噴氣紡紗機以及用于運行這種噴氣紡紗機的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于運行噴氣紡紗機的方法，其中，噴氣紡紗機具有至少一個帶有噴紗嘴的紡紗工位以用于制造紗線，其中，在紡紗工位運行期間通過入口且在預先確定的輸送方向上向噴紗嘴輸送纖維須條，其中，纖維須條在噴紗嘴的渦流腔的內部借助于渦流氣流獲得加捻，使得由纖維須條形成紗線，紗線最終通過出口離開噴紗嘴，其中，借助于至少一個傳感裝置在所定義的紗線瑕疵方面監測離開出口的紗線，并且其中，在探測到相應的紗線瑕疵時中斷紗線的制造。
[0002]此外，提出了一種噴氣紡紗機，其具有至少一個帶有噴紗嘴的紡紗工位以用于由輸送給噴紗嘴的纖維須條制造紗線，其中，噴紗嘴具有用于纖維須條的入口、位于內部的渦流腔、突出到渦流腔中的紗線形成元件以及用于在渦流腔的內部中借助于渦流氣流產生的紗線的出口，并且其中，紡紗工位包括至少一個傳感裝置，借助于傳感裝置在紡紗工位運行期間在所定義的紗線瑕疵方面監測離開出口的紗線，并且其中，紡紗工位包括控制單元，該控制單元在探測到相應的紗線瑕疵時中斷紗線的制造。
【背景技術】
[0003]在現有技術中，具有相應的紡紗工位的噴氣紡紗機是已知的并且用于由長的纖維須條制造紗線。在此，纖維須條的外部的纖維借助于通過噴氣嘴在渦流腔內部產生的渦流氣流在紗線形成元件的進入入口的區域中包纏在位于內部的芯部纖維上，并且最終形成對紗線的期望強度起決定作用的包纏纖維。由此產生具有真正捻度的紗線，該紗線最終可經過引紗通道從渦流腔中引出并且例如可纏繞到紗筒上。
[0004]于是，一般而言在本發明的意義中，紗線的概念可理解為在其中纖維的至少一部分包纏在位于內部的芯上的纖維須條。由此，包括傳統意義上的例如可借助于織機加工成織物的紗線。然而，本發明同樣也涉及可用于制造所謂的粗紗(其他名稱:生條)的噴氣紡紗機。這種類型的紗線的特征在于，其盡管具有足以將紗線輸送給隨后的紡織機的一定的強度，但仍然始終能夠被拉伸。因此，在粗紗最終被紡成紗線之前，粗紗能夠借助于拉伸裝置(例如牽伸機構)、加工粗紗的紡織機(例如環錠精紡機)拉伸。
[0005]在由化學纖維(例如聚酯)或者包含天然纖維和化學纖維的混合物制造紗線時，在紗線形成元件的表面上產生沉積物。化學纖維的制造包括在生產過程期間進行的長纖維的所謂的制備。在此，在長纖維上施加制備劑，大多是具有不同種類的添加劑的油，該制備劑可實現加工處理，例如在高速下牽伸長纖維。這種制備劑在進一步處理中還部分地保持粘附在化學纖維處并且在噴氣紡紗機中導致污染。以纖維須條的形式輸送給噴氣紡紗機的纖維通常通過喂給羅拉對輸送給噴紗嘴。該喂給羅拉對可相當于牽伸機構的輸出羅拉對。所應用的牽伸機構用于使所提供的纖維須條在進入到噴紗嘴中之前細化。
[0006]在噴紗嘴的進入區域中通常設置有纖維引導元件，通過該纖維引導元件將纖維須條引導到噴紗嘴中并且最終引導到紗線形成元件的區域中。大多使用具有位于內部的引紗通道的紡錘作為紗線形成元件。在紗線形成元件的頂部處通過噴紗嘴的殼壁如此引入壓縮空氣，使得產生所述的旋轉的渦流氣流。這引起從離開纖維引導元件的纖維須條中分離出單個的位于外部的纖維，并且通過紗線形成元件的頂部使其翻轉。在接下來的過程中使這些釋放的纖維在紗線形成元件的表面上旋轉。之后通過纖維須條的位于內部的芯部纖維的向前運動使旋轉的纖維包纏在芯部纖維上并且由此形成紗線。然而，通過各單個纖維在紗線形成元件的表面上的運動由于來自生產過程中的在纖維處的粘附物也在紗線形成元件上形成了沉積物。出于相同的原因，也可能在噴紗嘴內腔的表面或纖維引導元件的表面上產生沉積物。這些粘附物導致紗線形成元件的表面特性的惡化并且引起生產的紗線品質的下降。因此，為了能夠保持紡成的紗線的不變的品質，需要定期清潔有關的表面。
[0007]對紗線形成元件的表面、噴紗嘴內腔的表面和纖維引導元件的表面的清潔可手動地通過紗線形成元件的定期拆卸進行，然而這結合相應的停止運轉導致了不容忽視的維護費用。
[0008]而EP 2 450 478公開了一種允許在機器不停止運轉的情況下實施自動清潔的裝置。為此目的，在清潔工序期間為用于在噴紗嘴內部形成渦流氣流的壓縮空氣混合了添加劑。該添加劑通過壓縮空氣引導到紗線形成元件處并且引起紗線形成元件的表面的清潔。
[0009]然而，在最后所述的方案中不利的情況是，在清潔工序期間附有添加劑的紗線通常不符合品質規定，因為紗線特性由于不可忽視的添加劑量以及所容納的污染物而受到負面的影響。

【發明內容】

[0010]本發明的目的是，提出一種方法以及一種用于執行該方法的考慮到上述不利情況的相應的噴氣紡紗機。
[0011]該目的通過具有獨立權利要求所述特征的方法以及噴氣紡紗機實現。
[0012]根據本發明，用于運行噴氣紡紗機的方法的特征首先在于，借助于至少一個傳感裝置在所定義的紗線瑕疵方面監測離開噴紗嘴的出口的紗線，并且在探測到相應的紗線瑕疵時中斷紗線的制造。
[0013]因此，在噴紗嘴的正常運行期間借助于傳感裝置在品質上監測離開噴紗嘴的紗線，其中，傳感裝置可包括一個或多個從現有技術中已知的傳感器，傳感器例如光學式地或電容式地監測紗線。特別有利的是，在紗線的厚度、質量、毛羽或其他的表示紗線的品質的特征的特性方面監測紗線，其中，本發明并不局限于紗線的特定的物理特性的監測。
[0014]在任何情況下，噴氣紡紗機的控制裝置設計為，在預先確定的標稱值和/或相應的極限值的基礎上監測傳感裝置的測量值。如果控制裝置確定了由傳感裝置獲取的值偏離相應的預先規定，也就是說，紗線具有使紗線不可用于后續加工的紗線瑕疵，則使噴紗嘴停止運轉。在停止運轉之后，將具有紗線瑕疵的紗線區段從其余的已經位于紗管上的紗線區段中分離(清潔切割)并且將新產生的紗線端部與重新輸送給噴紗嘴的纖維須條連接，以能夠再次開始噴紗嘴的正常運行(所謂的“接頭工序”)。
[0015]根據本發明現在規定，在探測到所述的紗線瑕疵(其例如可為局部的粗節或具有過度增大或減小的與長度相關的質量或厚度的較長的紗線區段)和中斷紗線制造(也就是說，使噴紗嘴停止運轉)之間至少間或地進行清潔工序，在清潔工序期間向紡紗工位輸送添加劑并且將添加劑施加到纖維須條和/或由纖維須條制造的紗線上和/或施加到噴紗嘴的部件上。
[0016]因此，并不是如在現有技術中常見的那樣，為了將在探測到紗線瑕疵之后所制造的紗線區段的長度保持得盡可能短而在探測到紗線瑕疵之后立即中斷紗線的制造(該紗線區段必須在中斷之后再從在紗線瑕疵之前所制造的紗線區段中分離或清除)。而是在識別出紗線瑕疵之后仍然使紗線制造繼續進行一段時間。
[0017]在該時間段內由噴紗嘴制造的紗線和/或輸送給用于制造紗線的紡紗工位的纖維須條在這段時間期間在清潔工序的情況下由添加劑潤濕。在附有添加劑的紗線或相應的纖維須條經過噴紗嘴的跟隨在添加劑添加之后的區域時，最終通過在紗線或纖維須條和噴紗嘴的相應的表面區段之間的機械接觸清潔噴紗嘴。由此，特別是可進行對紗線形成元件的外表面、引紗