鋼板矯直沖壓生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼板加工機械改進領域，特別是一種鋼板矯直沖壓生產線。
【背景技術】
[0002]目前，一般的鋼板加工過程，板材在加工過程中會發生彎曲，從而增大了次品率，機械化水平低，需要多個工作人員同時進行操作，勞動強度大，生產成本高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種鋼板矯直沖壓生產線。
[0004]實現上述目的本發明的技術方案為，一種鋼板矯直沖壓生產線，包括工作臺、設置在工作臺一側的輔助工作臺，所述輔助工作臺上設有矯直單元，所述工作臺后側設有激光雕刻單元，所述工作臺上表面設有橫梁，所述橫梁上設有承載板，所述承載板上設有切割單元和夾取單元，所述工作臺另一側設有噴漆單元，所述矯直單元是由設置在輔助工作臺上的一對輪架、設置在一對輪架上的夾送機構和矯直機構、設置在輔助工作臺上，且與矯直機構固定連接的驅動機構共同構成的，所述矯直單元是由設置在一對輪架上的多個相互平行的托送芯軸、分別通過螺栓與一對輪架固定連接的多個輥壓芯軸、套裝在輥壓芯軸上的輥壓套、分別套裝在托送芯軸上的一號齒輪、設置在相鄰兩個一號齒輪之間，且分別與其相齒合的換向齒輪共同構成的，所述夾取單元是由設置在承載板上的L形滑軌、嵌裝在L形滑軌內，且可沿其長度方向運動的電動小車、設置在電動小車上的四號旋轉電機、與四號旋轉電機旋轉端活動連接的一號機械臂、通過四號旋轉電機與一號機械臂活動連接的二號機械臂、設置在二號機械臂上頂板和設置在頂板上的真空吸盤共同構成的，所述工作臺上設有控制器，所述控制器分別與驅動機構、切割單元、電動小車、四號旋轉電機、一號機械臂、二號機械臂、真空吸盤、噴漆單元和滾軸絲杠電性連接。
[0005]所述夾送機構是由通過一對緊固機構與一對輪架上的夾送芯軸、設置在夾送芯軸正下方的夾送托輪芯軸、套裝在夾送芯軸上的上齒輪和套裝在夾送托輪芯軸上，且與上齒輪相齒合的下齒輪共同構成的。
[0006]所述緊固機構是由設置在輪架內的約束框、與輪架上表面活動連接，且伸入約束框內的螺栓、設置在約束框內，且上端與螺栓螺紋連接的滑塊共同構成的，所述夾送芯軸兩端貫穿一對滑塊，且伸出一對滑塊外，所述滑塊與夾送芯軸的連接處設有軸承。
[0007]所述下齒輪通過換向齒輪與其相鄰的一號齒輪相齒合。
[0008]所述驅動機構是由設置在工作臺一側的電動機和通過傳送帶與電動機相連接的減速機共同構成的，所述傳送帶與減速機固定連接，所述減速機與其中一個一號齒輪固定連接。
[0009]所述激光雕刻單元是由設置在工作臺下方的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上，且可沿其長度方向運動的運動箱、設置在運動箱上的立柱、設置在立柱上端的托板、設置在托板下表面的二號旋轉電機、設置在二號旋轉電機旋轉端的微型雙向氣缸和設置在微型雙向氣缸一對活塞桿上的激光雕刻頭共同構成的。
[0010]所述切割單元是由設置在承載板上的二號氣缸和固定座、設置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊鉸鏈連接的連桿、固定設置在固定座上的限位板、滑動的設置在固定座與所述限位板圍設空間內的滑塊A、固定設置在所述滑塊A底端面上的刀具共同構成的。
[0011]所述噴漆單元是由設置在工作臺另一側的儲液桶、設置在儲液桶上的噴漆罩體、設置在噴漆罩體上表面的矩形開口、設置在噴漆罩體內下表面的三號旋轉電機、設置在三號旋轉電機旋轉端的托臺、設置在托臺上的卡槽、設置在噴漆罩體內側表面上，且通過導管與儲液桶內部相連通的一對噴頭共同構成的。
[0012]所述頂板上設有密封圈，所述密封圈的形狀與噴漆罩體上表面的開口形狀相匹配。
[0013]所述控制器內設有PLC控制模塊，所述控制器上設有控制面板，所述PLC控制模塊與控制面板電性連接，所述控制面板上設有電源開關和電容觸摸屏。
[0014]利用本發明的技術方案制作的鋼板矯直沖壓生產線，對鋼板進行實時矯直，機械化水平高，節省人力，降低次品率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明所述鋼板矯直沖壓生產線的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明所述激光雕刻單元的左視圖；
[0017]圖3是本發明所述輔助工作臺的俯視圖；
[0018]圖中，1、工作臺；2、輔助工作臺；3、橫梁;4、承載板;5、輪架;6、托送芯軸;7、輥壓芯軸;8、輥壓套;9、一號齒輪;10、換向齒輪;11、L形滑軌；12、電動小車；13、四號旋轉電機;14、一號機械臂；15、二號機械臂；16、頂板;17、真空吸盤;18、控制器;19、滾軸絲杠；、20、夾送芯軸；21、夾送托輪芯軸；22、上齒輪；23、下齒輪；24、約束框；25、螺栓;26、滑塊；27、電動機；28、傳送帶;29、減速機;30、運動箱;31、立柱;32、托板;33、二號旋轉電機;34、雙向氣缸;35、激光雕刻頭；36、二號氣缸；37、固定座；38、連桿；39、限位板;40、滑塊A; 41、刀具；42、儲液桶;43、噴漆罩體;44、三號旋轉電機;45、托臺；46、卡槽;47、導管;48、噴頭;49、密封圈；50、PLC控制模塊;51、控制面板;52、電源開關;53、電容觸摸屏。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-2所示，一種鋼板矯直沖壓生產線，包括工作臺(I)、設置在工作臺(I)一側的輔助工作臺(2)，所述輔助工作臺(2)上設有矯直單元，所述工作臺(I)后側設有激光雕刻單元，所述工作臺(I)上表面設有橫梁(3)，所述橫梁(3)上設有承載板(4)，所述承載板(4)上設有切割單元和夾取單元，所述工作臺(I)另一側設有噴漆單元，所述矯直單元是由設置在輔助工作臺(2)上的一對輪架(5)、設置在一對輪架(5)上的夾送機構和矯直機構、設置在輔助工作臺(2)上，且與矯直機構固定連接的驅動機構共同構成的，所述矯直單元是由設置在一對輪架(5)上的多個相互平行的托送芯軸
(6)、分別通過螺栓(25)與一對輪架(5)固定連接的多個輥壓芯軸(7)、套裝在輥壓芯軸(7)上的輥壓套(8)、分別套裝在托送芯軸(6)上的一號齒輪(9)、設置在相鄰兩個一號齒輪(9)之間，且分別與其相齒合的換向齒輪(10)共同構成的，所述夾取單元是由設置在承載板(4)上的L形滑軌(11)、嵌裝在L形滑軌(11)內，且可沿其長度方向運動的電動小車(12)、設置在電動小車(12)上的四號旋轉電機(13)、與四號旋轉電機旋轉端活動連接的一號機械臂
(14)、通過四號旋轉電機(13)與一號機械臂(14)活動連接的二號機械臂(15)、設置在二號機械臂(15)上頂板(16)和設置在頂板(16)上的真空吸盤(17)共同構成的，所述工作臺(I)上設有控制器(18)，所述控制器(18)分別與驅動機構、切割單元、電動小車(12)、四號旋轉電機(13)、一號機械臂(14)、二號機械臂(15)、真空吸盤(17)、噴漆單元和滾軸絲杠(19)電性連接;所述夾送機構是由通過一對緊固機構與一對輪架(5)上的夾送芯軸(20)、設置在夾送芯軸(20)正下方的夾送托輪芯軸(21)、套裝在夾送芯軸(20)上的上齒輪(22)和套裝在夾送托輪芯軸(21)上，且與上齒輪(22)相齒合的下齒輪(23)共同構成的；所述緊固機構是由設置在輪架(5)內的約束框(24)、與輪架(5)上表面活動連接，且伸入約束框(24)內的螺栓
(25)、設置在約束框(24)內，且上端與螺栓(25)螺紋連接的滑塊(26)共同構成的，所述夾送芯軸(20)兩端貫穿一對滑塊(26)，且伸出一對滑塊(26)外，所述滑塊(26)與夾送芯軸(20)的連接處設有軸承;所述下齒輪(23)通過換向齒輪(10)與其相鄰的一號齒輪(9)相齒合；所述驅動機構是由設置在工作臺(I) 一側的電動機(27)和通過傳送帶(28)與電動機(27)相連接的減速機(29)共同構成的，所述傳送帶與減速機(29)固定連接，所述減速機(29)與其中一個一號齒輪(9)固定連接;所述激光雕刻單元是由設置在工作臺(I)下方的滾軸絲杠
(19)、套裝在滾軸絲杠(19)上，且可沿其長度方向運動的運動箱(30)、設置在運動箱(30)上的立柱(31)、設置在立柱(31)上端的托板(32)、設置在托板(32)下表面的二號旋轉電機
(33),設置在二號旋轉電機(33)旋轉端的微型雙向氣缸(34)和設置在微型雙向氣缸(34) —對活塞桿上的激光雕刻頭(35)共同構成的；所述切割單元是由設置在承載板(4)上的二號氣缸(36)和固定座(37)、設置在二號氣缸伸縮端上，且另一端與滑塊(26)鉸鏈連接的連桿
(38)、固定設置在固定座(37)上的限位板(39)、滑動的設置在固定座(37)與所述限位板
(39)圍設空間內的滑塊A(40)、固定設置在所述滑塊A(40)底端面上的刀具(41)共同構成的;所述噴漆單元是由設置在工作臺(I)另一側的儲液桶(42)、設置在儲液桶(42)上的噴漆罩體(43)、設置在噴漆罩體(43)上表面的矩形開口、設置在噴漆罩體(43)內下表面的三號旋轉電機(44)、設置在三號旋轉電機旋轉端的托臺(45)、設置在托臺(45)上的卡槽(46)