噴氣紡紗機以及用于運行這種噴氣紡紗機的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于運行噴氣紡紗機的方法，其中，噴氣紡紗機具有至少一個帶有噴紗嘴的紡紗工位以用于制造紗線，其中，在紡紗工位運行期間通過入口向噴紗嘴輸送纖維須條，其中，纖維須條在噴紗嘴的渦流腔的內部借助于渦流氣流獲得加捻(Drehung)，使得由纖維須條形成紗線，紗線最終通過出口離開噴紗嘴，并且其中，在噴氣紡紗機運行期間借助于添加劑供給裝置至少間或地向紡紗工位輸送添加劑并且將添加劑施加到纖維須條和/或紗線上或者施加到噴紗嘴的部件上。
[0002]此外提出了一種噴氣紡紗機，其具有至少一個帶有噴紗嘴的紡紗工位以用于由輸送給噴紗嘴的纖維須條制造紗線，其中，噴紗嘴具有用于纖維須條的入口、位于內部的渦流腔、突出到渦流腔中的紗線形成元件以及用于在渦流腔的內部中借助于渦流氣流產生的紗線的出口，并且其中，紡紗工位配有添加劑供給裝置，在紡紗工位運行期間可借助于添加劑供給裝置至少間或地向紡紗工位輸送添加劑并且將添加劑施加到纖維須條和/或紗線上或者施加到噴紗嘴的部件上。
【背景技術】
[0003]在現有技術中，具有相應的紡紗工位的噴氣紡紗機是已知的并且用于由長的纖維須條制造紗線。在此，纖維須條的外部的纖維借助于通過噴氣嘴在渦流腔內部產生的渦流氣流在紗線形成元件的進入入口的區域中包纏在位于內部的芯部纖維上，并且最終形成對紗線的期望強度起決定作用的包纏纖維。由此產生具有真捻的紗線，該紗線最終可經過引紗通道從渦流腔中引出并且例如可纏繞到紗筒上。
[0004]于是，一般而言在本發明的意義中，紗線的概念可理解為纖維須條，在其中纖維的至少一部分包纏在位于內部的芯上。由此，包括傳統意義上的例如可借助于織機加工成織物的紗線。然而，本發明同樣也涉及噴氣紡紗機，借助于該噴氣紡紗機可制造所謂的粗紗(其他名稱:生條)。這種類型的紗線的特征在于，其盡管具有足以將紗線輸送給隨后的紡織機的一定的強度，但仍然始終能夠被拉伸。因此，在粗紗最終被紡成紗線之前，粗紗能夠借助于拉伸裝置(例如牽伸機構)、加工粗紗的紡織機(例如環錠精紡機)拉伸。
[0005]在由化學纖維(例如聚酯)或者由天然纖維和化學纖維組成的混合物制造紗線時，在紗線形成元件的表面上產生沉積物。化學纖維的制造包括在生產過程期間進行的所謂的長纖維的制備。在此，在長纖維上施加制備劑，大多是具有不同種類的添加劑的油，該制備劑可實現加工處理，例如在高速下牽伸長纖維。這種制備劑在進一步處理中還部分地保持粘附在化學纖維處并且在噴氣紡紗機中導致污染。以纖維須條的形式輸送給噴氣紡紗機的纖維通常通過喂給羅拉對輸送給噴紗嘴。該喂給羅拉對可相當于牽伸機構的輸出羅拉對。所應用的牽伸機構用于在所提供的纖維須條進入到噴紗嘴中之前使該纖維須條細化。
[0006]在噴紗嘴的進入區域中通常設置有纖維引導元件，通過該纖維引導元件將纖維須條引導到噴紗嘴中并且最終引導到紗線形成元件的區域中。大多使用具有位于內部的引紗通道的紡錘作為紗線形成元件。在紗線形成元件的頂部處通過噴紗嘴的殼壁如此引入壓縮空氣，使得產生提及的旋轉的渦流氣流。這引起從離開纖維引導元件的纖維須條中分離出單個的位于外部的纖維，并且通過紗線形成元件的頂部使其翻轉。在接下來的過程中使這些釋放的纖維在紗線形成元件的表面上旋轉。之后通過纖維須條的位于內部的芯部纖維的向前運動使旋轉的纖維包纏在芯部纖維上并且由此形成紗線。然而，通過各單個纖維在紗線形成元件的表面上的運動由于來自生產過程中的在纖維處的粘附物也在紗線形成元件上形成了沉積物。也可能由于受損的纖維引起在紗線形成元件上的沉積物。出于相同的原因，也可能在噴紗嘴內腔的表面或纖維引導元件的表面上產生沉積物。這些粘附物導致紗線形成元件的表面特性的惡化并且引起生產的紗線質量(品質)的下降。因此，為了能夠保持紡成的紗線的保持不變的品質，需要定期清潔有關的表面。
[0007]對紗線形成元件的表面、噴紗嘴內腔的表面和纖維引導元件的表面的清潔可手動地通過紗線形成元件的定期拆卸進行，然而這結合相應的停止運轉導致了不容忽視的維護費用。
[0008]而EP 2 450 478公開了一種允許在機器不停止運轉的情況下實施自動清潔的裝置。為此目的，為用于在噴紗嘴內部形成渦流氣流的壓縮空氣混合了添加劑。該添加劑通過壓縮空氣引導到紗線形成元件處并且引起紗線形成元件的表面的清潔。
[0009]此外，可將添加劑施加到纖維須條、噴紗嘴的部件或從中制造的紗線上，以改善由此制造的紗線的特性(例如在紗線毛羽方面的特性)。此外，在相應的添加劑添加中可以更高的生產速度運行，使得機器還可更經濟地生產并且可節約能量。

【發明內容】

[0010]現在本發明的目的是，改進從現有技術中已知的添加劑添加并且提出一種相應的噴氣紡紗機，借助于該噴氣紡紗機可實現該改進方案。
[0011 ] 該目的通過具有獨立權利要求所述特征的方法和噴氣紡紗機實現。
[0012]根據本發明，用于運行噴氣紡紗機的方法的特征在于，借助于傳感裝置在至少一個物理特征參數方面監測離開噴紗嘴的出口的紗線，其中，在至少一個由傳感裝置提供且與已知的特征參數相關的測量值的基礎上獲取是否和/或多少添加劑被施加到了纖維須條或由此制造且經過傳感裝置的紗線上。
[0013]—般而言，在噴紗嘴制造紗線并且添加劑添加用于改善紗線特性的正常運行期間進行根據本發明的監測。作為附加或替代同樣可行的是，在添加劑用于上述清潔目的的對紡紗工位的清潔運行期間監測添加劑添加。
[0014]在現有技術中所進行的添加劑添加僅在量上分配劑量，而現在利用本發明可在質量(qualitativ)上和/或在數量上監測添加劑添加并且還在添加劑添加期間在偏離相應的標稱值時改變所添加的添加劑的體積流量或質量流量。添加劑添加通常可在噴紗嘴的入口區域中或者在噴紗嘴之內進行。
[0015]現在不是通過測量在將添加劑提供給噴紗嘴的添加劑管路的內部的添加劑體積流量或質量流量來進行所述的監測。而是本發明提出間接的監測，在其中借助于紗線的一個或多個所選擇的特征參數的變化來識別和/或從數量上確定添加劑添加。特征參數原則上可為紗線的所有的物理上可測量的特性，這些特性通過添加劑的添加在質量(qualitativ)上或者在數量上進行變化。例如可監測紗線的所謂毛羽。這是用于從紗線體豎起的纖維端部或纖維毛圈的衡量標準，其中添加劑添加原則上帶來毛羽的減少，因為向外突起的纖維組成部分通過添加劑貼靠在紗線體處。與長度相關的質量(=由纖維材料形成的紗線體的質量加上所添加的添加劑的質量)同樣改變并且可能在添加添加劑時紗線的厚度也改變，其中借助于相應的傳感裝置也可監測這些特征參數。當然也可監測其他的特征參數，例如質量波動和/或厚度波動、光反射能力、光吸收能力、紗線結構的均勻性等，其中可考慮所有通過添加劑添加影響的物理特征參數。
[0016]在每個情況中，相應的特征參數的監測都可說明，在正常和/或清潔運行期間是否添加添加劑和必要時添加多少添加劑。通常液態的或固態的物質(或兩者的混合物)可用作添加劑，其中優選水或含水溶液。
[0017]當借助于傳感裝置識別的添加劑輸送以限定的方式在質量(q