馬鈴薯營養米及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工技術領域，特別涉及一種馬鈴薯營養米及其制備方法。
【背景技術】
[0002]馬鈴薯的營養豐富，被稱為十全十美的食品。長期以來，不少國家將馬鈴薯作為主食資源加以利用。
[0003]但是，用大米、馬鈴薯加工主食的途徑之一是大米單獨煮制法。該法中僅用大米，沒有使用馬鈴薯，不能制成馬鈴薯米飯，以帶動馬鈴薯的消費。作為主食加工的途徑之二是馬鈴薯單獨煮制法，即將洗凈后的新鮮馬鈴薯去皮或不去皮，再將整個馬鈴薯直接蒸(煮)熟后食用。該法存在不少缺點:一是在新鮮馬鈴薯直接蒸煮時，由于馬鈴薯品種不同、個體大小差異大，很難有標準的蒸煮方法將不同馬鈴薯個體同時蒸煮熟化；二是由于馬鈴薯個體耐熱特性不同，蒸煮過程中，有的個體容易糊化、淀粉顆粒析出，導致感官品質下降，質量變差；三是蒸煮過程中，馬鈴薯容易開裂，引起其中的營養物質流失；四是這種蒸煮方法，不能將馬鈴薯主食投向市場，難以擴大馬鈴薯的銷路，如此嚴重制約了馬鈴薯產業的良性發展。

【發明內容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種營養豐富且方便食用的馬鈴薯營養米。
[0005]還有必要提供一種馬鈴薯營養米制備方法。
[0006]一種馬鈴薯營養米，包括下述原料:馬鈴薯、枸杞、米粉；上述馬鈴薯、枸杞、米粉的質量份數為:馬鈴薯I?100、枸杞I?60、米粉I?100。
[0007]一種馬鈴薯營養米制備方法，包括如下步驟:
將清洗完的馬鈴薯去皮切塊，以獲得馬鈴薯塊；
將馬鈴薯塊、枸杞加水蒸煮20?30分鐘，將煮后的水冷卻以獲得備用水；
將蒸煮后的馬鈴薯塊和枸杞置于磨漿機中粉碎磨漿，再加入等量冷卻的備用水充分混合后，用攪拌器打勻過濾，以獲得馬鈴薯枸杞漿液；
將80?100目的米粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合以獲得馬鈴薯復合原料，將馬鈴薯復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品營養米；
將半成品營養米經微波干燥后篩選完進入連續式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°C，時間為8?10分鐘；
對經過氣蒸處理的半成品營養米進行冷暖風結合干燥處理后，再自然冷卻既得馬鈴薯營養米。
[0008]上述馬鈴薯營養米及其制備方法技術方案具有以下技術效果:
1、利用枸杞含有的枸杞多糖來解決馬鈴薯磨漿干燥后不沾黏的特性，保證造粒后半成品營養米的整粒完整不容散，避免造粒前添加任何凝結劑等人工添加劑，進一步保障馬鈴薯營養米的原生態生產，避免馬鈴薯營養米在烘干過程中發生碎裂，使碎米率增高的缺占.V，
2、利用枸杞的天然色澤和風味，為馬鈴薯營養米增加誘人的風味和色澤，改善口感和粘彈性；
3、枸杞的營養價值極高，可充分補充營養米的營養；
4、馬鈴薯煮熟后磨漿，比直接添加馬鈴薯淀粉營養保留率更高、營養更全面，營養價值更尚;
6、因馬鈴薯營養米造粒后容易碎裂，粘性不高，烤箱烘烤極容易使營養米碎裂成粉，以冷暖風交替烘干替代烤箱烘烤，既能達到除濕、降溫的效果，又能保證營養米的形狀完整不碎裂，蒸煮不溶散的特性；
7、采用微波預烘干工藝，在造粒后對馬鈴薯營養米產生預烘干效果，避免造粒機出來后與冷熱風交替烘干之間產生的巨大溫差而使馬鈴薯營養米碎裂，并且兼具殺菌作用。
[0009]8、通過上述制備方法將馬鈴薯制成馬鈴薯營養米，食用者可以采用食用大米的方式來方便的食用馬鈴薯。
【具體實施方式】
[0010]本發明提供一種馬鈴薯營養米及馬鈴薯營養米制備方法。上述馬鈴薯營養米包括下述原料:馬鈴薯、枸杞、米粉；上述馬鈴薯、枸杞、米粉的質量份數為:馬鈴薯I?100、枸豐己I?60、米粉I?100。進一步的，上述馬鈴薯營養米還包括玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、堅果粉、黃豆粉，上述米胚粉、玉米淀粉的質量份數為:米胚粉8?20、玉米淀粉5?15 ;蔬菜粉、堅果粉、黃豆粉的用量根據馬鈴薯營養米的口味、營養成份來確定，例如，蔬菜粉、堅果粉、黃豆粉的用量為:蔬菜粉I?10、堅果粉I?10、黃豆粉I?10。進一步的，上述馬鈴薯營養米還包括食用油、葡萄糖酸內酯、食用鹽、食用香精的質量份數為:食用油I?12、葡萄糖酸內酯I?11、食用鹽I?15、食用香精0.1%?0.3%，其中，加入食用油可提高馬鈴薯營養米的表面光潔度和亮度，還可改善營養米的口感，增加香味，葡萄糖酸內酯可起到凝固蛋白的作用，使得營養米不容易容散，食用香精用來增加營養米的香味；食用鹽可改善營養米蒸煮后的黏性，降低黏度。
[0011]以下詳細介紹用于制備上述馬鈴薯營養米的馬鈴薯營養米制備方法，該馬鈴薯營養米制備方法包括如下步驟:
步驟S300，將清洗完的馬鈴薯去皮切塊，以獲得馬鈴薯塊。馬鈴薯塊的尺寸為0.4?
4cm0
[0012]步驟S301，將馬鈴薯塊、枸杞加水蒸煮20?30分鐘，將煮后的水冷卻以獲得備用水。
[0013]步驟S302，將蒸煮后的馬鈴薯塊和枸杞置于磨漿機中粉碎磨漿，再加入等量冷卻的備用水充分混合后，用攪拌器打勻過濾，以獲得馬鈴薯枸杞漿液。其中，上述備用水可以采用其他營養水替代，例如采用紅棗熬制的紅棗水等。
[0014]步驟S303，將80?100目的米粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合以獲得馬鈴薯復合原料，將馬鈴薯復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品營養米。其中，上述馬鈴薯、枸杞、米粉的質量份數為:馬鈴薯I?100、枸杞I?60、米粉I?100 ;半成品營養米的含水量為:10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為:一區75°C?85°C，二區90°C?110°C、三區70°C，螺桿轉速為:170r/min?190r/min，進料速度為:25r/min?35r/min。采用上述環境參數最造粒，能夠保留大米、堅果、黃豆的營養價值并且不改變他們的天然風味，既解決了儲藏包裝的問題，又改善了營養米的口感和風味，可以避免現有技術中采用150°C以上的高溫環境造粒存在的如下問題:使造粒后淀粉糊化率較高，致使營養米達到6成以上的熟度，而且極易回生，導致口感過硬不適合老年人食用，儲藏期也隨之減短，包裝難度和成本也隨之增加。
[0015]步驟S304，將半成品營養米經微波干燥后篩選完進入連續式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°C，時間為8?10分鐘。
[0016]步驟S305，對經過氣蒸處理的半成品營養米進行冷暖風結合干燥處理后，再自然冷卻既得馬鈴薯營養米。其中，步驟S305具體為:先在相對濕度為25%、風速為2.8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下對干燥設備的干燥倉預熱3?8分鐘后，將半成品營養米輸送至干燥設備的干燥倉中進行干燥:其中，前期干燥的溫度為90°C，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風速為2.5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對濕度25%，風速2.5m/s，干燥15min ;利用單滾筒對冷暖風結合干燥處理后的半成品營養米進行結團分散；自然冷卻分散后的半成品營養米既得馬鈴薯營養米。
[0017]進一步的，上述方法還包括以下步驟:將玉米淀粉、蔬菜粉、米胚粉、堅果粉、黃豆粉加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合；將食用油、葡萄糖酸內酯、食用鹽、食用香精加入馬鈴薯枸杞漿液中攪拌混合；然后再進行步驟S303操作。在向馬鈴薯枸杞漿液添加上述原料時，可根據實際的稠稀度需求添加備用水。上述米胚粉、玉米淀粉的質量份數為:米胚粉8?20、玉米淀粉5?15。黃豆粉采用烤熟的黃豆粉碎而成，例如可以將熟黃豆、大米一起粉碎。蔬菜粉、堅果粉、黃豆粉的用量根據