一種反光板的自動成型設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種反光板的自動成型設備，它包括底板、上模、下模、驅動上模豎直上下運動的動力裝置以及驅動下模豎直向上運動的氣缸；所述上模上設有位于兩側的第一弧形壁、位于底部的弧形凸起以及連接第一弧形壁和弧形凸起的斜壁；所述下模包括第一部件、第二部件以及第三部件，第一部件和第三部件上均設有與所述第一弧形壁吻合的第一凹槽，第二部件上設有與所述弧形凸起吻合的第二凹槽和與所述斜壁貼合的斜面；當上模和下模合模時，第一弧形壁與第一凹槽吻合，弧形凸起與第二凹槽吻合，斜壁與斜面貼合。采用這種結構后，能大批量的生產反光板，提高生產效率。還具有結構簡單，使用方便的優點。
【專利說明】
一種反光板的自動成型設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及成型設備技術領域，具體涉及一種反光板的自動成型設備。
【背景技術】
[0002]目前，用于促進大棚中植物生長及用于大棚取暖的照明燈一般包括燈罩、反光罩和光源，反光罩一般由金屬材料制成，為了使反光罩的結構更加簡單、裝配更為方便，目前的反光罩一般采用多塊金屬材料制成的反光板拼接而成，反光板與反光板之間采用配合卡接的方式實現連接，而這些反光板的生產多為手工制作，從而造成無法批量生產，生產效率低的缺陷。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種反光板的自動成型設備，能大批量的生產反光板，提高生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案來實現:
[0005]—種反光板的自動成型設備，它包括底板、上模、下模、驅動上模豎直上下運動的動力裝置以及驅動下模豎直向上運動的氣缸;所述上模上設有位于兩側的第一弧形壁、位于底部的弧形凸起以及連接第一弧形壁和弧形凸起的斜壁;所述下模包括第一部件、第二部件以及第三部件，所述第一部件和第三部件的下方均設有使第一部件和第三部件合模時轉動的支撐機構;第二部件的一側與第一部件的一側鉸接，第一部件的另一側為自由側，第二部件的另一側與第三部件的一側鉸接，第三部件的另一側為自由側;第一部件和第三部件上均設有與所述第一弧形壁吻合的第一凹槽，第二部件上設有與所述弧形凸起吻合的第二凹槽和與所述斜壁貼合的斜面;當上模和下模合模時，第一弧形壁與第一凹槽吻合，弧形凸起與第二凹槽吻合，斜壁與斜面貼合。
[0006]本實用新型進一步改進的方案是，所述每個支撐結構包括支撐板、連接于支撐板上安裝孔內的轉動軸;所述第一部件和第三部件搭在轉動軸上。
[0007]本實用新型進一步改進的方案是，所述第二部件下方設有導向桿，所述底板上設有導向套，所述導向桿與所述導向套套合。
[0008]本實用新型進一步改進的方案是，所述導向桿至少4個。
[0009]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0010]本實用新型能大批量的生產反光板，提高生產效率。還具有結構簡單，使用方便的優點。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型反光板自動成型設備的軸測圖。
[0012]其中:1、底板;2、上模;21、第一弧形壁;22、弧形凸起;23、斜壁;3、下模;31、第一部件;32、第二部件;33、第三部件;34、第一凹槽;35、第二凹槽;36、斜面;4、驅動上模豎直上下運動的動力裝置;5、驅動下模豎直向上運動的氣缸;6、支撐結構；61、支撐板;62、轉動軸；63、安裝孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步詳細地說明。
[0014]參見附圖1所示，本實用新型一種反光板的自動成型設備，它包括底板1、上模2、下模3、驅動上模2豎直上下運動的動力裝置4以及驅動下模3豎直向上運動的氣缸5;所述上模2上設有位于兩側的第一弧形壁21、位于底部的弧形凸起22以及連接第一弧形壁21和弧形凸起22的斜壁23;所述下模包括第一部件31、第二部件32以及第三部件33，所述第一部件31和第三部件33的下方均設有使第一部件31和第三部件33合模時轉動的支撐機構6;第二部件32的一側與第一部件31的一側鉸接，第一部件31的另一側為自由側，第二部件32的另一側與第三部件33的一側鉸接，第三部件33的另一側為自由側；第一部件31和第三部件33上均設有與所述第一弧形壁21吻合的第一凹槽34，第二部件32上設有與所述弧形凸起22吻合的第二凹槽35和與所述斜壁23貼合的斜面36;當上模2和下模3合模時，第一弧形壁21與第一凹槽34吻合，弧形凸起22與第二凹槽35吻合，斜壁23與斜面36貼合。
[0015]所述每個支撐結構6包括支撐板61、連接于支撐板61上安裝孔63內的轉動軸62;所述第一部件31和第三部件33搭在轉動軸62上，上模2向下運動進行沖壓工件時帶動所述轉動軸62轉動，這對下模3的第一組件31和第三組件33進行合模時產生導向和減少摩擦的作用。
[0016]所述第二部件32下方設有導向桿7，所述底板I上設有導向套8，所述導向桿7與所述導向套8套合，所述導向桿7主要起到導向的作用。
[0017]所述導向桿7至少4個，這樣設計是為了減小來自第二部件32的壓力。
[0018]工作原理:當開關打開時，驅動上模2豎直上下運動的動力裝置4驅動上模2向下運動，對放置在下模3上的工件進行沖壓，上模2向下運動進行沖壓工件時帶動所述轉動軸62轉動，轉動軸62轉動有利于下模3的第一部件31和第三部件33進行合模；同時，由于壓力作用，下模3沿著導向桿7向下運動，此時，驅動下模3豎直向上運動的氣缸5主要起到緩沖作用，至此，工件成型；當開關關閉時，上模2在動力裝置4的作用下恢復原位，下模3在所述氣缸5的作用下恢復原位。
[0019]本實用新型能大批量的生產反光板，提高生產效率。還具有結構簡單，使用方便的優點。
[0020]本實用新型并不局限于以上所述的結構，在所屬技術領域的技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種反光板的自動成型設備，其特征在于:它包括底板(I)、上模(2)、下模(3)、驅動上模(2)豎直上下運動的動力裝置(4)以及驅動下模(3)豎直向上運動的氣缸(5);所述上模(2)上設有位于兩側的第一弧形壁(21)、位于底部的弧形凸起(22)以及連接第一弧形壁(21)和弧形凸起(22)的斜壁(23);所述下模包括第一部件(31)、第二部件(32)以及第三部件(33)，所述第一部件(31)和第三部件(33)的下方均設有使第一部件(31)和第三部件(33)合模時轉動的支撐結構(6);第二部件(32)的一側與第一部件(31)的一側鉸接，第一部件(31)的另一側為自由側，第二部件(32)的另一側與第三部件(33)的一側鉸接，第三部件(33)的另一側為自由側;第一部件(31)和第三部件(33)上均設有與所述第一弧形壁(21)吻合的第一凹槽(34)，第二部件(32)上設有與所述弧形凸起(22)吻合的第二凹槽(35)和與所述斜壁(23)貼合的斜面(36);當上模(2)和下模(3)合模時，第一弧形壁(21)與第一凹槽(34)吻合，弧形凸起(22)與第二凹槽(35)吻合，斜壁(23)與斜面(36)貼合。2.按照權利要求1所述的一種反光板的自動成型設備，其特征在于:所述每個支撐結構(6)包括支撐板(61)、連接于支撐板(61)上安裝孔(63)內的轉動軸(62);所述第一部件(31)和第三部件(33)搭在轉動軸(62)上。3.按照權利要求1所述的一種反光板的自動成型設備，其特征在于:所述第二部件(32)下方設有導向桿(7)，所述底板(I)上設有導向套(8)，所述導向桿(7)與所述導向套(8)套入口 ο4.按照權利要求3所述的一種反光板的自動成型設備，其特征在于:所述導向桿(7)至少4個。
【文檔編號】B21D37/10GK205599736SQ201620393888
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】朱紅光, 王培德, 尹淑平, 史軍杰
【申請人】寧波安納杰模塑科技有限公司