專利名稱：管體切斷加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使用沖頭型壓力機的切斷裝置。
一般傳統的金屬管體切斷方式，如以車刀切斷，或以圓鋸機鋸片方式切斷加工，雖然能達到切斷目的，但是在其加工過程中會產生屑料，一支金屬管，在一段一段切斷時，其積存的鋸屑較多，不僅造成浪費，而且屑粒到處附著，不易清理，當其附在夾具或模具上時，而產品在進行夾緊或成型后，常會在成品表面產生顆粒狀凹痕，而成廢品，也因此造成生產過程中廢品率的增加。
本實用新型的目的是要提供一種改進的管體切斷加工裝置，它能減少大量鋸屑的產生，降低廢品率，從而降低成本。
實用新型是這樣實現的在固定座上設有一定位孔，調整座上則設有一移位孔，移位孔上方為一長形孔道，下端則為一直徑稍大的圓孔，滑動座上具有一滑道，滑動座下方設有一滑動氣壓缸，在滑動氣壓缸桿的上端結合一切斷氣壓缸，切斷氣壓缸位設于滑道上，切斷氣壓缸桿前端結合一活動沖模，定位氣壓缸位設在固定座前方，定位氣壓缸桿前端設一定位模。
本實用新型藉切斷沖模的動作而切斷管體，完成其無屑切斷加工，可使金屬管體按需要的尺寸而順利完成切斷作業，且在切斷后不會有鋸屑、鋸料產生，不僅符合環保要求，而且能充分節省材料、降低成本、避免浪費，并可降低產品的廢品率，在整體加工作業上充分發揮其優異效能，降低作業成本，提高經濟效益。
實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖給出。


圖1是本實用新型管體切斷加工裝置的管體定位示意圖。
圖2是本實用新型調整座結構軸測圖。
圖3是本實用新型完全定位后示意圖。
圖4是本實用新型切斷進行示意圖。
圖5是本實用新型切斷后示意圖。
參照
圖1，管體切斷加工裝置包括一固定座10、調整座11、滑動座12、定位氣壓缸13、切斷氣壓缸14和滑動氣壓缸15，其中固定座10上設有一定位孔20，調整座11上設一移位孔21，移位孔21上方為一長形孔道，下端則為一直徑稍大的圓孔；滑動座12上具有一滑道22，滑動座12下方設一滑動氣壓缸15，在滑動氣壓缸桿30上端結合一切斷氣壓缸14，切斷氣壓缸14位設在滑道22上，切斷氣壓缸桿31前端結合一活動沖模40；定位氣壓缸13位設在固定座10前方，其定位氣壓缸桿32前端具有一定位模41；固定座10和調整座11間上方設有一切斷沖模42，調整座11本身可調整位移，可調整其和固定座10間的距離。
管體切斷加工裝置使用時，首先將管體50置入固定座10的定位孔20中，管體50前端頂住調整座11的前壁體，固定座10和調整座11間的距離即管體50預截斷的尺寸；管體50定位后，定位氣壓缸桿32向前伸，其前端的定位模41頂置在管體50內位于固定座10的定位孔20中(如圖3)；切斷氣壓缸桿31也同時向前使其活動沖模40也伸入調整座11的位移孔21中和管體50管內；如圖3所示，當進行切斷作業時，切斷沖模42向下動作，此時，管體50上緣A會受定位模40的頂靠和切斷沖模42的沖壓而切斷，而管體50下緣B同時受活動沖模40的沖壓而作切斷，因此切斷氣壓缸14和切斷氣壓缸桿31是同步向下移動；當經切斷的管料C下降至一定位置時，切斷氣缸桿31和活動沖模40將會向后退至滑動座的移位孔21下方圓孔道上，使切斷后的管料C順利落下收集，從而完成其無屑切斷加工作業。
權利要求一種管體切斷加工裝置，包括固定座、調整座、滑動座、定位氣壓缸、切斷氣壓缸和滑動氣缸，其特征在于在固定座上設有一定位孔，調整座上設有一移位孔，移位孔上方為一長形孔道，下端則為一直徑稍大的圓孔，滑動座上具有一滑道，滑動座下方設有一滑動氣壓缸，在滑動氣壓缸桿上端結合一切斷氣壓缸，切斷氣壓缸位設于滑道上，切斷氣壓缸桿前端結合一活動沖模，定位氣壓缸位設于固定座前方，定位氣壓缸桿前端設一定位模。
專利摘要本實用新型提供了一種管體切斷加工裝置,包括固定座、調整座、滑動座、定位氣壓缸、切斷氣壓缸和滑動氣缸,在固定座上設一定位孔,調整座上設一移位孔,移位孔上方為長形孔道,下端為圓孔,滑動座上設滑道,滑動座下設滑動氣壓缸,在滑動氣壓缸桿上端結合一切斷氣壓缸,切斷氣壓缸位于滑道,其缸桿前端設一活動沖模,定位氣壓缸設于固定座前方,其缸桿前端設定位模,藉上述結構實現管體無屑料切斷加工。
文檔編號B21D28/00GK2331452SQ9822375
公開日1999年8月4日 申請日期1998年4月17日 優先權日1998年4月17日
發明者施森田 申請人:施森田