自動化砂盤沖壓打包設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自動化砂盤沖壓打包設備，它包括相連接的沖壓機和打包機、以及分別與沖壓機和打包機進行集中控制的電器控制箱，沖壓機包括：支撐框架，沖壓組件，放料組件，傳送組件，收料組件；所述的打包機包括上膜組件，傳動履帶組件，加熱組件，固定組件。一方面設置由移料框、傳動帶、限位板和第一傳動件等部件組成的傳送組件，可以將沖壓頭沖壓形成的砂盤自動輸送至后續打包機的桿件上進行收集，從而提高了其自動化程度，減少了人工的干預，降低了物料的浪費；另一方面當收集著砂盤的桿件運動至椎體下方時利用升降部件上的支撐板將其抬高至椎體底部，從而方便塑料膜卷掉落至包裹砂盤，并利用吸頭和加熱頭，實現砂盤的打包。
【專利說明】自動化砂盤沖壓打包設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種砂盤打包設備，具體涉及一種自動化砂盤沖壓打包設備。

【背景技術】
[0002]砂盤是一種用于打磨加工的工具，包括砂紙及絨片體，兩者層疊組合，并在砂紙及絨片體上加工有軸向通孔。現有的砂盤沖壓機結構簡單，功能單一，在使用時需要人工將沖壓好的砂盤取出進行打包，即現在仍采用傳統的人工打包方式，而沒有一種專門用于砂盤的打包機，這必然導致砂盤打包效率低下，且需要昂貴的人工成本。因此設計一種自動化程度較高并且能夠實現砂盤沖壓成型、砂盤自動化打包的設備顯得尤為重要。


【發明內容】

[0003]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種自動化砂盤沖壓打包設備。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種自動化砂盤沖壓打包設備，它包括相連接的沖壓機和打包機、以及分別與沖壓機和打包機相連接用于對其進行集中控制的電器控制箱，其特征在于，所述的沖壓機包括:
[0005]支撐框架，所述支撐框架設置于地面上，包括相互平行且垂直于地面的立柱和設置于立柱頂部的橫梁；
[0006]沖壓組件，所述沖壓組件包括設置于所述橫梁下方的沖壓頭、與沖壓頭相連接且穿入橫梁內的連桿、驅動連桿上下垂直運動的轉輪、與轉輪相連接用于帶動其轉動的第一電機；
[0007]放料組件，所述放料組件設置于所述支撐框架的一側，包括兩個相互平行的第一框架、轉動地擔設在第一框架頂部用于存放砂盤物料的放料軸；
[0008]傳送組件，所述傳送組件包括設置于所述沖壓頭下方的移料框、位于所述移料框一側的傳動帶、緊貼傳動帶且與移料框位置相對應的限位板、用于拉動移料框的第一傳動件、設置于傳動帶端部的摩擦滾輪、用于帶動摩擦滾輪轉動的第四電機、位于摩擦滾輪一側且與砂盤形狀相對應的出料口，所述摩擦滾輪與傳動帶的間距等于砂盤的厚度；
[0009]收料組件，所述收料組件設置于所述支撐框架的另一側，包括兩個相互平行的第二框架、轉動地擔設在第二框架頂部的收料軸、與收料軸端部相嚙合的第二傳動件、與第二傳動件相連接的第二電機；
[0010]所述放料組件和收料組件底部設置有底框，所述底框連接有用于拉動其沿平行于橫梁方向來回移動的第三電機；
[0011]所述的打包機包括:
[0012]上膜組件，所述上膜組件包括設置于地面上的支撐箱體、安裝在支撐箱體內且中央設有通孔的固定板、穿設于通孔中且垂直于地面的椎體、設置于固定板的下方且緊貼椎體的一對第一輥軸、用于調節第一輥軸與椎體間距以及調節第一輥軸與固定板間距的第一調節器、固定在固定板底面且圍繞椎體的多個裁剪刀；
[0013]傳動履帶組件，所述傳動履帶組件包括穿過支撐箱體的基座、設置在基座頂部的傳動履帶、固定在傳動履帶上用于收集砂盤的多個桿件、分別安裝在基座的兩側且與椎體位置相對的升降部件、分別固定在升降部件頂部且相互靠攏的支撐板、安裝在基座內用于驅動傳動履帶循環轉動的第五電機，其中一個所述桿件設置于所述出料口的正下方；
[0014]加熱組件，所述加熱組件安裝在傳動履帶組件上，包括與支撐箱體相鄰設置的框體、安裝在框體頂部的氣缸、設置在氣缸下端部且位于框體內的第六電機、安裝在第六電機下端部且可插入桿件中的吸頭、安裝在框體的兩側面的加熱頭；
[0015]固定組件，所述固定組件用于放置塑料膜卷，包括塑料膜卷固定架；
[0016]所述桿件之間的間隔等于所述出料口與所述椎體之間的間隔，且等于所述椎體與所述吸頭之間的間隔。
[0017]優化地，所述第一電機通過鉸接件轉動地安裝在所述橫梁頂部。
[0018]優化地，所述第一框架頂部固定有用于卡住轉軸的卡接件。
[0019]優化地，所述放料組件與支撐框架間設有按壓組件，所述按壓組件包括按壓臺、轉動地設置在按壓臺面向放料組件的一側且與所述轉軸相平行的限位軸、安裝在按壓臺面上且可上下升降的按壓塊，所述按壓塊與所述限位軸相平行。
[0020]優化地，所述傳送組件還包括固定在傳動帶端部兩側的第三框架、用于調節摩擦滾輪與傳動帶間距的第一螺桿。
[0021]優化地，所述上膜組件還包括設置于固定板的上方且緊貼椎體的一對第二輥軸、與第二輥軸相連接用于帶動其在傳動履帶轉動方向上移動的第二調節器，所述上膜組件還包括設置于固定板的上方且緊貼椎體的一對第三輥軸、與第三輥軸相連接用于帶動其在平行于支撐板方向上移動的第三調節器。
[0022]優化地，所述椎體的頂部固定有分隔片。
[0023]進一步地，所述上膜組件還包括夾設在分隔片兩側的一對第四輥軸和用于固定第四輥軸的支架。
[0024]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明自動化砂盤沖壓打包設備，一方面設置由移料框、傳動帶、限位板和第一傳動件等部件組成的傳送組件，可以將沖壓頭沖壓形成的砂盤自動輸送至后續打包機的桿件上進行收集，并且利用放料組件和收料組件的配合可以將邊角料回收，從而提高了其自動化程度，減少了人工的干預，降低了物料的浪費；另一方面當收集著砂盤的桿件運動至椎體下方時利用升降部件上的支撐板將其抬高至椎體底部，從而方便塑料膜卷掉落至包裹砂盤，并利用吸頭和加熱頭，使得塑料膜卷軟化而包裹在砂盤外，實現砂盤的打包。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]附圖1為本發明自動化砂盤沖壓打包設備的沖壓機部分結構示意圖；
[0026]附圖2為本發明自動化砂盤沖壓打包設備的沖壓機部分結構示意圖；
[0027]附圖3為本發明自動化砂盤沖壓打包設備的傳送組件局部放大圖；
[0028]附圖4為本發明自動化砂盤沖壓打包設備的傳送組件局部放大圖；
[0029]附圖5為本發明自動化砂盤沖壓打包設備的打包機結構示意圖；
[0030]附圖6為本發明自動化砂盤沖壓打包設備的打包機部分結構示意圖；
[0031]附圖7為本發明自動化砂盤沖壓打包設備的打包機局部放大圖；
[0032]其中，1、支撐框架；11、立柱；12、橫梁；2、沖壓組件；21、沖壓頭；22、連桿；23、轉輪；24、第一電機；25、鉸接件；3、放料組件；31、第一框架；32、放料軸；33、卡接件；4、傳送組件；40、第四電機；41、移料框；42、傳動帶；43、限位板；44、第一傳動件；45、第三框架；46、第一螺桿；47、摩擦滾輪；48、第四電機；49、出料口 ；5、收料組件；51、第二框架；52、收料軸；53、第二傳動件；54、第二電機；6、按壓組件；61、按壓臺；62、限位軸；63、按壓塊；7、底框；8、第三電機；9、砂盤物料；1’、上膜組件；10’、支撐箱體；11’、固定板；111’、通孔；12’、椎體；121’、分隔片；13’、第一輥軸；14’、第一調節器；15’、裁剪刀；161’、第二輥軸；162’、第二調節器；171’、第三輥軸；172’、第三調節器；181’、第四輥軸；182’、支架；2’、傳動履帶組件;21，、基座;22’、傳動履帶;23’、桿件；24’、升降部件；25’、支撐板；26’、第五電機；3’、加熱組件；31’、框體；32’、氣缸；33’、第六電機；34’、吸頭；35’、加熱頭；4’、固定組件；41’、塑料膜卷固定架；42’、塑料膜卷。

【具體實施方式】
[0033]下面將結合附圖對本發明優選實施方案進行詳細說明:
[0034]如圖1至圖7所示的自動化砂盤沖壓打包設備，主要包括相連接的沖壓機和打包機、以及分別與沖壓機和打包機相連接用于對其進行集中控制的電器控制箱(圖中未顯示)。
[0035]沖壓機如圖1和圖2所示，主要包括支撐框架1、沖壓組件2、放料組件3、傳送組件4和收料組件5。
[0036]其中，支撐框架1設置于地面上，用于支撐砂盤沖壓機其它部件的重量，它包括兩根垂直于地面的立柱11和一體固定在立柱11頂部的橫梁12。
[0037]沖壓組件2用于將砂盤物料9沖壓成砂盤，它整體安裝在橫梁12上，包括沖壓頭21、連桿22、轉輪23和第一電機24。沖壓頭21設置在橫梁12的下方，并垂直向下延伸；連桿22連接在沖壓頭21的上端且且穿入橫梁12內，當連桿22在垂直方向上下移動時，可以帶動沖壓頭21同步運動；轉輪23安裝在橫梁12的側面，當其轉動時可以帶動與其相連接的連桿22在垂直方向上下移動；第一電機24 —方面通過皮帶與轉輪23相連接以帶動轉輪23的轉動，另一方面通過鉸接件25轉動地固定在橫梁12的頂部。鉸接件25的一端(遠離轉輪23的一端)鉸接在橫梁12頂部，另一端(靠近轉輪23的一端)則通過帶有把手的螺桿支撐在橫梁12頂部，第一電機24就固定在鉸接件25上，當轉動把手時，可以改變鉸接件25與橫梁12之間夾角的角度，調節第一電機24與轉輪23之間的間距，進而調節第一電機24和轉輪23間皮帶的張力；并且當第一電機24損壞時有利于其快速更換。
[0038]放料組件3設置于支撐框架1的一側，用于將安裝在其上的砂盤物料9進行放料，包括第一框架31和放料軸32。第一框架31有兩個，它們相互平行且垂直于地面；放料軸32則與橫梁12相平行，并轉動地擔設在第一框架31的頂部。當放料軸32上卷繞的砂盤物料9用完時，為了能夠快速地更換放料軸32，可以在第一框架31的頂部分別對應設置卡接件33。卡接件33的具體形狀類似于方括號，包括其中一端部相對其且上下平行設置的上短條、下長條以及一體固定在該對其端部的豎條，上短條上設有貫穿上短條的卡位螺桿。通過旋轉卡位螺桿調節其深入上短條的距離可以更換或卡住轉軸32。
[0039]收料組件5設置于支撐框架1的另一側并與放料組件3位置相對應，用于將沖壓過的砂盤物料9卷繞收集，包括第二框架51、收料軸52、第二傳動件53和第二電機54。第二框架51也有兩個，它們相互平行且垂直于地面；收料軸52與放料軸32相平行，并轉動地擔設在第二框架51的頂部，它的端部固定有一齒輪，而且它與第二框架51的連接方式和放料軸32與第一框架31的連接方式基本相同。第二傳動件53則包括與收料軸52端部齒輪相嚙合的齒輪以及帶動該齒輪轉動的皮帶輪套件，第二電機54與皮帶輪套件相連接，這樣當第二電機54轉動時可以通過第二傳動件53帶動收料軸52的轉動，從而將沖壓過的砂盤物料9卷繞收集，避免了人工回收,降低了人力成本。
[0040]沖壓機還包括設置在放料組件3和收料組件5底部的底框7、與底框7相連接用于拉動其沿平行于橫梁12方向來回移動的第三電機8。實際上為了減小第三電機8的輸出功率，支撐框架1底部固定有設置在底面上的基框，底框7通過一些可以減小摩擦力的結構設置在基框上。當第三電機8工作時，可以將來回拉動底框7從而帶動放料組件3和收料組件5的來回移動，這樣能夠實現沖壓頭21在砂盤物料9寬度方向上的間隔沖壓，使得其在砂盤物料9寬度方向上沖壓出多個砂盤，從而提高了砂盤沖壓機的自動化程度，升高了生產效率并減小了砂盤物料9的浪費。
[0041]傳送組件4如圖3所示包括移料框41、傳動帶42、限位板43和第一傳動件44。移料框41設置于沖壓頭21的正下方，用于承接沖壓頭21沖壓形成的砂盤；傳動帶42緊貼支撐框架1的側面設置，它可以在第四電機40的驅動下以一定速度循環轉動；第一傳動件44的結構可以有多種(在本實施例中，第一傳動件44為兩個平行的氣缸,當氣缸拉動其端部的移料框41至一定距離后即停止，這樣移料框41上的砂盤由于慣性的影響繼續向前移動并在限位板43的影響下掉落在傳動帶42上，從而繼續傳動至下游。)，只要可以拉動承接有砂盤的移料框41從而將砂盤從移料框41中輸送至傳動帶42上即可；限位板43與移料框41分別位于傳動帶42的兩側且位置相對應，它緊貼傳動帶42設置，防止砂盤在輸送過程中被拋出傳動帶42外。而利用循環轉動的傳動帶42可以將送至其上的砂盤再輸送至后續的工藝環節，從而提高了其自動化程度，減少了人工的干預，提高了生產效率。如圖4所示，傳送組件4還包括摩擦滾輪47、第四電機48和出料口 49 ;摩擦滾輪47設置于傳動帶42的端部，且與傳動帶42的間距等于砂盤的厚度，第四電機48用于帶動摩擦滾輪47的轉動，從而確保從傳動帶42上輸送至此的砂盤一次只有一片通過；出料口 49與砂盤形狀相對應，位于摩擦滾輪47的一側并與傳動帶42的端部相鄰，用于讓砂盤的通過(出料口 49處設有一阻擋塊，用于防止砂盤的飛出)，從而方便砂盤的收集，有利于簡化砂盤收集機構的結構。摩擦滾輪47通過固定在傳動帶42端部兩側的第三框架45擔設在傳動帶42的上方；或者通過螺桿46與第三框架45相連接，當轉動螺桿46時可以調節摩擦滾輪47與傳動帶42的間距，從而可以使得砂盤沖壓機可以適用于不同厚度的砂盤，從而擴大了砂盤沖壓機的適用范圍。
[0042]打包機如圖5和圖6所示，主要包括上膜組件1’、傳動履帶組件2’、加熱組件3’和固定組件4’。
[0043]其中，上膜組件1’用于將引入的塑料膜卷42’裁剪后套在收集的砂盤外，它主要包括支撐箱體10’、固定板11’、椎體12’、第一輥軸13’、第一調節器14’和裁剪刀15’。支撐箱體10’是一較大的箱體，用于支撐并放置上膜組件1’的其它部件，它的下部設有可以開關的小門，小門上則可以設有可以開關的玻璃門；它的底部四角處設有四個支撐腳，用于將支撐箱體10’支撐在地面上，其中兩個支撐腳的臨近處設置有腳輪，方便搬運。固定板11’安裝在支撐箱體10’內(位于支撐箱體10’的中上部)，它的中央開設有通孔111’。椎體12’由圓錐臺和圓柱體組成(圓錐臺在上，圓柱體在下，并且圓錐臺和圓柱體的連接處直徑相同)，它穿設在通孔111’中并垂直于地面，可以是硬質塑料做成的或者用金屬制作的，用于將扁平的塑料膜卷42’套入其中而形成相應的柱形。第一輥軸13’有兩個，相對椎體12’對稱設置(即第一輥軸13’為一對)，在使用時將它們緊貼椎體12’上對應處的小滾輪，利用第一輥軸13’的不斷轉動可以將套在椎體12’上的塑料膜卷42’不斷向下拉動(實際上塑料膜卷42’位于椎體12’和第一輥軸13’之間)；第一輥軸13’的具體形狀如圖7所示，其端部包裹有摩擦系數較大的海綿或者橡膠(利用端部包裹的海綿或者橡膠與椎體12’進行摩擦)，這樣能夠避免其它硬質材料對塑料膜卷42’的破壞。第一調節器14’與兩個第一棍軸13’相連接,它能夠在平行于椎體12’的方向上和垂直于椎體12’的方向上調節第一輥軸13’與椎體12’的距離，即可以調節第一輥軸13’與椎體12’的間距、第一輥軸13’與固定板11’的間距，使得第一輥軸13’夾在椎體12’上；第一調節器14’的具體結構有多種，本實施例中為了簡化結構、降低成本，采用了兩根相垂直的螺桿進行調節。裁剪刀15’有多個，它們固定在固定板11’的底面且圍繞椎體12’，用于將套設在椎體12’上的塑料膜卷42’裁剪成相應的長度。在本實施例中，椎體12’的頂部固定有分隔片121’，有利于對扁平的塑料膜卷42’進行分隔而方便套入椎體中。上膜組件I’還包括設置于固定板11’的上方且緊貼椎體12’的一對第二輥軸161’、與第二輥軸161’相連接用于帶動其在傳動履帶22’轉動方向上移動的第二調節器162’、置于固定板11’的上方且緊貼椎體12’的一對第三輥軸171’、與第三輥軸171’相連接用于帶動其在平行于支撐板25’方向上移動的第三調節器172’、夾設在分隔片121’兩側的一對第四輥軸181’和用于固定第四輥軸181’的支架182’，均是防止質量較輕的薄膜與上膜組件I’接觸不好而影響后續過程中將塑料膜卷4’套在桿件23’上；這些調節器同樣采用螺桿進行調節，以簡化結構、降低成本。而且可以根據需要在上膜組件I’的適當位置(例如第二輥軸161’、第四輥軸181’)安裝計米器，用于記錄塑料膜卷42’被拉取的長度，當塑料膜卷42’的長度達到設定的數值時可以利用計米器向裁剪刀15’發送信號從而驅動裁剪刀15’工作。
[0044]傳動履帶組件2’用于將其一端收集的砂盤(該端位于出料口 49的正下方)輸送至其另外一端，主要包括基座21’、傳動履帶22’、桿件23’、升降部件24’和支撐板25’。基座21’設置在底面上且穿過支撐箱體10’。傳動履帶22’由若干片金屬片串接成類似于坦克履帶的形狀，它設置在基座21’的頂部(與傳動帶42相垂直)，并在第五電機26’的驅動下循環轉動。桿件23’有六個，它們等間隔固定在傳動履帶22’上(間距為出料口 49中心與椎體12’中心的水平距離)，而且必須有一個桿件23’設置在出料口 49的正下方不遠處用于收集砂盤，它的上端為尖的，下端則設置有擋片(離傳動履帶22’有一定距離)。升降部件24’分別安裝在基座21’的兩側且與椎體12’位置相對，實際上它是兩個同步升降的氣缸；它的頂部分別安裝有支撐板25’，兩塊支撐板25’延伸至相互靠近并留有供桿件23’通過的縫隙；這樣當收集有砂盤的桿件23’運動到椎體12’正下方時，傳動履帶22’停止轉動，升降部件24’向上直線運動，從而利用支撐板25’將停留在此處的砂盤向上抬高，使得桿件23’插入椎體12’內并且砂盤的頂部與椎體12’底部相接觸，裁剪成一定形狀的塑料膜卷42’則經由椎體12’套在砂盤的外部，升降部件24’在上升一定時間后自動降至原來高度，傳動履帶22’繼續轉動從而帶動桿件23’ (桿件23’上的砂盤外套有塑料膜卷42’ )繼續向下游運動。
[0045]加熱組件3’安裝在基座21’上且位于升降部件24’的下游，它包括框體31’、氣缸32’、第六電機33’、吸頭34’和加熱頭35’。框體31’固定在基座21’上并緊貼支撐箱體10’，用于支撐加熱組件3’的其它部件。氣缸32’安裝在框體31’的頂部，它的氣缸軸可向下延伸至插入框體31’內；第六電機33’安裝在氣缸軸的下端，吸頭34’則安裝在第六電機33’的下端且它的底部設有孔洞，利用第六電機33’的工作可以使吸頭34’產生負壓，這樣桿件23’繼續運動至吸頭34’正下方時，傳動履帶22’停止轉動，吸頭34’在氣缸32’的驅動下向下運動至伸入桿件23’中(吸頭34’底面靠近砂盤)，這樣吸頭34’便在砂盤中心處產生負壓使得塑料膜卷42’有包裹砂盤的趨勢，再利用安裝在框體31’兩側面的加熱頭35’對塑料膜卷42’進行加熱，從而將塑料膜卷42’包裹在砂盤外，實現砂盤的打包。
[0046]固定組件4’用于放置塑料膜卷42’，它主要包括安裝在支撐箱體10’側面上的塑料膜卷固定架41’(塑料膜卷固定架41’與框體31’位于支撐箱體10’的不同側)。當然它還可以包括其它部件，例如設置在固定架41’上的限位塊，用于放置塑料膜卷42’從固定組件4’上脫落；以及一些用于調節塑料膜卷42’張力的部件，還能防止塑料膜卷42’的跑偏。
[0047]為了實現傳動帶42與傳動履帶22’的自動對接，實現該設備的自動沖壓打包，桿件23’之間的間距應當等于椎體12’和吸頭34’的間距，并且也等于出料口 49中心與椎體12’中心之間的水平距離。傳動履帶22’并不是一直處于轉動狀態，而是勻速轉動一段時間將桿件23’從一處移動至下一處(例如從出料口 4的正下方移動至椎體12’的正下方或者是從椎體12’的正下方移動至吸頭34’的正下方)；再停止一段時間(這段時間同步實現在一個桿件23’上收集滿砂盤、在另一個收集滿砂盤的桿件23’上套入塑料膜、在第三個套入塑料膜的桿件23’進行加熱打包)；再勻速運動，再停止一段時間，如此循環反復。而且勻速轉動的這段時間應當等于沖壓頭21沖壓一次并且利用移料框41將沖壓產生的砂盤移送至傳動帶42上的時間，這樣才能確保出料口 4正下方的桿件23’在傳動履帶22’的帶動下向下游移動，而另一個桿件23’在未移動至出料口 4正下方時，傳動帶42上傳輸的砂盤不會提前掉落在傳動履帶22’上，必須要等到另一個桿件23’在移動至出料口 4正下方時，傳動帶42上傳輸的砂盤才能掉落。
[0048]在本實施例中，為了使得砂盤物料9保持水平狀態，防止其產生褶皺或不平整的現象，可以在放料組件3與支撐框架I間設置按壓組件6，該按壓組件6包括按壓臺61、限位軸62和按壓塊63。按壓臺61的臺面與水平面相平行；限位軸62固定在按壓臺61靠近放料組件3的一側(可以根據需要將限位軸62設置成靜置不動的或者可以轉動的)，它的兩端設置有圓形擋片(可以根據需要將圓形擋片設置成可以相對運動的，以適應不同寬度的砂盤物料9)用于將砂盤物料9限制于其中，防止砂盤物料9在砂盤沖壓機運行過程中的跑偏；按壓塊63安裝在按壓臺61面上并與限位軸62相平行，它被設置成可相對按壓臺61上下升降(通過與氣缸相連接實現)，這樣一方面可以將砂盤物料9按壓在按壓臺61面上，另一方面有利于快速更換砂盤物料9。
[0049]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動化砂盤沖壓打包設備，它包括相連接的沖壓機和打包機、以及分別與沖壓機和打包機相連接用于對其進行集中控制的電器控制箱，其特征在于，所述的沖壓機包括: 支撐框架(1)，所述支撐框架(1)設置于地面上，包括相互平行且垂直于地面的立柱(11)和設置于立柱(11)頂部的橫梁(12)； 沖壓組件(2)，所述沖壓組件(2)包括設置于所述橫梁(12)下方的沖壓頭(21)、與沖壓頭(21)相連接且穿入橫梁(12)內的連桿(22)、驅動連桿(22)上下垂直運動的轉輪(23)、與轉輪(23)相連接用于帶動其轉動的第一電機(24)； 放料組件(3)，所述放料組件(3)設置于所述支撐框架(1)的一側，包括兩個相互平行的第一框架(31)、轉動地擔設在第一框架(31)頂部用于存放砂盤物料(9)的放料軸(32)；傳送組件(4)，所述傳送組件(4)包括設置于所述沖壓頭(21)下方的移料框(41)、位于所述移料框(41) 一側的傳動帶(42)、緊貼傳動帶(42)且與移料框(41)位置相對應的限位板(43)、用于拉動移料框(41)的第一傳動件(44)、設置于傳動帶(42)端部的摩擦滾輪(47)、用于帶動摩擦滾輪(47)轉動的第四電機(48)、位于摩擦滾輪(47) —側且與砂盤形狀相對應的出料口(49)，所述摩擦滾輪(47)與傳動帶(42)的間距等于砂盤的厚度； 收料組件(5)，所述收料組件(5)設置于所述支撐框架(1)的另一側，包括兩個相互平行的第二框架(51)、轉動地擔設在第二框架(51)頂部的收料軸(52)、與收料軸(52)端部相嚙合的第二傳動件(53)、與第二傳動件(53)相連接的第二電機(54)； 所述放料組件(3)和收料組件(5)底部設置有底框(7)，所述底框(7)連接有用于拉動其沿平行于橫梁(12)方向來回移動的第三電機(8)； 所述的打包機包括: 上膜組件(1’)，所述上膜組件(1’)包括設置于地面上的支撐箱體(10’)、安裝在支撐箱體(10’)內且中央設有通孔(111’)的固定板(11’)、穿設于通孔(111’)中且垂直于地面的椎體(12’)、設置于固定板(11’)的下方且緊貼椎體(12’)的一對第一輥軸(13’)、用于調節第一輥軸(13’ )與椎體(12’ )間距以及調節第一輥軸(13’ )與固定板(11’ )間距的第一調節器(14’)、固定在固定板(11’ )底面且圍繞椎體(12’ )的多個裁剪刀(15’ )；傳動履帶組件(2’)，所述傳動履帶組件(2’)包括穿過支撐箱體(10’)的基座(21’)、設置在基座(21’)頂部的傳動履帶(22’)、固定在傳動履帶(22’)上用于收集砂盤的多個桿件(23’)、分別安裝在基座(21’ )的兩側且與椎體(12’ )位置相對的升降部件(24’)、分別固定在升降部件(24’)頂部且相互靠攏的支撐板(25’)、安裝在基座(21’)內用于驅動傳動履帶(22’ )循環轉動的第五電機(26’)，其中一個所述桿件(23’ )設置于所述出料口 (49)的正下方； 加熱組件(3’)，所述加熱組件(3’ )安裝在傳動履帶組件(2’ )上，包括與支撐箱體(10’ )相鄰設置的框體(31’)、安裝在框體(31’ )頂部的氣缸(32’)、設置在氣缸(32’ )下端部且位于框體(31’)內的第六電機(33’)、安裝在第六電機(33’)下端部且可插入桿件(23’ )中的吸頭(34’)、安裝在框體(31’ )的兩側面的加熱頭(35’ )； 固定組件(4’)，所述固定組件(4’ )用于放置塑料膜卷(42’)，包括塑料膜卷固定架(41，)； 所述桿件(23’ )之間的間隔等于所述出料口(49)與所述椎體(12’ )之間的間隔，且等于所述椎體(12’ )與所述吸頭(34’ )之間的間隔。
2.根據權利要求1所述的自動化砂盤沖壓打包設備，其特征在于:所述第一電機(24)通過鉸接件(25)轉動地安裝在所述橫梁(12)頂部。
3.根據權利要求1所述的自動化砂盤沖壓打包設備，其特征在于:所述第一框架(31)頂部固定有用于卡住轉軸(32)的卡接件(33)。
4.根據權利要求1所述的自動化砂盤沖壓打包設備，其特征在于:所述放料組件(3)與支撐框架(1)間設有按壓組件出)，所述按壓組件(6)包括按壓臺(61)、轉動地設置在按壓臺￠1)面向放料組件(3)的一側且與所述轉軸(32)相平行的限位軸(62)、安裝在按壓臺(61)面上且可上下升降的按壓塊(63)，所述按壓塊￠3)與所述限位軸￠2)相平行。
5.根據權利要求1所述的自動化砂盤沖壓打包設備，其特征在于:所述傳送組件(4)還包括固定在傳動帶(42)端部兩側的第三框架(45)、用于調節摩擦滾輪(47)與傳動帶(42)間距的第一螺桿(46)。
6.根據權利要求1所述的自動化砂盤沖壓打包設備，其特征在于:所述上膜組件(Γ)還包括設置于固定板(11’ )的上方且緊貼椎體(12’ )的一對第二輥軸(161’)、與第二輥軸(161’)相連接用于帶動其在傳動履帶(22’)轉動方向上移動的第二調節器(162’)，所述上膜組件(1’ )還包括設置于固定板(11’ )的上方且緊貼椎體(12’ )的一對第三輥軸(171’)、與第三輥軸(171’ )相連接用于帶動其在平行于支撐板(25’ )方向上移動的第三調節器(172’)。
7.根據權利要求1所述的自動化砂盤沖壓打包設備，其特征在于:所述椎體(12’)的頂部固定有分隔片(121’)。
8.根據權利要求7所述的自動化砂盤沖壓打包設備，其特征在于:所述上膜組件(1’)還包括夾設在分隔片(121’)兩側的一對第四輥軸(181’)和用于固定第四輥軸(181’)的支架(182，)。
【文檔編號】B24D18/00GK104385158SQ201410679618
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】韋杰, 韋金權, 王軍, 王干琴, 顧明斯 申請人:鹽城市華森機械有限公司