扁管彎管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及扁管加工工藝領域，更具體地說，它涉及一種扁管彎管機。
【背景技術】
[0002]汽車散熱器是汽車發動機冷卻系統中不可缺少的重要部件，一般由進水室、出水室及散熱器芯等三部分構成，冷卻液在散熱器芯內流動，空氣在散熱器外通過，熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫，其中，水室主要是一個大水箱，水箱分為上下水室，水室里裝有扁管和散熱片，在安裝到水室內之前，需要對扁管進行彎折、切斷等工藝流程，彎折之后的扁管的形狀呈蛇形狀，如圖1所示，在彎折這個工藝中，需要借助彎管機去完成該工藝，目前，在專利申請號為“200910217285.3”的一篇中國專利文件中，記載了一種彎管機，彎管機包括折彎機構，折彎機構包括有固定在機架上的定位板，在定位板上安裝有升降油缸，在升降油缸的活塞桿上連接有安裝平臺，在定位板的兩側分別設有限位板，安裝平臺置于兩限位板之間，升降油缸帶動安裝平臺上下移動，折彎動力組件的輸出端上連接有折彎臂，折彎臂上連接固定有轉動板，折彎臂帶動轉動板轉動，在轉動板上設置有滑軌，在滑軌上安裝有抽芯板，在抽芯板上設置有抽芯桿，在轉動板底部固定有抽芯氣缸，整個彎管過程共分為三個階段:第一階段，由伺服電機帶動折彎臂做90度彎曲；第二階段，升降油缸動作上升，抽芯桿第一次抽芯;第三階段，再由伺服電機帶動折彎臂再折彎90度彎曲，抽芯桿抽芯、切割機構進行切割、退料，得到所需要的產品。
[0003]但是，上述彎管機以及目前現有的彎管機，在折彎加工如圖1所示的扁管時，都無法實現自動連續折彎扁管的功能，因此，需要一種能夠實現自動連續折彎如圖1所示扁管的彎管機。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可自動連續彎折扁管，將扁管加工呈蛇形狀，具有較高的自動化水平且彎折效率較高的扁管彎管機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種扁管彎管機，包括機架、放置扁管的工作臺，所述工作臺上設置有用于夾緊扁管兩側的夾管部件，所述機架在位于夾管部件的上方設置有折彎件、驅動折彎件升降后來回旋轉的第一驅動組件和驅動折彎件在扁管的兩側來回水平滑移的第二驅動組件。
[0006]通過采用上述技術方案，夾管部件用于將準備彎折的扁管夾緊，方便折彎件對扁管進行彎折，第一驅動組件驅動折彎件的升降和旋轉，下降后的折彎件與扁管的側壁貼合，此時，旋轉折彎件，可對扁管進行彎折180度，第二驅動組件驅動折彎件從扁管的一側移動至另一側，第一驅動組件驅動折彎件反向旋轉，折彎件將扁管進行反向折彎180度，重復上述動作，可反復的折疊扁管，整個彎折過程通過第一驅動組件和第二驅動組件來實現，具有較高的自動化水平，大大提高了扁管加工生產的效率。
[0007]進一步的，所述第一驅動組件包括升降驅動件和旋轉驅動件，所述升降驅動件驅動折彎件升降，所述旋轉驅動件驅動下降后的折彎件在工作臺表面上旋轉。
[0008]通過采用上述技術方案，升降驅動件和旋轉驅動件驅動折彎件升降和旋轉，對扁管進行彎折，升降驅動件可驅動折彎件的升降，方便。
[0009]進一步的，所述折彎件包括折彎臂和滑移塊，所述折彎臂豎直設置且上端與滑移塊固定連接，所述滑移塊在水平方向上與機架滑移連接。
[0010]通過采用上述技術方案，將折彎件固定在滑移塊上，滑移塊與機架滑移連接，從而實現折彎件在機架上滑移，實現折彎件從扁管的一側滑移至扁管的另一側。
[0011]進一步的，所述第二驅動組件包括水平且相對設置的第一驅動件和第二驅動件，所述第一驅動件驅動滑移塊朝第二驅動件方向水平滑移，所述第二驅動件驅動滑移塊朝第一驅動件方向水平滑移。
[0012]通過采用上述技術方案，通過第一驅動件和第二驅動件推動滑移塊在第一驅動件和第二驅動件之間來回滑移，兩個驅動件實現了滑移塊的自動滑移，提高了本實用新型扁管彎管機的自動化程度，提高了彎管機的工作效率。
[0013]進一步的，所述機架位于滑移塊的兩側設置有限制滑移塊滑移行程的限位組件。
[0014]通過采用上述技術方案，限位組件包括設置在滑移塊兩側的限位塊，限位塊用于限制滑移塊的滑移，使滑移塊停止滑移，這樣使每次滑移后的折彎臂向下降時，折彎臂的表面都能準確的與扁管的側面貼合，方便折彎臂對扁管進行彎折，避免了折彎臂與扁管之間產生較大的間隙而導致折彎過程中的扁管產生變形損壞的情況出現，達到了較好的彎折效果O
[0015]進一步的，所述旋轉驅動件上設置有用于安裝滑移塊的安裝座，所述旋轉驅動件驅動安裝座旋轉，所述滑移塊在安裝座上水平滑移。
[0016]通過采用上述技術方案，將滑移塊安裝在安裝座上，旋轉驅動件驅動安裝座旋轉即驅動滑移塊的旋轉，滑移塊可以在安裝座上水平滑移，方便折彎件在水平方向上滑移。
[0017]進一步的，所述安裝座與滑移塊卡接配合。
[0018]通過采用上述技術方案，安裝座與滑移塊卡接配合，將滑移塊固定在安裝座上，卡接的方式比較牢固，滑移塊不易從安裝座上脫離下來，起到較好的固定效果。
[0019]進一步的，所述夾管組件包括第一夾管件、第二夾管件和驅動第一夾管件遠離和靠近第二夾管件的夾管驅動件。
[0020]通過采用上述技術方案，第一夾管件和第二夾管件配合將扁管夾在其中，夾管驅動件驅動第一夾管件遠離和靠近第二夾管件，從而實現扁管被夾緊和脫離被夾緊的狀態，將扁管夾緊時，將扁管固定住，方便折彎件對扁管進行彎折，達到的彎折效果較佳。
[0021]進一步的，所述機架上設置有避免扁管在輸送過程中偏移的第二限位部件。
[0022]通過采用上述技術方案，第二限位部件包括第一限位桿和第二限位桿，在扁管的兩側設置第一限位桿和第二限位桿，用于限制扁管向兩邊偏移，起到較好的限制作用，提高了輸送過程中扁管的穩定性，避免了扁管在輸送過程中變形彎曲的情況出現。
[0023]進一步的，所述機架包括進料端，所述進料端上設置有用于支撐扁管的支撐件，所述支撐件的高度高于工作臺的高度。
[0024]通過采用上述技術方案，扁管位于支撐棍的一端高于工作臺上的一端，扁管處于傾斜狀態，從而減少扁管與工作臺表面之間的接觸面積，避免扁管表面與工作臺接觸時受到較大摩擦力后產生損傷，提高了扁管的加工質量。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:夾管部件將扁管夾緊，第一驅動組件驅動折彎夾件的升降和旋轉，折彎件下降后旋轉，對扁管進行彎折，通過夾管部件將扁管固定住后再進行折彎動作，達到的折彎效果較佳，避免了在折彎過程中扁管產生偏移，第一驅動組件和第二驅動組件實現了扁管的反復折疊，具有較高的自動化水平，大大提高了扁管加工效率，將其形狀折彎成蛇形，機架上設置有限制滑移塊上的卡接塊在卡接槽內滑移行程的限位組件，限位組件包括設置在滑移塊兩側的限位塊，使每次折彎臂停下來之后，都能準確的與扁管的側面貼合，方便折彎臂對扁管進行彎折，避免了折彎臂與扁管之間產生較大的間隙而導致折彎過程中的扁管產生變形損壞的情況出現，達到了較好的彎折效果，第二限位部件可以避免扁管在輸送過程中產生偏移，提高了扁管輸送的穩定性。
【附圖說明】
[0026]圖1為扁管的結構示意圖；
[0027]圖2為扁管彎管機的結構示意圖一；
[0028]圖3為圖2中A部放大示意圖；
[0029]圖4為扁管彎管機的結構示意圖二；
[0030]圖5為扁管彎管機的結構示意圖三。
[0031]圖中:1、扁管；2、機架；3、工作臺；5、第二限位部件；501、第一限位桿;502、第二限位件;6、拖鏈;7、導軌;9、控制器;10、位移傳感器;11、第四氣缸;12、夾管部件；1201、第一夾板；1202、第二夾板；13、夾板組件；1301、第三夾板；1302、第四夾板；14、通孔；15、支撐輥；16、滑軌；17、第一氣缸；18、第二氣缸；19、安裝座;20、滑移塊;21、折彎臂;22、第二限位塊；
23、旋轉氣缸。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本實用新型進一步詳細說明。
[0033]如圖1所示，一種扁管彎管機，包括機架2和工作臺3，工作臺3用于放置扁管I，將扁管I放置在工作臺3表面上，工作臺3上設置有用于夾緊扁管I兩側的夾管部件12，機架2上設置有切刀組件、折彎件、驅動折彎件升降后旋轉的第一驅動組件和驅動折彎件在扁管I的兩側來回水平滑移的第二驅動組件，折彎件位于夾管部件12的正上方，夾管部件12包括第一夾管件、第二夾管件和驅動第一夾管件遠離和靠近第二夾管件的夾管驅動件，第一夾管件為第一夾板1201，第二夾管件為第二夾板1202，