基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電路板生產設備，特別是基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置。
【背景技術】
[0002]電路板即印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。電路板以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現電子元器件之間的相互連接。
[0003]隨著科學技術的提高，電子設備迅速發展，它已融入進我們的生活中，特別是手機的普片使用。電子設備的增多，必然的也就需要大量的電路板，這對生產電路板的企業來說，是一個良好的機遇，但是行業競爭壓力也就隨著增大。
[0004]在電路板蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量逐漸增加，蝕刻液要達到最佳蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120-180克銅基相應分離的蝕刻鹽和氨水，要持續蝕刻液中上述各種成分的濃處于最佳水平，蝕刻用過后的溶液需不斷由添加的藥劑所取締，而用后的蝕刻液中則進行外排，在外排前需要對用后的蝕刻液進行污水處理，減少環境污染，但需要耗費一定成本。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種可降低污水處理成本、再生液可回收利用的基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置，包括蝕刻池、母液儲罐、電解裝置、再生液儲罐和再生子液調配罐，蝕刻池的蝕刻液出口與母液儲罐的入口連通，母液儲罐的出口與電解裝置的入口連通，母液儲罐與電解裝置之間的管路上設置有提升栗A，電解裝置的出口與再生液儲罐的入口連通，電解裝置與再生液儲罐之間的管路上設置有提升栗B，再生液儲罐的出口與再生子液調配罐的入口連通，再生液儲罐與再生子液調配罐之間的管路上設置有提升栗C，再生子液調配罐的出口與蝕刻池的蝕刻液入口連通，再生子液調配罐與蝕刻池之間的管路上設置有提升栗D。
[0007]所述的電解裝置包括電解槽、陽極和陰極，電解槽上分別設置出口和入口，陽極和陰極為板式結構，陽極和陰極相互平行且間隔均勻地設置于電解槽內，陽極與直流電源的正極連接，陰極與直流電源的負極連接。
[0008]本實用新型具有以下優點:
[0009]1、將用后的蝕刻液存入母液儲罐，再栗入電解槽中進行電解，析出銅，得到再生液，并栗入再生液儲罐，最后栗入再生子液調配罐，進行所需蝕刻液成分配制，再運用到蝕刻池中，形成循環，可對再生液回收利用，同時進行提銅，原理簡單，操作方便。
[0010]2、用后的蝕刻液經過提銅再生后基本上不外排，減少環境污染，降低污水處理成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為電解裝置的結構示意圖；
[0013]圖中:1_蝕刻池，2-母液儲罐，3-提升栗A，4-電解裝置，5_提升栗B，6_再生液儲罐，7-提升栗C，8-再生子液調配罐，9-提升栗D，10-電解槽，11-陽極，12-陰極。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0015]如圖1所示，基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置，包括蝕刻池1、母液儲罐2、電解裝置4、再生液儲罐6和再生子液調配罐8，蝕刻池I的蝕刻液出口與母液儲罐2的入口連通，母液儲罐2的出口與電解裝置4的入口連通，母液儲罐2與電解裝置4之間的管路上設置有提升栗A3，電解裝置4的出口與再生液儲罐6的入口連通，電解裝置4與再生液儲罐6之間的管路上設置有提升栗B5，再生液儲罐6的出口與再生子液調配罐8的入口連通，再生液儲罐6與再生子液調配罐8之間的管路上設置有提升栗C7，再生子液調配罐8的出口與蝕刻池I的蝕刻液入口連通，再生子液調配罐8與蝕刻池I之間的管路上設置有提升栗D9。
[0016]進一步地，如圖2所示，所述的電解裝置4包括電解槽10、陽極11和陰極12，電解槽10上分別設置出口和入口，陽極11和陰極12為板式結構，陽極11和陰極12相互平行且間隔均勻地設置于電解槽10內，陽極11與直流電源的正極連接，陰極12與直流電源的負極連接。
[0017]電解裝置4的工作原理如下:電解槽10內陽極11和陰極12通電后，蝕刻液中的銅離子向陰極11移動，到達陰極11后獲得電子而在陰極11上析出銅。
【主權項】
1.基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置，其特征在于:包括蝕刻池(I)、母液儲罐(2)、電解裝置(4 )、再生液儲罐(6 )和再生子液調配罐(8 )，蝕刻池(I)的蝕刻液出口與母液儲罐(2)的入口連通，母液儲罐(2)的出口與電解裝置(4)的入口連通，母液儲罐(2)與電解裝置(4)之間的管路上設置有提升栗A (3)，電解裝置(4)的出口與再生液儲罐(6)的入口連通，電解裝置(4)與再生液儲罐(6)之間的管路上設置有提升栗B (5)，再生液儲罐(6)的出口與再生子液調配罐(8)的入口連通，再生液儲罐(6)與再生子液調配罐(8)之間的管路上設置有提升栗C (7)，再生子液調配罐(8)的出口與蝕刻池(I)的蝕刻液入口連通，再生子液調配罐(8)與蝕刻池(I)之間的管路上設置有提升栗D (9)。2.根據權利要求1所述的基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置，其特征在于:所述的電解裝置(4)包括電解槽(10)、陽極(11)和陰極(12)，電解槽(10)上分別設置出口和入口，陽極(11)和陰極(12)為板式結構，陽極(11)和陰極(12)相互平行且間隔均勻地設置于電解槽(10)內，陽極(11)與直流電源的正極連接，陰極(12)與直流電源的負極連接。
【專利摘要】本實用新型涉及基于電路板蝕刻工段的銅粉回收裝置，包括蝕刻池（1）、母液儲罐（2）、電解裝置（4）、再生液儲罐（6）和再生子液調配罐（8），蝕刻池（1）的蝕刻液出口與母液儲罐（2）的入口連通，母液儲罐（2）的出口與電解裝置（4）的入口連通，電解裝置（4）的出口與再生液儲罐（6）的入口連通，再生液儲罐（6）的出口與再生子液調配罐（8）的入口連通，再生子液調配罐（8）的出口與蝕刻池（1）的蝕刻液入口連通。本實用新型的優點在于：對用后的蝕刻液進行循環，可對再生液回收利用，同時進行提銅，原理簡單，操作方便；用后的蝕刻液經過提銅再生后基本上不外排，減少環境污染，降低污水處理成本。
【IPC分類】C25C1/12, C25C5/02, C23F1/46
【公開號】CN204825055
【申請號】CN201520621660
【發明人】黃云久
【申請人】四川海英電子科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月18日