全裝置4，所述安全裝置4包括安全光柵41和第二繼電器42，所述安全光柵41設置在所述工作臺12前方兩側并通過所述第二繼電器42與所述沖床本體I的驅動供電裝置15及剎車裝置16控制信號連接。所述安全裝置4還設置有第二報警器43，所述第二報警器43通過第三繼電器44與所述安全光柵41控制信號連接。當有物體穿過所述安全光柵41，所述安全光柵41發出電信號給所述第二繼電器42，控制所述驅動供電裝置15斷電并啟動所述剎車裝置16制動，避免造成人身傷害，同時所述安全光柵41還發出電信號給所述第三繼電器44，控制所述第二報警器43發出警報，通知操作人員有異常情況。
[0015]本實用新型應用于自動化沖壓系統的技術領域。
[0016]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構成對本實用新型含義的限制，對于本領域的技術人員，根據本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權項】
1.一種自動化沖壓系統，包括沖床本體(I)，所述沖床本體(I)包括了剎車輪轉軸(11)、工作臺(12)、滑塊(13)以及模具(14)，其特征在于:所述自動化沖壓系統還依次包括自動送料機構(2)和自動開卷機構(3)，所述自動送料機構(2)包括PLC控制系統(21)、滾輪送料機(22)和轉速傳感器(23)，所述滾輪送料機(22)設置在所述工作臺(12)的一側并與所述PLC控制系統(21)控制信號連接，所述轉速傳感器(23)設置在所述剎車輪轉軸(11)上并與所述PLC控制系統(21)電信號連接，所述自動開卷機構(3 )包括電動材料架(31)、設置在電動材料架(31)上的光電開關(32)和第一繼電器(33)，所述光電開關(32)通過所述第一繼電器(33)與所述電動材料架(31)的電機驅動電路(311)控制信號連接。2.根據權利要求1所述的自動化沖壓系統，其特征在于:所述自動送料機構(2)還包括第一報警器(24)，所述第一報警器(24)與所述PLC控制系統(21)控制信號連接。3.根據權利要求1所述的自動化沖壓系統，其特征在于:所述PLC控制系統(21)還設置有人機交互界面(211)和操作控制平臺(212)。4.根據權利要求1所述的自動化沖壓系統，其特征在于:所述自動化沖壓系統還包括了安全裝置(4)，所述安全裝置(4)包括安全光柵(41)和第二繼電器(42)，所述安全光柵(41)設置在所述工作臺(12)前方兩側并通過所述第二繼電器(42)與所述沖床本體(I)的驅動供電裝置(15)及剎車裝置(16)控制信號連接。5.根據權利要求4所述的自動化沖壓系統，其特征在于:所述安全裝置(4)還設置有第二報警器(43)，所述第二報警器(43)通過第三繼電器(44)與所述安全光柵(41)控制信號連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化沖壓系統，旨在提供一種操作安全、沖壓質量高、產能高、人工成本低以及模具壽命長的自動化沖壓系統。本實用新型在沖床本體基礎上增加自動送料機構和自動開卷機構，所述自動送料機構的滾輪送料機設置在所述工作臺的一側并與所述PLC控制系統控制信號連接，轉速傳感器設置在剎車輪轉軸上并與所述PLC控制系統電信號連接，所述自動開卷機構的光電開關通過第一繼電器與電動材料架的電機驅動電路控制信號連接。本實用新型應用于自動化沖壓系統的技術領域。
【IPC分類】G05B19/05, B21D43/02
【公開號】CN205324530
【申請號】CN201620000074
【發明人】黃攀龍, 唐仁貴
【申請人】珠海正川塑膠制品有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月1日