掩模板及光配向方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光配向技術，尤其涉及掩模板及光配向方法。
【背景技術】
[0002]隨著顯示技術的發展和社會的進步，液晶顯示技術已經越來越廣泛的被人們所應用，并且在工業生產、人民生活中起著至關重要的作用。
[0003]使液晶顯示面板上的液晶具有預傾斜角的常規方法包括接觸型的摩擦(Rubbing)定向法和非接觸型的光配向(Photo Alignment)定向法。摩擦定向法是利用絨布滾輪摩擦待配向膜的表面，通過施加物理壓力使得待配向膜表層的分子按照特定方向排列。當滾輪摩擦待配向膜時，易造成粉塵顆粒與靜電殘留及其他摩擦不良，影響產品良率。所以目前更多的生產線采用光配向定向法對配向膜進行配向。
[0004]光配向定向法是利用使紫外光通過偏振片后得到的偏振光照射基板上的配向膜，對配向膜進行配向，使得配向膜表層具有光學異向性。與摩擦定向法相比，光配向定向法能夠有效地提升產品良率與生產設備的穩定度。在光配向定向法中，掩模板是曝光過程中原始圖形的載體，是轉移微細圖形的工具，用于產品的批量復制生產，在生產中具有關鍵作用。
[0005]傳統生產工藝過程中，一個基板對應一個產品，不同產品對應的圖形不同，需要使用不同的掩模板。隨后，為了提升基板、掩模板以及光配向設備的利用率，出現了在同一張基板上同時制作多種產品的多模型組(Multi Model Group，MMG)技術。現有的多模型組(Multi Model Group，MMG)技術中，同一基板包含多個不同圖形的產品，這能夠減少基板數量，但是也使得掩模板更為復雜。掩模板價格昂貴且對于精度要求很高，設計、制作、運輸、保存以及更換安裝等過程的成本均較高，給設計者和生產者均帶來較大的負擔。如何減少掩模板的數量以及減小損壞概率，便成為降低成本的關鍵。

【發明內容】

[0006]本發明的實施例提供了一種掩模板，能夠對應于不同的產品。
[0007]根據本發明的第一個方面，提供了一種掩模板，包括多個擋板、框體和透光區域。在框體上設置有支撐部件和移動部件。擋板被配置為遮擋透光區域。支撐部件被配置為支撐遮擋透光區域的擋板。移動部件被配置為用于將擋板移動到遮擋透光區域的位置。
[0008]在本發明的實施例中，掩模板還包括擋板存放箱，擋板存放箱被配置為存放擋板。
[0009]在本發明的實施例中，支撐部件是位置固定的柱狀結構。
[0010]在本發明的實施例中，移動部件是位置能夠變化的柱狀結構。移動部件在第一位置和第二位置之間平行移動，并且進行上升、下降動作。移動部件在上升時支撐擋板并且使擋板離開支撐部件的支撐，移動部件在下降時離開擋板并且使擋板由支撐部件支撐。
[0011]在本發明的實施例中，擋板包括第一擋板和第二擋板，第一擋板的長度方向沿第一方向，第二擋板的長度方向沿第二方向。
[0012]在本發明的實施例中，第一方向與第二方向垂直。
[0013]在本發明的實施例中，在擋板遮擋透光區域時，相鄰的擋板之間部分重疊。
[0014]根據本發明的第二個方面，提供了一種使用上述掩模板的光配向方法，包括:根據在基板上排列的產品的位置，確定所需的配向次數以及在每次配向時掩模板的透光區域上需要被遮擋的區域。根據每次配向時掩模板的透光區域上需要被遮擋的區域，確定所需要的擋板的數量以及位置。以及在進行每次配向時，根據當前配向所需要的擋板的數量以及位置，移動擋板到達對應的位置，以遮擋掩模板的至少一部分透光區域，然后隔著掩模板向基板照射配向光。
[0015]采用本發明的實施例的掩模板，使得一塊掩模板可以應用于生產不同MMG產品，生產過程中，換掩模板不需要更換即可進行照射取向，并且掩模板在其正常使用壽命范圍之內時也不需卸載，優化了生產工藝，有效的降低了成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明的實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖進行簡要說明，應當知道，以下描述的附圖僅僅涉及本發明的一些實施例，而非對本發明的限制，其中:
[0017]圖1是MMG廣品的基板的不意性的俯視圖；
[0018]圖2是根據本發明的第一實施例的掩模板的示意性的俯視圖；
[0019]圖3是圖2所示實施例的掩模板的框體的示意性的剖視圖；
[0020]圖4是圖2所示實施例的掩模板中移動部件的工作流程的示意圖；
[0021]圖5是根據本發明的第二實施例的光配向方法的示意性的流程圖；
[0022]圖6是對于圖1中基板3上的廣品2進彳丁光配向的不意圖；
[0023]圖7是對于圖1中基板3上的產品I進行光配向前進行基板旋轉的示意圖；
[0024]圖8是對于圖1中基板3上的第一列產品I進行光配向的示意圖；
[0025]圖9是對于圖1中基板3上的第一列產品2進行遮擋的示意圖；
[0026]圖10是對于圖1中基板3上的第二列產品I進行光配向的示意圖；
[0027]圖11是對于圖1中基板3上的第二列產品2進行遮擋的示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本發明的實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖，對本發明的實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，也都屬于本發明保護的范圍。
[0029]圖1是MMG廣品的基板的不意性的俯視圖。如圖1所不，在同一基板上排列了多個廣品。在本例中，在基板3上排列了 2列產品I和2列產品2，并且在行方向上，產品I和產品2間隔排列。產品I和產品2的液晶分子取向分別如圖1中產品I和產品2上標注的箭頭所示，需要不同的配向光進行照射。因此，在現有技術中，需要在加工過程中不斷更換掩模板來進行所有產品的光配向。這兩種方式都會使得掩模板不易制造，成本較高。
[0030]圖2是本發明的第一實施例提供的掩模板的示意性的俯視圖。如圖2所示，掩模板4包括多個擋板5、框體6和透光區域7。在框體上設置有支撐部件8和移動部件9。擋板5被配置為遮擋透光區域7。支撐部件8被配置為支撐遮擋透光區域7的擋板5。移動部件9被配置為用于將擋板5移動到遮擋透光區域7的位置。
[0031]圖中各個部件的形狀以及位置僅用于示意性的說明。例如，支撐部件8和移動部件9在圖中使用了不同的形狀表示，這是為了對于兩者進行區分，并不意味對其形狀進行限定。
[0032]此外，掩模板4還可以包括擋板存放箱10，擋板存放箱10被配置為存放擋板5。擋板存放箱10可以附加在框體6上，也可以使得框體6上具有凹陷結構而直接形成。
[0033]根據本實施例，掩模板4可以通過使用多個擋板5對于透光區域7進行遮擋，形成不同的透光圖案，使得掩模板4可以應用于不同產品的生產。并且，在不同產品的生產過程中，無需對于掩模板4進行卸載和加載工作，降低了使用成本，能夠很好的應用于MMG產品的生產。具體透光圖案可以通過控制系統人為指定，也可以通過控制系統的控制程序自動生成。
[0034]在本發明的實施例中，擋板5還可以包括第一擋板和第二擋板，第一擋板的長度方向沿第一方向，第二擋板的長度方向沿第二方向。設置兩種擋板，并且，使得兩種擋板的長度方向不相同，這樣在減少擋板類型、降低使用成本的同時，能夠保證透光圖案的適應性。進一步的，如圖2所示，第一方向與第二方向可以垂直。這樣可以在保證透光圖案的適應性的同時使得擋板5的移動、支撐以及存放機構得到進一步的簡化。
[0035]在本發明的實施例中，在擋板5遮擋透光區域7時，相鄰的擋板5之間部分重疊。這樣，能夠保證擋板5之間不漏光。
[0036]圖3是圖2所示實施例的掩模板的框體的示意性的剖視圖。如圖3所示，支撐部件8是位置固定的柱狀結構，被配置為支撐遮擋透光區域7的所述擋板5。移動部件9是位置能夠變化的柱狀結構，被配置為移動擋板5。移動部件9在第一位置和第二位置之間平行移動，并且能夠上升和下降，移動部件9在上升時支撐擋板5并且使擋板5離開支撐部件8的支撐，移動部件9在下降時離開擋板5并且使擋板5由支撐部件8支撐。第一位置和第二位置指擋板5移動方向上的兩個不同位置。
[0037]可以使用任何機械的或者機電的控制方式來使移動部件9完成上述運動。在圖3中，使用了電腦、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)以及執行機構組成的系統來進行控制，通過程序編輯，進行擋板5位置的設置及搬運。使用電腦和PLC能夠對于擋板5的位置進行更加精確和復雜的控制，擴展了掩模板的應用范圍，并且提高了效率。但是，應當知道的是，在例如實驗性的應用中，由技術人員通過機