噴氣紡紗機紡紗工位及固定在噴氣紡紗機噴紗嘴上的附件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴氣紡紗機的紡紗工位，所述紡紗工位具有噴紗嘴，該噴紗嘴用于由輸送給噴紗嘴的纖維條制造紗線，其中噴紗嘴具有用于纖維條的入口、位于內部的渦流腔、突出到渦流腔中的紗線形成元件以及用于在渦流腔的內部中產生的紗線的出口。
[0002]此外，提出了一種用于固定在噴氣紡紗機的噴紗嘴上的附件，其中噴紗嘴用于由輸送給噴紗嘴的纖維條制造紗線，其中噴紗嘴具有用于纖維條的入口、位于內部的渦流腔、突出到渦流腔中的紗線形成元件以及用于在渦流腔的內部中產生的紗線的出口。
【背景技術】
[0003]具有相應的紡紗工位的噴氣紡紗機在現有技術中是已知的并且用于由細長的纖維條制造紗線。在此，纖維條的外部的纖維借助于通過噴氣嘴在渦流腔內部產生的渦流氣流在紗線形成元件的進紗口區域中包纏在位于內部的芯部纖維上，并且最終形成對紗線的期望強度起決定作用的包纏纖維。由此產生具有真正捻度的紗線，其最終通過引紗通道從渦流腔中引出并且例如可纏繞到紗筒上。
[0004]因此，一般在本發明的意義中紗線的概念可理解為其中至少一部分纖維包纏到位于內部的纖維芯上的纖維條。由此，包括傳統意義上的例如可借助于織布機被加工成織物的紗線。而本發明同樣也涉及可用于制造所謂的粗紗(其他名稱:未加捻纖維條)的噴氣紡織機。這種紗線的特點在于，其盡管具有足以被輸送到后續紡織機中的一定強度，也仍然具有拉伸能力。也就是說，在粗紗最終被紡成紗線之前，粗紗能夠借助于拉伸裝置(例如牽伸機)、加工粗紗的紡織機(例如環錠精紡機)被拉伸。
[0005]在制造例如聚酯的化學纖維或者制造由天然纖維和化學纖維組成的混合纖維的過程中，在紗線形成元件的表面上產生沉積物。化學纖維的制造包括在生產過程期間的所謂的連續纖維的制備。在此，在連續纖維上施加制備劑、大多數情況下是具有不同種類的添加劑的油，該制備劑使得加工處理成為可能，例如使得在高速下牽伸連續纖維成為可能。這種制備劑在進一步處理中還部分地附著在化學纖維上并且在噴氣紡紗機中導致污染。以纖維條的形式被輸送到噴氣紡紗機的纖維通常通過喂給羅拉對被輸送到噴紗嘴。該喂給羅拉對可相當于牽伸機的輸出羅拉對。所應用的牽伸機用于在所提供的纖維條進入噴紗嘴之前使該纖維條細化。
[0006]在噴紗嘴的入口區域中通常設置有纖維引導元件，通過該纖維引導元件將纖維條引到噴紗嘴中并且最終引到紗線形成元件的區域中。大多使用具有位于內部的引紗通道的紡錘作為紗線形成元件。在紗線形成元件的頂端通過噴紗嘴的殼壁引入壓縮空氣，使得產生上述的旋轉的渦流氣流。這促使從離開纖維引導元件的纖維條中分離出多個單個的位于外部的纖維并且通過紗線形成元件的頂端使其彎折。在接下來的過程中這些脫離的纖維在紗線形成元件的表面上旋轉。之后通過纖維條的位于內部的芯部纖維的向前運動，旋轉的纖維包纏在芯部纖維上并且進而形成紗線。而通過各單個纖維在紗線形成元件表面上的運動由于來自生產過程中的纖維上的附著物也在紗線形成元件上形成了沉積物。也可能由于損壞的纖維產生在紗線形成元件上的沉積物。基于相同的理由也可能在噴紗嘴內腔的表面上或在纖維引導元件的表面上產生沉積物。這些附著物導致紗線形成元件的表面光潔度的降低并且引起紗線生產質量的下降。因此，為了能夠保持紡成的紗線的質量始終如一，需要定期清潔相關的表面。
[0007]對紗線形成元件的表面和纖維引導元件的表面的清潔可手動地通過紗線形成元件的定期拆卸進行，然而與相應的停止運轉相結合這將導致不容忽視的維護費用。
[0008]而EP 2 450 478公開了一種可實現在機器不停止運轉的情況下自動清潔機器的裝置。為此，在用于在噴紗嘴內部形成渦流氣流的壓縮空氣中混合了添加劑。該添加劑通過壓縮空氣被引到紗線形成元件并且實現紗線形成元件的表面的清潔。
[0009]JP-2008-095-208公開了清潔紗線形成元件的另一實施方式。同樣地，添加劑被輸送到用于在噴紗嘴中形成渦流的壓縮空氣中并且隨著該壓縮空氣被引入噴紗嘴中并且進而被引到紗線形成元件上。在所公開的該實施方式中對于每個紡紗工位分別獨立地設計添加劑的劑量分配和添加。
[0010]所公開的清潔系統的缺點在于，添加劑的劑量與噴紗嘴的壓縮空氣供給有關。因此沒有考慮到與之無關的劑量。
[0011]當應該向纖維條輸送添加劑以改善由其制造的紗線的例如在紗線的起毛性或強度方面的特性時，原理上也出現同樣的問題，因為在這種情況中應可特別精確地控制劑量分配，以防止向各個纖維條區段中施加得多于或少于預先確定的添加劑目標量。

【發明內容】

[0012]因此，本發明的目的是，提出一種可實現特別穩定且可精確調節地向噴紗嘴供給添加劑的解決方案。
[0013]該目的通過具有獨立權利要求所述特征的噴氣紡紗機的紡紗工位和附件實現。
[0014]根據本發明，紡紗工位的特點在于，其配有被構造用于向噴紗嘴供給添加劑的添加劑供給裝置，其中該添加劑供給裝置包括至少一個固定在噴紗嘴上的附件，通過該附件可向噴紗嘴輸送由添加劑供給裝置的添加劑供給管路提供的添加劑。由此，不是如現有技術中所已知的一樣將添加劑通過噴氣嘴引入噴紗嘴中。而是提出一種獨立的附件，通過該附件可獨立于通過噴氣嘴流入的壓縮空氣向紡紗工位供給。該附件可構造為一件式或多件式，并且在使用相應的固定元件的情況下也可事后再安裝到已經存在的噴紗嘴上。如果將附件與相應的添加劑供給管路連接，則例如來源于儲存添加劑的壓力容器或其他添加劑儲存器的添加劑能夠以期望的劑量被輸送到噴紗嘴，其中附件的相應的添加劑出口優選地位于噴紗嘴的入口區域中，以能夠將添加劑施加到進入噴紗嘴的纖維條上。
[0015]在此有利的是，將附件例如借助于至少一個夾緊連接部可拆卸地固定在噴紗嘴上。在這種情況中，附件可容易地從噴紗嘴上被取下并且由另一個附件替換。實際上可根據添加劑或纖維條的種類使用不同的附件，以能夠使通過附件輸出的添加劑的量與相應的條件相匹配。例如可通過一個或多個形狀配合的元件進行固定，使得附件在其固定中只須被壓抵在噴紗嘴上并且最終通過卡鎖連接部或夾緊連接部被保持。作為替代，在附件和噴紗嘴或噴紗嘴外殼之間當然也可考慮不可拆卸的連接方式，例如通過粘貼連接。
[0016]也有利的是，附件至少部分地由塑料制成。根據塑料的選擇，附件對于不同的使用的添加劑具有高的耐抗性(液態的或固態的物質、或其混合物可用作添加劑，其中優選水或水溶液)。例如可考慮，將附件制成壓鑄件。附件同樣也可具有一個或多個涂層，以提高表面質量。附件當然也可由金屬制成或者構造為由多個部件組成，其中各個部件可由不同的材料制成和/或可拆卸地彼此連接。
[0017]也極其有利的是，附件具有至少一個優選地位于內部的通道，所述通道具有與添加劑供給管路處于流體連接的通道入口和與噴紗嘴處于流體連接的通道出口。由此，附件形成至少部分地包圍通道的通道壁。作為替代，附件也可具有設置在其表面中的一個表面的區域中的、形成通道的一部分的凹部。在這種情況中，通道的第二個部分可由噴紗嘴的表面區段形成，附件緊靠在噴紗嘴上(例如通過位于中間的密封件)使得附件和噴紗嘴共同形成實際的通道。此外，通道入口可具有例如為管接頭形式的連接區域，所述添加劑供給管路可與該連接區域連接。
[0018]此外有利的是，通道出口設置在噴紗嘴的入口的區域中。在這種情況中，通過通道出口離開附件的添加劑可直接被施加到進入噴紗嘴的纖維條上。此外，通道出口優選地位于形成入口或包圍入口的環形區段或部分環形區段中，使得添加劑可垂直于或傾斜于纖維條的輸送方向被施加到纖維條上。根據所分配的添加劑的量，添加劑最終用于清潔紗線形成元件或者用于改善由纖維條制造的紗線的所述特性。
[0019]特別有利的是，通道出口設置在被布置于噴紗嘴入口區域中的纖維引導元件的區域中，使得流過通道的添加劑可在纖維引導元件的區域中與通過纖維引導元件被引入到噴紗嘴中的纖維條接觸。纖維引導元件用于在纖維條進入噴紗嘴中時為纖維條導向并且優選在垂直于所述輸送方向延伸的周向上包圍纖維條。附件的通道出口可設置在纖維引導元件的相對于渦流腔朝向外部的端側的區域中，而同樣也可考慮，通道出口通向由纖維引導元件形成的穿過通道中，纖維條在進入噴紗嘴時經過該穿過通道。
[0020]特別有利的是，附件具有包括通道出口的端部區段，通過該端部區段附件固定在纖維引導元件的區域中、優選地固定在纖維引導元件本身上。端部區段可構造為一件式或多件式，并且形狀配合地和/或力配合地被保持在纖維引導元件上。例如可考慮，將端部區段插到或夾到纖維引導元件的環形的外圓周上。
[0021]同樣有利的是，端部區段至少部分地構造為環形并且固定在定位區段上，優選是形狀配合地固定在定位區段上。端部區段例如以可拆卸的方式與定位區段相連接，其中定位區段是纖維引導元件的組成部分或附件的組成部分，或者其中定位區段作為噴紗嘴的獨立區段、例如作為噴紗嘴的外殼存在。特別有利的是，端部區段包圍定位區段并且形狀配合地或力配合地與定位區段連接。