專利名稱：汽車發電機極爪的制造方法
技術領域：
本發明涉及汽車發電機極爪的制造方法，屬于專用于制造電機轉子本體的方法技術領域，(H02K 15/02)。
現有的汽車發電機后極爪的制造方法，中國專利申請95104159(公告號1126387)只公開了選用10號以下低碳熱軋無縫鋼管段為材料，經加熱后用精模鍛壓成型。不適用于制造極爪系列產品。沒有具體公開制造工藝。
本發明的目的是發明汽車發電機極爪的制造方法，工藝先進，質量高，成本低，鐵磁性能更穩定，優點是采用普通模鍛設備，如磨擦壓力機即可生產。
達到上述發明目的的技術方案如下汽車發電機極爪的制造方法，其特征在于(1)根據不同發電機極爪，按廠家汽車發電機極爪圖紙要求選用合適規格的棒材；(2)加熱至上述棒材鍛造溫度；(3)用磨擦壓力機，將加熱的棒材，放在預熱的預鍛模具中，預鍛成適于熱壓成型的毛坯；(4)將上述毛坯加熱至熱壓溫度；(5)用熱壓模具熱壓成型；(6)用沖床沖切毛邊(7)冷校本發明的優點是采用通用設備，材料規格普通，適用于系列產品，工序簡單，成本低，尺寸精度高。
以下用實施例對本發明作進一步詳細說明。


圖1是本發明選用棒材示意圖；圖2是本發明預鍛后的毛坯形狀示意圖；圖3是圖2的頂視圖；圖4是用本發明制造方法加工成的一種發電機極爪示意圖；圖5是圖4的頂視圖。
本發明發電機極爪的制造方法的具體步驟如下根據汽車發電機極爪圖紙要求的導磁性好，按廠家圖紙工藝所用的材料，計算汽車發電機極爪各部位用料重量，確定棒材(見圖1)合適的直徑和長度，按要求尺寸下料，加熱至所用棒材的鍛造溫度，例如10號低碳鋼，加熱至攝氏1100-1150度。根據汽車發電機極爪的大小選用合適的鍛壓設備磨擦壓力機。將已加熱的棒材，放在預熱的預鍛模具中，預鍛成適于熱擠壓成型的毛坯(見圖2)。將上述毛坯加熱至熱擠壓溫度，再用熱壓模具擠壓成型；然后用沖床沖切毛邊制成圖3的發電機極爪。冷校，清除毛刺。按熱處理工藝進行退火。
權利要求
1.汽車發電機極爪的制造方法，其特征在于(1)根據不同汽車發電機極爪，按廠家汽車發電機極爪圖紙要求選用合適規格的棒材；(2)加熱至上述棒材鍛造溫度；(3)用磨擦壓力機，將已加熱的棒材，放在預熱的預鍛模具中，預鍛成適于熱壓成型的毛坯；(4)將上述毛坯加熱至熱壓溫度；(5)用熱壓模具熱壓成型；(6)用沖床沖切毛邊。(7)冷校。
2.根據權利要求1所述的汽車發電機極爪的制造方法，其特征在于，按不同材質的汽車發電機極爪進行磁性退火。
全文摘要
汽車發電機極爪的制造方法,選用合適規格的棒材,加熱至鍛造溫度,用鍛壓設備將已加熱棒材,在預鍛模具中預鍛成適于熱壓成型的毛坯;再將上述毛坯加熱至熱壓溫度,用熱壓模具熱壓成型,然后用沖床沖切毛邊。本發明加工工藝先進,采和通用設備,工序簡單,成本低,產品質量高,鐵磁性能更穩定。
文檔編號H02K15/02GK1248814SQ99111090
公開日2000年3月29日 申請日期1999年8月3日 優先權日1999年8月3日
發明者宋來學 申請人:宋來學