一種辣椒自動切柄裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種辣椒自動切柄裝置，包括機架和滾切筒，滾切筒兩端設置有短軸，滾切筒的一端通過短軸連接驅動裝置，另一端通過短軸穿裝在軸承座內安裝在機架上，滾切筒的筒壁上設置有若干切料孔，滾切筒的內壁上設置有螺旋葉片，滾切筒靠近驅動裝置的一側設置有加料斗，與加料斗相對的另一側設置有卸料口，滾切筒的下方設置有切刀，切刀固定安裝在機架上，滾切筒的下方設置有與滾切筒大小相適配的接料斗。本實用新型提供了一種結構合理，操作簡單，安全性強，能耗低，去柄效果好，辣椒破碎率低的辣椒自動切柄裝置。
【專利說明】
一種辣椒自動切柄裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及食品加工機械技術領域，特別是一種辣椒自動切柄裝置。
【背景技術】
[0002]活辣椒或者干辣椒在進行深加工前須要進行去柄等工作程序，少量辣椒的去柄工作通常采用人工摘取，勞動強度大，成本高，效率低，不但剪切質量不易保證，無法適應大批量的辣椒加工生產工作，而且會弄得人手辣眼酸，不利于人體健康。為此，目前市場上已出現利用機器摘取辣椒把的裝置，雖然效率有所提高，但是結構上仍存設計不合理，操作復雜，安全性能差，能耗高，去柄效果不好，辣椒破碎率高等缺陷。困此研制一種結構合理，操作簡單，安全性強，能耗低，去柄效果好，辣椒破碎率低的辣椒自動切柄裝置是客觀需要的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構合理，操作簡單，安全性強，能耗低，去柄效果好，辣椒破碎率低的辣椒自動切柄裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的，包括機架和滾切筒，滾切筒兩端設置有短軸，滾切筒的一端通過短軸連接驅動裝置，另一端通過短軸穿裝在軸承座內安裝在機架上，滾切筒的筒壁上設置有若干切料孔，滾切筒的內壁上設置有螺旋葉片，滾切筒靠近驅動裝置的一側設置有加料斗，與加料斗相對的另一側設置有卸料口，滾切筒的下方設置有切刀，切刀固定安裝在機架上，滾切筒的下方設置有與滾切筒大小相適配的接料斗。
[0005]本實用新型通過在機架上設置滾切筒，滾切筒的一端設置加料斗，另一端設置卸料口，滾切筒的筒壁上設置切料孔，滾切筒的內壁上設置螺旋葉片，在滾切筒的下方設置切刀，辣椒從加料斗進入滾切筒內，辣椒柄從切料孔伸出與切刀相碰，并被切刀切割掉，切割掉柄把的辣椒在滾切筒的翻動作用下移出切料孔，新一批的未切割的辣椒柄進入切料孔與切刀相切，以此循環往復，最終切割后的辣椒在螺旋葉片的導向作用下從卸料口流出。本裝置取代了人工摘取辣椒柄的流程，大大地減輕了操作人員的勞動強度，提高了設備的生產效率，有效地避免了人體直接接觸原料而受到辣椒的刺激的問題。同時，本裝置通過在滾切筒的兩端設置短軸，一端通過短軸穿裝在軸承座內安裝在機架上，另一端通過短軸連接驅動裝置，改變了傳統的依靠托輥支承滾切筒的傳動方式，結構更合理，操作更方便，安全性能更強，而且有利于降低能耗。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0007]圖中:1-機架，2-接料斗，3-切刀，4-卸料口，5-短軸，6_軸承座，7_滾切筒，8_螺旋葉片，9-防護罩，I O-排塵孔，11-加料斗，12-驅動裝置，1201-減速機，1202-電動機，1203-
聯軸器。【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0009]如圖1所示，本實用新型包括機架I和滾切筒7，其特征在于:所述滾切筒7兩端設置有短軸5，滾切筒7的一端通過短軸5連接驅動裝置12，另一端通過短軸5穿裝在軸承座6內安裝在機架I上，滾切筒7的筒壁上設置有若干切料孔，滾切筒7的內壁上設置有螺旋葉片8，滾切筒7靠近驅動裝置12的一側設置有加料斗11，與加料斗11相對的另一側設置有卸料口 4，滾切筒7的下方設置有切刀3，切刀3固定安裝在機架I上，滾切筒7的下方設置有與滾切筒7大小相適配的接料斗2。
[0010]進一步地，根據現場的實際條件，滾切筒7水平或傾斜布置，傾斜夾角與水平方向呈O?30度。
[0011 ]進一步地，根據實際需要，切刀3的刀刃向上垂直或傾斜安裝，傾斜夾角與豎直方向呈O?30度。
[0012]進一步地，切刀3刀刃距離滾切筒7外側的垂直距離為5?8mm。一方面可以使滾切筒7與切刀3之間保持一定間隙，有利滾切筒7運轉;另一方面，有利于保證切柄的徹底性，保證辣椒去柄的質量。
[0013]進一步地，為了便于制作，滾切筒7由實體鋼板鉆孔而成，或者由鋼板網卷制而成。
[0014]進一步地，為了保證切柄的質量，避免辣椒本身被切刀割斷，滾切筒7的切料孔孔徑為5?8mm。這樣只能讓辣椒柄伸入切料孔，辣椒本身伸不出去。
[0015]進一步地，為了實現滾切筒7的轉動，驅動裝置12包括電機1202、減速機1201和聯軸器1203，減速機1201的高速軸與電機1202的輸出軸連接，低速軸通過聯軸器1203與滾切筒7的短軸5連接。這種結構合理，方便操作，有利于設備的穩定運轉。
[0016]進一步地，滾切筒7的外圍設置有防護罩9。一方面保證原料不會四處分濺，有利于保護現場的衛生環境;另一方面提高了設備的安全性能，避免不安全事故的發生。
[0017]進一步地，防護罩9的頂部設置有排塵孔10。有利于排除辣椒去柄時產生的粉塵。
[0018]本實用新型是這樣工作的，首先將辣椒通過加料斗11送入滾切筒7內，每次使用時，應剩下一定的空間，不可裝料太滿，使筒內原料能進行滾動，以保證切割的質量。啟動驅動裝置12后，使辣椒在滾切筒7內上下翻動，辣椒柄從切料孔伸出與切刀3相碰，并被切刀3切割掉，切割掉柄把的辣椒在滾切筒7的翻動作用下移出切料孔，新一批的未切割的辣椒柄進入切料孔與切刀3相切，以此循環往復，最終切割后的辣椒在螺旋葉片8的導向作用下從卸料口 4流出。
【主權項】
1.一種辣椒自動切柄裝置，包括機架(I)和滾切筒(7)，其特征在于:所述滾切筒(7)兩端設置有短軸(5)，滾切筒(7)的一端通過短軸(5)連接驅動裝置(12)，另一端通過短軸(5)穿裝在軸承座(6)內安裝在機架(I)上，滾切筒(7)的筒壁上設置有若干切料孔，滾切筒(7)的內壁上設置有螺旋葉片(8)，滾切筒(7)靠近驅動裝置(12)的一側設置有加料斗(11)，與加料斗(11)相對的另一側設置有卸料口(4)，滾切筒(7 )的下方設置有切刀(3)，切刀(3)固定安裝在機架(I)上，滾切筒(7)的下方設置有與滾切筒(7)大小相適配的接料斗(2)。2.根據權利要求1所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:所述滾切筒(7)水平或傾斜布置，傾斜夾角與水平方向呈O?30度。3.根據權利要求1所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:切刀(3)的刀刃向上垂直或傾斜安裝，傾斜夾角與豎直方向呈O?30度。4.根據權利要求3所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:切刀(3)刀刃距離滾切筒(7)外側的垂直距離為5?8mm。5.根據權利要求1所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:滾切筒(7)由實體鋼板鉆孔而成，或者由鋼板網卷制而成。6.根據權利要求1所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:滾切筒(7)的切料孔孔徑為5?8mm。7.根據權利要求1所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:所述驅動裝置(12)包括電機(1202)、減速機(1201)和聯軸器(1203)，減速機(1201)的高速軸與電機(1202)的輸出軸連接，低速軸通過聯軸器(1203)與滾切筒(7)的短軸(5)連接。8.根據權利要求1所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:滾切筒(7)的外圍設置有防護罩(9)。9.根據權利要求8所述的一種辣椒自動切柄裝置，其特征在于:防護罩(9)的頂部設置有排塵孔(10)。
【文檔編號】A23N15/02GK205624366SQ201620311912
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】黃太坤
【申請人】宣威市太坤調味品廠