一種鋁基電路板防直接蝕刻掉油的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電路板技術領域，尤其是一種鋁基電路板防直接蝕刻掉油的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品向小型化、數字化、高頻化、高可靠性化的方向發展，金屬基電路板除了擁有普通電路板優良的高耐熱性、高散熱性、優異的尺寸穩定性外，更具有高頻化，絕緣介質層具有良好的強度、柔韌性及耐高的擊穿電壓。但是目前鋁基電路板的生產方法任然沿用普通環氧樹脂電路板的制作方法和工藝，其板邊緣和孔徑易造成變形和發黑現象，影響客戶端產品信號傳輸性能。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種鋁基電路板防直接蝕刻掉油的制作方法，它不但制作精度高，有效提聞了廣品質量和工作效率，而且制得的招基電路板的性能穩定。
[0004]本發明采用了以下技術方案:一種鋁基電路板防直接蝕刻掉油的制作方法，它包括以下步驟:步驟一，光繪模板制作:首先對模板依次進行圖形設計和按照生產工藝參數進行工程文件處理，對處理好的文件進行拼版、制作黑色底片，對光繪好的底片進行沖洗、顯影、定影、清洗、風干，再對繪制完成的底片進行檢查，最后以檢查好的底片為母本進行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進行檢查；步驟二，開料、鉆孔的制作:首先用電動剪板機按尺寸要求開出生產所需要的高頻鋁基覆銅板，然后根據板厚進行包板形成組合板，在組合板的短邊位置打出銷釘孔，采用數控機床對組合板進行數控鉆孔，然后進行表面的毛刺及批鋒處理，最后進行檢查；步驟三，表面圖形的制作:首先對組合板的表面進行磨刷處理，然后對其表面進行濕膜印刷、烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進行圖形對位、曝光；最后采用0.9-1.1%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，檢修；步驟四，蝕刻的制作:將圖形轉移完成的鋁基板進行檢查后，將板在130°C條件下烤板5分鐘；蝕刻前先將蝕刻液的PH值調整在8.3-8.4之間；蝕刻時將蝕刻機的氨水洗段關閉，然后進行蝕刻。并對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；最后將檢查好的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除；步驟五，防焊、字符及表面可焊性處理:對組合板表面進行輕微的磨刷處理，然后進行防焊油墨印刷，印刷完成后放到低溫烤爐進行烘烤；根據定位孔及圖形進行對位，然后將對位好的組合板進行曝光，采用1.0-1.2%的碳酸鈉溶液對曝光后的組合板進行顯影，并進行檢修；將做好防焊的組合板進行高溫后固化處理，然后在其表面進行絲網漏印字符；絲印字符完成用高溫固化后進行表面可焊性處理，將字符完成后的組合板進行電鍍前處理，然后浸涂防氧化膜，完成后水洗烘干并檢查浸涂效果；步驟六，成型制作:首先將組合板固定在數控銑床上并對銑切邊緣進行降溫處理，然后進行成型制作，成型完成后使用高壓清洗機進行清潔、烘干、檢查，得到成品鋁基電路板。
[0005]步驟一中采用分辨率為20240dpi的高精密度激光光繪機制作黑色底片，使用200倍放大鏡對底片進行檢查，使用3KW曝光機拷貝重氮片；步驟二中的鉆孔為單片鉆孔，在組合板的短邊位置鉆出銷釘孔孔徑為3.2mm，數控鉆床采用110度的鉆刀，鉆刀的鉆孔數量少于800孔，采用2000目以上的砂紙對有毛刺、批鋒進行處理；步驟三中采用500目的輥輪磨刷機對組合板的表面進行磨刷處理，采用5KW曝光機進行圖形曝光；步驟四中蝕刻前將板在130°C條件下烤板5分鐘；蝕刻前先將蝕刻液的PH值調整在8.3-8.4之間；蝕刻時將蝕刻機的氨水洗段關閉，然后進行蝕刻。并對蝕刻后的組合板進行檢查、修板；最后將檢查好的組合板表面圖形上的抗蝕刻錫層退除。驟五中的電鍍前處理的過程為首先進行酸性除油，經過兩級水洗后粗化，再經過兩級水洗，最后浸酸；防焊制作時采用800目的輥輪磨刷機對組合板的表面進行輕微的磨刷處理，采用8KW曝光機對防焊圖形進行曝光；步驟六中的數控銑床采用的銑刀為兩刃銑刀，采用無水酒精對組合板的銑切邊緣進行降溫處理。
[0006]本發明具有以下有益效果:本發明在制作過程中采用頂角為110度并且最高鉆孔數量控制在800孔以下的鉆刀，這樣可以有效解決孔口毛刺、孔壁粗糙和孔徑位移問題的發生，提高制作精度，且使電路板的性能更加穩定。本發明在制作過程中采用兩刃銑刀進行數控電銑，可以有效解決金屬基板邊緣毛刺現象的發生，保證其銑切邊緣光滑。本發明在制作過程中使用酒精對數控銑邊緣進行降溫處理，這樣可以保證在銑切過程中不會因銑刀銑切產生的高溫造成金屬基板邊緣發黑和形狀產生變形，避免影響使用的性能。對組合板進行防焊、字符及表面可焊性處理不但有效提高了產品質量和工作效率，而且制得的鋁基電路板的性能穩定。
【具體實施方式】
[0007]本發明為一種鋁基電路板防直接蝕刻掉油的制作方法，它包括以下步驟:步驟一，光繪模板制作:首先對模板依次進行圖形設計和按照生產工藝參數進行工程文件處理，對處理好的文件進行拼版、采用分辨率為20240dpi的高精密度激光光繪機制作黑色底片，對光繪好的底片進行沖洗、顯影、定影、清洗、風干，再對繪制完成的底片使用200倍放大鏡進行檢查，最后以檢查好的底片為母本使用3KW曝光機進行重氮片拷貝，并對拷貝好的重氮片進行檢查。步驟二，開料、鉆孔的制作:首先用電動剪板機按尺寸要求開出生產所需要的高頻鋁基覆銅板，然后根據板厚進行包板形成組合板，在組合板的短邊位置打出銷釘孔，銷釘孔孔徑為3.2mm，采用數控機床對組合板進行數控鉆孔，該鉆孔為單片鉆孔，然后采用2000目以上的砂紙進行表面的毛刺及批鋒處理，最后進行檢查；數控鉆床采用110度的鉆刀，鉆刀的鉆孔數量少于800孔。步驟三，表面圖形的制作:首先采用500目的輥輪磨刷機對組合板的表面進行磨刷處理，然后對其表面進行濕膜印刷、烘烤；通過定位孔將重氮片與組合板進行圖形對位、曝光，該