冷彎成型機軋輥間距調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種冷彎成型機，特別涉及一種冷彎成型機乳輥間距調節裝置。
【背景技術】
[0002]
冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型乳輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。乳輥是冷彎成型機的核心部件，其上、下乳輥間的間距需要根據材料的厚度以及加工工藝要求進行調節;現有技術中，冷彎成型機乳輥間距調節裝置包括上乳輥組件、下乳輥組件和滑柱，上乳輥組件和下乳輥組件均安裝固定于滑柱上，滑柱設置于機體的橫梁和底座之間；上乳輥組件包括上乳輥、上乳輥軸和上滑枕，上乳輥固定于上乳輥軸上，上乳輥軸通過軸承安裝于上滑枕上，上滑枕安裝于滑柱上；下乳輥組件包括下乳輥、下乳輥軸和下滑枕，下乳輥固定于下乳輥軸上，下乳輥軸通過軸承安裝于下滑枕上，下滑枕安裝于滑柱上，所以，通過調整上、下滑枕在滑柱上安裝的相對間距，即可調節乳輥間距，現有技術中的冷彎成型機乳輥間距調節裝置通常將下滑枕固定于滑柱上，調整上滑枕安裝于滑柱上的高度，調整好后由螺釘固定，然而此種調節方式調節精度難以保證，需要人工通過塞尺反復調校，效率較低，現有技術中，為了達到更好的調節精度，如專利號為CN200820163031.9的專利所述，在上滑枕上設置螺桿，螺桿穿過橫梁，穿過橫梁的螺桿上設置相匹配的調節螺母，通過調節螺母調節乳輥間距，此種方法在效率上雖然有所提高，但是，冷彎成型機上順序配置有多道次成型乳輥，使用此種裝置調節乳輥間距時需要對每個間距調節單元逐一進行調節，且每調節一個間距調節單元，需要用塞規反復測量調校，通常間距調節單元測量空間較為狹小，不便操作，測量誤差較大，對工人技術經驗要求較高，整個調節過程耗費時間較長，每次更換不同厚度的產品均需要重復逐一調節，無法統一調節，更無自動化可言，效率依然較低，其裝置很難與電氣控制系統相融合。故此，現有技術中的冷彎成型機乳輥間距調節裝置存在著調節效率低，統一協調性差，人工依懶性較強，難以與電氣控制系統相融合的問題。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本發明的目的是提供一種調節效率高、統一協調性好，自動化程度高，且與電氣控制系統相融合的冷彎成型機乳輥間距調節裝置。
[0004]實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種冷彎成型機乳輥間距調節裝置，包括機體、乳輥單元、間距調節單元、聯動調節單元和驅動單元;所述機體包括底座、側墻板和橫梁形成的長方體結構，所述側墻板上垂直設置有數個滑枕滑槽，所述乳輥單元為多個且順序布置于機體上，其包括上乳輥、上乳輥軸、下乳輥和下乳輥軸，上乳輥安裝于上乳輥軸上，下乳輥安裝于下乳輥軸上;所述間距調節單元包括上滑枕、下滑枕和回位彈簧，上滑枕相對滑枕滑槽可滑動地安裝于滑枕滑槽上方，下滑枕固定安裝于滑枕滑槽下方，回位彈簧設置于上滑枕與下滑枕之間，上滑枕頂部固定設置有穿過橫梁的頂桿;所述間距調節單元為多個且對應設置于各個乳輥單元兩側，乳輥單元的上乳輥軸通過軸承安裝于間距調節單元的上滑枕上，乳輥單元的下乳輥軸通過軸承安裝于間距調節單元的下滑枕上;所述聯動調節單元包括斜鐵滑塊、推拉桿和推拉桿調節機構，斜鐵滑塊為多個且對應各個頂桿位置設置，多個斜鐵滑塊均相對橫梁可縱向滑動地安裝于橫梁上，每個斜鐵滑塊底部均設置有頂桿滑槽，頂桿滑槽底部為縱向斜面，頂桿在回位彈簧作用力下與縱向斜面壓力接觸，推拉桿設置于橫梁上方串聯各個斜鐵滑塊，推拉桿調節機構與推拉桿一端連接，推拉桿調節機構另一端通過聯軸器與驅動單元連接。
[0005]進一步的，所述斜鐵滑塊底部還設置有與橫梁匹配的縱向通槽，縱向通槽兩側均設置有條形的定位銷滑槽，與定位銷滑槽匹配的定位銷穿入定位銷滑槽與橫梁固定連接。
[0006]進一步的，所述上滑枕和下滑枕的截面均為T字形，其T字形前端均安裝于滑枕滑槽內，T字形后端對應側墻板內側均設置有螺孔，螺孔上均安裝有頂緊螺釘，頂緊螺釘后端均外套有鎖緊螺母，上滑枕上的頂緊螺釘前端還設置有滾珠，滾珠與側墻板接觸，下滑枕上的頂緊螺釘前端直接頂緊側墻板;所述上滑枕和下滑枕中部分別設置有上乳輥軸安裝孔和下乳輥軸安裝孔，上乳輥軸安裝孔和下乳輥軸安裝孔內側均設置有滑枕軸承限位臺階，上乳輥軸和下乳輥軸兩端均設置有乳輥軸軸承限位臺階，軸承安裝于滑枕軸承限位臺階與乳輥軸軸承限位臺階之間。
[0007]進一步的，所述推拉桿調節機構為絲桿螺母調節機構或渦輪蝸桿調節機構。
[0008]進一步的，所述絲桿螺母調節機構包括絲桿螺母和滾珠絲桿，絲桿螺母一端與推拉桿連接，另一端與滾珠絲桿匹配，滾珠絲桿一端與驅動單元連接，另一端與絲桿螺母匹配。
[0009]進一步的，所述渦輪蝸桿調節機構包括渦輪和蝸桿，蝸桿一端與推拉桿連接，另一端與渦輪匹配，渦輪一端與驅動單元連接，另一端與蝸桿匹配。
[0010]進一步的，所述驅動單元為驅動電機或液壓活塞缸或氣動活塞缸或手動搖臂。
[0011 ]進一步的，所述手動搖臂的中心軸上設置有刻度標尺。
[0012]進一步的，所述驅動單元還連接有控制單元。
[0013]進一步的，所述控制單元為PLC控制系統或CNC數控系統。
[0014]本發明的冷彎成型機乳輥間距調節裝置有益效果為:本發明的冷彎成型機乳輥間距調節裝置調節效率高、統一協調性好，無需人工用塞尺反復調試，自動化程度高，且可與電氣控制系統相融合。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述:
圖1為本發明的冷彎成型機乳輥間距調節裝置的結構示意圖；
圖2為圖1中A部放大結構示意圖；
圖3為圖2中E部放大結構示意圖；
圖4為圖1中B部放大結構示意圖；
圖5為圖1中D部放大結構示意圖；
圖6為圖1中C-C局部剖面結構示意圖；
圖7為本發明的冷彎成型機乳輥間距調節裝置上滑枕固定組件分解結構示意圖； 圖8為本發明的冷彎成型機乳輥間距調節裝置斜鐵滑塊結構示意圖；
圖9為圖1中1-Ι剖面結構示意圖；
圖10為圖9中F部放大結構示意圖；
圖11為圖9中G部放大結構示意圖；
圖12為圖9中Η部放大結構示意圖；
圖13為本發明的冷彎成型機乳輥間距調節裝置手動搖臂結構示意圖；
其中，1為機體;1-1為底座；1-2為側墻板;1-2-1為滑枕滑槽;1-3為橫梁;2為乳輥單元；
2-1為上乳棍；2-2為上乳棍軸;2-3為下乳棍；2-4為下乳棍軸;2_5為乳棍軸軸承限位臺階;3為間距調節單元;3-1為上滑枕;3-1-1為頂桿;3-2為下滑枕;3-3為回位彈簧;3_4為螺孔;3-5為頂緊螺釘;3-6為鎖緊螺母;3-7為滾珠;3-8為上乳輥軸安裝孔;3_9為下乳輥軸安裝孔；
3-10為滑枕軸承限位臺階;4為聯動調節單元;4-1為斜鐵滑塊;4-1-1為頂桿滑槽;4-1-1-1為縱向斜面;4-1-1-1-1為高端;4-1-1-1-2為低端;4-1-2為縱向通槽;4-1-3為定位銷滑槽；
4-1-4為定位銷;4_2為推拉桿;4_3為推拉桿調節機構；4-3-1為絲桿螺母;4_3_2為滾珠絲桿;5為驅動單元;5-1為驅動電機;5-2為手動搖臂；5-2-1為中心軸;5_3為控制單元;6為軸承;7為聯軸器。
【具體實施方式】
[0016]如圖1至圖13所示，一種冷彎成型機乳輥間距調節裝置，包括機體1、乳輥單元2、間距調節單元3、聯動調節單元4和驅動單元5;所述機體1包括底座1-1、側墻板1-2和橫梁1-3形成的長方體結構，所述側墻板1-2上垂直設置有數個滑枕滑槽1-2-1，所述乳輥單元2為多個且順序布置于機體1上，其包括上乳輥2-1、上乳輥軸2-2、下乳輥2-3和下乳輥軸2-4，上乳輥2-1安裝于上乳輥軸2-2上，下乳輥2-3安裝于下乳輥軸2-4上;所述間距調節單元3包括上滑枕3-1、下滑枕3-2和回位彈簧3-3，上滑枕3-1相對滑枕滑槽1-2-1可滑動地安裝于滑枕滑槽1-2-1上方，下滑枕3-2固定安裝于滑枕滑槽1-2-1下方，回位彈簧3-3設置于上滑枕3-1與下滑枕3-2之間，上滑枕3-1頂部固定設置有穿過橫梁1-3的頂桿3-1-1;所述間距調節單元3為多個且對應設置于各個乳輥單元2兩側，乳輥單元2的上乳輥軸2-2通過軸承6安裝于間距調節單元3的上滑枕3-1上，乳輥單元2的下乳輥軸2-4通過軸承6安裝于間距調節單元3的下滑枕3-2上;所述聯動調節單元4包括斜鐵滑塊4-1、推拉桿4-2和推拉桿調節機構4-3，斜鐵滑塊4-1為多個且對應各個頂桿3-1-1位置設置，多個斜鐵滑塊4-1均相對橫梁1-3可縱向滑動地安裝于橫梁1-3上，每個斜鐵滑塊4-1底部均設置有頂桿滑槽4-1-1，頂桿滑槽4-1-1底部為縱向斜面4-1-1-1，頂桿3-1-1在回位彈簧3-3作用力下與縱向斜面4-1-1-1壓力接觸，推拉桿4-2設置于橫梁1-3上方串聯各個斜鐵滑塊4-1，推拉桿調節機構4-3與推拉桿4-2—端連接，推拉桿調節機構4-3另一端通過聯軸器7與驅動單元5連接。冷彎成型機在加工過程中，為了適應不同厚度的產品加工，需要調節上乳輥2-1與下乳輥2-3之間的間距，本發明的目的是提供一種調節效率高、統一協調性好，自動化程度高，且可與電氣控制系統相融合的冷彎成型機乳輥間距調節裝置。本發明的冷彎成型機乳輥間距調節裝置包括機體1、乳輥單元2、間距調節單元3、聯動調節單元4和驅動單元5，其工作原理為:驅動單元5提供驅動力通過聯軸器7帶動推拉桿調節機構4-3使推拉桿4-2縱向移動，由于推拉桿4-2串聯各個斜鐵滑塊4-1，使得斜鐵滑塊4-1隨著推拉桿4-2縱向移動；當需要調小乳輥間距時，縱向移動斜鐵滑塊4-1，使頂桿3-1-1沿縱向斜面4-1-1-1的高端4-1-1-1-1移動，頂桿3-1-1下壓，回位彈簧3-3壓縮，上滑枕3-1帶動上乳輥軸2-2和上乳輥2-1下移，下乳輥2-3不動，本發明的冷彎成型機乳輥間距縮小；當需要調大乳輥間距時，沿相反方向縱向移動斜鐵滑塊4-1，使頂桿
3-1-1沿縱向斜面4-1-1-1的低端4-1-1-1-2移動，頂桿3-1-1上行，回位彈簧3-3伸展，上滑枕3-1帶動上乳輥軸2-2和上乳輥2-1上移，下乳輥2-3不動，本發明的冷彎成型機乳輥間距增大;按前述