專利名稱：一種預拌砂漿的生產方法
技術領域：
本發明是一種在預拌砂漿的生產與應用中，在保證預拌砂漿基本性能滿足現行標準耍求 的同時能夠顯著降低預拌砂漿生產成本的生產工藝，屬于預拌砂漿丄藝的領域。
背景技術：
傳統的生產工藝是原料(水泥、砂、添加劑等)經過處理(砂的篩分和烘干)、儲罐儲 存、計量、攪拌、計量包裝或儲罐、運輸(袋裝或散裝運輸)至工地、.T.地現場加水攪拌得 成品砂漿。主要過程均在專業化的預拌砂漿廠完成，到工地加水攪拌成成品砂漿交付使用。
其主耍問題是成本較高。成本遠高T現場攪拌的原閃是(1)設備投資較人，國產設備一般
需600—700萬人民幣，進口設備則需1200-1500萬人R幣；(2)砂子烘干，每噸砂的烘干 后成本增加一倍左右；(3)袋裝砂槳還需耍每袋10元的包裝袋費。
本專利則是將預拌砂漿生產過程分解為三部分(1)膠凝材料工廠化生產；(2)砂子預 處理(篩分和適當干燥)；(3)按照砂漿設計要求現場封閉機械拌制成品砂漿。通過上述過 程將成本降至專業預拌砂漿廠砂漿成本的50%左心。

發明內容
技術問題本發明的目的是針對預拌砂漿的制備過程中工序較多、成本較高等問題，提
供一種預拌砂漿的生產方法。利用該.i:藝和設備制備出的預拌砂漿能在滿足現行標準規范的 條件下，大幅度降低設備投資和預拌砂漿成本。
技術方案本發明的預拌砂漿生產的方法步驟為
步驟1: 制備復合型預拌砂漿專用膠凝材料，該專用膠凝材料由通用硅酸鹽水泥、砂 漿外加劑和礦物摻合料復合而成，其比例范圍為通用硅酸鹽水泥砂漿外加劑礦物摻合 料=100: 0.01 10: 5 100，具體比例根據砂漿性能、水泥性能、外加劑性能和礦物摻合 料性能通過試驗確定；
步驟2: 制備自然風干的砂，其含水率范圍為8%以下，砂的其它性能指標符合現行 建筑用砂標準；
步驟3: 采用專用物流儲存設備將專用膠凝材料和所述砂分別運至丁地并放置丁-專用
儲罐中，或者采用專用儲罐，將專用膠凝材料和砂裝入儲罐的隔艙中，在制備砂槳前，專用膠凝材料和砂不接觸；
步驟4: 當需要制備砂漿時，采用現場計量攪拌設備，按比例將儲罐中的專用膠凝材 料、砂和水送入攪拌器中充分攪拌均勾，二者的比例為專ffl膠凝材料砂水=1: 1 6: 0.3 1,根據專用膠凝材料性能、砂的性能和砂漿設計要求確定具體比例。
有益效果本發明的優點包括-
(1) 不單獨投資建傳統的預拌砂漿廠，省去了砂的烘干設備。在交通運輸方便的江邊 或運河邊，建立砂場，該砂場的砂采用C3然風干，使之含水率《10% (在此條件下，砂子可
通過提升機運輸到筒倉頂部.然后輸送至預拌砂漿筒倉里)，將合格的砂運至工地。
(2) 生產專用膠凝材料的工廠設備簡單，只需計量、混合和儲存設備即可，也可以利
用現有水泥或粉磨站的設備生產。本專利關于膠凝材料，可以使用(i)通用硅酸鹽水泥+
礦物摻合料+添加劑；(ii)可以使用堿激發膠凝材料+添加劑；(iii)其它任何現行標準和 設計允許的膠凝材料。其生產丄藝可以利用現有的水泥粉磨站設備。由此可以選擇成本最低 的合格膠凝材料，如采用膠凝材料(i),則可以保證砂漿質量滿足現行標準要求的條件下， 最大限度的摻入礦物摻合料，從而降低材料成本。
(3) 操作簡便，符合禁.l卜.現場攪撲砂漿的政策要求。當施丁工地使用預拌砂漿時，將
存儲罐用專用運輸汽車運送到U:地，然后將砂、專用膠凝材料運送至:n地；在筒倉底部裝上 攪拌器，利用己裝備好的電路及電于計量.i:具控制閥，將一定比例的砂、專用膠凝材料和水 輸送到攪拌器內攪拌均勻后輸送出來即為成品砂漿。本專利關于現場封閉機械攪拌配制成品
砂漿，可以利用現有散裝化物流設備運送砂漿至丄地儲存，然后由專用攪拌器拌制；也可以
利用 一般封閉式砂漿攪拌機現場拌制。
(4) 由于上述(1) - (3),本工藝具有投資少、生產成本低、質量控制更有效等特點， 特別是生產成本可降至目前的50%。
具體實施例方式
本發明主要包括二個核心內容(1)砂漿專用膠凝材料的丄廠化生產、運輸及儲備；(2) 砂漿專用砂子的生產、運輸及儲備；(3)現場專用設備拌和砂漿。本發明的實施方案為 (1)砂漿專用膠凝材料的工廠化生產、運輸及儲備。其中包括
(i)采用砂漿外加劑(主要是保水增稠劑)、通用硅酸鹽水泥與粉煤灰(或其他礦物 摻合料)等，也可以采用堿激發膠凝材料與添加劑，或者釆用石膏基膠凝材料與添加劑，在 工廠利用專業設備干混而成砂漿專用膠凝材料；本發明關于膠凝材料，可以使用(i)通用 硅酸鹽水泥+礦物摻合料+添加劑；(ii)可以使用堿激發膠凝材料+添加劑；(iii)其它任何 現行標準和設計允許的膠凝材料。
(ii)由散裝罐車將砂漿專用膠凝材料運輸到工地現場打入散攀儲罐備用，或者先裝入儲罐再運送至工地。
(2) 砂漿專用砂子的生產、運輸及儲備。其中包括
(i) 在砂場邊建專業處理砂子工廠，該廠對砂進行自然干燥、篩分和級配調整等，使 之質量符合現行標準要求，并控制砂的含水率滿足輸送設備耍求；由于自然干燥，節省了大 量干燥的能耗費用。Q然干燥的含水率可以放寬至《10L而不是現行標準要求的不超過1 %。這就要求砂的特殊輸送設備，有關該設備的專利己經申報并獲得受理，受理號為 200720033341.4。
(ii) 將合格的砂用散裝罐車運輸到工地現場打入散裝儲罐備用，或者先裝入儲罐再送 至丄地。
(3) 現場專用設備拌和砂漿。其中包括
(i) 根據不同種類砂漿要求的配合比，分別從專用膠凝材料和砂子儲罐(儲罐可帶計 量裝置)放出專用膠凝材料和砂子；專用膠凝材料和砂子可以分別裝入儲罐，也可裝入帶有 隔板的同一儲罐。關鍵是將專用膠凝材料和砂分隔開，以免砂中的水分造成結塊，也便于計 量和控制砂的配合比。
(ii) 采用封閉式砂笨攪拌機拌和成砂漿。
(1) 關于砂的處理和運輸建砂子專業處理廠。該廠包含四個功能第一個功能是砂 的含水率調整，即風干，這可由搭建建議通風天棚和曬砂場地完成；第二個功能是砂的篩分 和級配調整，這可由專用砂于篩分完成；第二個功能是對砂的其他性能進行檢驗，這可:l:廠 實驗室完成；第四個功能是儲存合格的砂。
(2) 關于專用膠凝材料制備。建專用膠凝材料生產廠。利用通用水泥、礦物摻合料和 砂漿外加劑生產，或者利用其他技術(如堿激發膠凝材料)生產，生產設備主要是計量、混 合、儲存。可以利用現有水泥廠或粉磨站的設備。專用膠凝材料配方可以采用發明專利(專 利受理號為200810196376. 9)，也可采用其他合格的膠凝材料配方。
(3) 關于散裝物流設備。物流設備包括把砂、專用膠凝材料運送至T.地的專用汽車和 專用儲罐，也可以釆用其他可保證長期存放耍求的的儲罐物流設備。
(4) 現場計量和攪拌設備。可以采用發明專利(專利受理號為200720033341.4);也 可以采用其他可有效控制配方的計呈和攪拃設備。
權利要求
1. 一種預拌砂漿的生產方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟1制備復合型預拌砂漿專用膠凝材料，該專用膠凝材料由通用硅酸鹽水泥、砂漿外加劑和礦物摻合料復合而成，其比例范圍為通用硅酸鹽水泥∶砂漿外加劑∶礦物摻合料＝100∶0.01～10∶5～100，具體比例根據砂漿性能、水泥性能、外加劑性能和礦物摻合料性能通過試驗確定；步驟2制備自然風干的砂，其含水率范圍為8％以下，砂的其它性能指標符合現行建筑用砂標準；步驟3將專用膠凝材料和所述砂分別放置于專用儲罐中，在制備砂漿前，專用膠凝材料和砂不接觸；步驟4當需要制備砂漿時，采用現場計量攪拌設備，按比例將儲罐中的專用膠凝材料、砂和水送入攪拌器中充分攪拌均勻，三者的比例為專用水膠凝材料∶砂∶水＝1∶1～6∶0.3～1，根據專用膠凝材料性能、砂的性能和砂漿設計要求確定具體比例。
全文摘要
預拌砂漿的生產方法是一種在預拌砂漿生產與應用中，可以顯著降低預拌砂漿成本，減少能耗，方便快捷的一種工藝。該方法包括以下步驟步驟1制備復合型預拌砂漿專用膠凝材料，該專用膠凝材料由通用硅酸鹽水泥、砂漿外加劑和礦物摻合料復合而成，其比例范圍為通用硅酸鹽水泥∶砂漿外加劑∶礦物摻合料＝100∶0.01～10∶5～100，步驟2制備自然風干的砂，其含水率范圍為8％以下，步驟3將專用膠凝材料和所述砂分別放置于專用儲罐中，在制備砂漿前，專用膠凝材料和砂不接觸；步驟4按比例將儲罐中的專用膠凝材料、砂和水送入攪拌器中充分攪拌均勻。
文檔編號C04B14/02GK101508551SQ20091002982
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者群 梅, 潘鋼華, 王然良 申請人:東南大學