一種自動成形的插針機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子器件制造設備，具體涉及一種自動成形的插針機。
【背景技術】
[0002]插針機又稱作插PIN機、PIN針機設備，主要用于制作各類線圈骨架。現有的產品生產工序為:a.包線進行拉直；b.用斜口鉗剪成小斷；c.用沖壓機沖壓成規定槽形外形；d.將槽形漆包線裝入膠木骨架孔中；e.用平口鉗將漆包線壓到位；f.用切腳設備切除多余的銅線。現有生產工序需由人工完成，但是人工費用不斷上漲提高了產品的成本，且生產效率低下

【發明內容】

[0003]為了解決現有技術中的問題，本發明公開了一種自動成形的插針機。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]—種自動成形的插針機，包括操作平臺，所述操作平臺上設置有壓制組件、成形組件、推動組件和安裝組件；
[0006]所述壓制組件上設置有上組導向軸承和下組導向軸承，所述上組導向軸承和下組導向軸承的邊緣設置有凹槽；上組導向軸承的邊緣和下組導向軸承的邊緣相接觸；
[0007]所述成形組件包括可上下移動的壓制刀、成形模塊；所述壓制刀位于成形模塊的上方，所述壓制刀的刀刃中部有與成形模塊相匹配的缺口 ；
[0008]所述推動組件包括推送桿和固定于操作臺上的限位裝置，所述限位裝置上設置有與推送桿相匹配的孔洞；所述推送桿一端連接萬向連接器，另一端穿過限位裝置上的孔洞；
[0009]所述安裝組件包括伸縮柱和伸縮柱下方的骨架放置臺。
[0010]其進一步的技術方案為:所述壓制刀的刀刃邊緣設置有上滑槽，上滑槽的底部連接有料頭收集盒。
[0011]其進一步的技術方案為:還包括安裝在操作臺側面的滑槽，滑槽的上端位于骨架放置臺的下方。
[0012]本發明的有益技術效果是:
[0013]本發明使得插針過程全程自動化，提高了生產效率，只要點擊開關，線材的各種加工過程:U形成型、送料、壓著安裝、下料等均可一體化完成，提高了操作的便利性。本發明各個部件相互之間安裝簡單，便于維修檢查。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的示意圖。
[0015]圖2是壓制組件的示意圖。
[0016]圖3是成形組件的示意圖。
[0017]圖4是推動組件的示意圖。
[0018]圖5是安裝組件的示意圖。
[0019]圖6是滑槽的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]圖1是本發明的示意圖。本發明包括操作平臺，操作平臺上設置有壓制組件1、成形組件2、推動組件3、安裝組件4，還包括驅動各個組件的驅動氣缸。壓制組件I將未處理過的彎曲的銅絲壓直，之后送入成形組件2，成形組件2將銅絲壓制為U形，推動組件3將U形的銅絲推入安裝組件4中，安裝組件4將銅絲裝入骨架。
[0021]圖2是壓制組件的示意圖。壓制組件I上設置有上組導向軸承11和下組導向軸承12，上組導向軸承11和下組導向軸承12的邊緣設置有凹槽13 ;上組導向軸承11的邊緣和下組導向軸承12的邊緣相接觸。加工時，將銅絲送入上組導向軸承11和下組導向軸承12的凹槽13中，未經加工的銅絲經由上組導向軸承11和下組導向軸承12的碾壓之后，會由彎曲的形態變為直線形態。
[0022]圖3是成形組件的示意圖。成形組件2包括壓制刀21、成形模塊22和料頭收集盒24 ;壓制刀21位于成形模塊22的上方，壓制刀21的刀刃中間有與成形模塊22相匹配的缺口 25，刀刃邊緣設置有上滑槽23，上滑槽23的底部連接有料頭收集盒24 ;壓制刀21由驅動氣缸驅動，可上下移動；直線形態的銅絲送到成形模塊22上方，壓制刀21向下移動，與成形模塊22相配合，將銅絲壓到成形模塊22和缺口 25之間，則銅絲被壓制為U形，且壓制刀21可將多余的銅絲切斷。銅絲被壓制切斷后剩余的廢料通過上滑槽23滑入料頭收集盒24，另作處理。
[0023]圖4是推動組件的示意圖。推動組件3包括推送桿31和固定于操作臺上的限位裝置32，限位裝置32上設置有與推送桿31相匹配的孔洞；推送桿31 —端通過萬向連接器33連接驅動氣缸，另一端穿過限位裝置32上的孔洞；萬向連接器33和限位裝置32可保證推送桿31沿著直線路徑推送銅絲。推動組件3將銅絲推向安裝組件。
[0024]圖5是安裝組件的示意圖。安裝組件4包括伸縮柱41和伸縮柱41下方的骨架放置臺42 ;伸縮柱41由驅動氣缸驅動可上下移動；將骨架固定在骨架放置臺42之上，當推動組件將銅絲推來時，伸縮柱41向下移動，將銅絲下壓，插入骨架中，完成裝配。
[0025]本發明還可以包括滑槽5，滑槽5安裝在操作臺側面，上端位于骨架放置臺42的下方，則裝配好的產品可落入滑槽5的上端，之后沿著滑槽5滑入周轉箱。
[0026]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，本發明不限于以上實施例。可以理解，本領域技術人員在不脫離本發明的精神和構思的前提下直接導出或聯想到的其他改進和變化，均應認為包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動成形的插針機，其特征在于:包括操作平臺，所述操作平臺上設置有壓制組件(I)、成形組件(2)、推動組件(3)和安裝組件(4); 所述壓制組件(I)上設置有上組導向軸承(11)和下組導向軸承(12)，所述上組導向軸承(11)和下組導向軸承(12)的邊緣設置有凹槽(13);上組導向軸承(11)的邊緣和下組導向軸承(12)的邊緣相接觸； 所述成形組件(2)包括可上下移動的壓制刀(21)、成形模塊(22);所述壓制刀(21)位于成形模塊(22)的上方，所述壓制刀(21)的刀刃中部有與成形模塊(22)相匹配的缺口(25); 所述推動組件(3)包括推送桿(31)和固定于操作臺上的限位裝置(32)，所述限位裝置(32)上設置有與推送桿(31)相匹配的孔洞；所述推送桿(31) —端連接萬向連接器(33)，另一端穿過限位裝置(32)上的孔洞； 所述安裝組件(4)包括伸縮柱(41)和伸縮柱(41)下方的骨架放置臺(42)。2.如權利要求1所述的自動成形的插針機，其特征在于:所述壓制刀(21)的刀刃邊緣設置有上滑槽(23)，上滑槽(23)的底部連接有料頭收集盒(24)。3.如權利要求1所述的自動成形的插針機，其特征在于:還包括安裝在操作臺側面的滑槽(5)，滑槽(5)的上端位于骨架放置臺(42)的下方。
【專利摘要】本發明公開了一種自動成形的插針機，包括操作平臺，所述操作平臺上設置有壓制組件、成形組件、推動組件和安裝組件；還包括驅動各個組件的驅動氣缸。壓制組件將未處理過的彎曲的銅絲壓直，之后送入成形組件，成形組件將銅絲壓制為U形，推動組件將U形的銅絲推入安裝組件中，安裝組件將銅絲裝入骨架。本發明使得插針過程全程自動化，提高了生產效率，只要點擊開關，線材的各種加工過程：U形成型、送料、壓著安裝、下料等均可一體化完成，提高了操作的便利性。本發明各個部件相互之間安裝簡單，便于維修檢查。
【IPC分類】H01F41/06, H01F41/04
【公開號】CN105070499
【申請號】CN201510491598
【發明人】楊正義
【申請人】無錫晶磊電子有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月12日