便攜式充電器的變壓器骨架及變壓器的自動化生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及便攜式充電器的變壓器骨架及變壓器的自動化生產工藝。
【背景技術】
[0002]EMC (電磁兼容性)的全稱是Electro Magnetic Compatibility，其定義為“設備和系統在其電磁環境中能正常工作且不對環境中任何事物構成不能承受的電磁騷擾的能力”。首先，該設備應能在一定的電磁環境下正常工作，即該設備應具備一定的電磁抗擾度(EMS);其次，該設備自身產生的電磁騷擾不能對其他電子產品產生過大的影響，即電磁騷擾(EMI)。隨著科技的發展，電子產品的EMC要求越來越高，原有的變壓器設計無法滿足新的要求，所以出現了磁芯屏蔽便攜式充電器，該類充電器使用的變壓器通過采用磁芯屏蔽結構來滿足EMC要求。
[0003]現有變壓器骨架的設計和變壓器的工藝無法實現帶磁芯屏蔽線的變壓器的自動化生產，目前生產過程中，雖然在繞初級繞組的同時可以預留出磁芯屏蔽線，但是磁芯屏蔽線的位置不固定，每一個變壓器預留的磁芯屏蔽線隨機無序的堆放在變壓器骨架周圍或初級繞組周圍的任意位置，磁芯屏蔽線的預留線與其他繞組的繞線交織在一起，干擾下一步其他繞組的自動繞制作業，自動焊錫的設備也無法對任意放置的磁芯屏蔽線進行焊錫，導致無法進行自動化焊錫作業，需要人工先取下預留線，再進行人工焊錫，造成產能降低、人員浪費。同樣的原因，由于磁芯屏蔽線的預留線位置不固定，磁芯屏蔽線預留線會干涉磁芯組裝和磁芯包膠帶等工序，導致不能利用自動化設備工作自動組裝，必須由人工完成整理磁芯屏蔽線和組裝工序。現有工藝從留出磁芯屏蔽線預留線起到組裝完成，至少需要5人參與，嚴重浪費時間人力資源，影響生產效率；同時由于人工作業的不穩定性和不一致性，也極大的制約著廣品一致性和良品率的提尚。

【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種便于實現全自動化生產的便攜式充電器的變壓器骨架以及該變壓器的自動化生產工藝。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案:一種便攜式充電器的變壓器骨架，包括骨架本體、線槽、初級掛線柱、針腳和初級過線槽，在所述骨架本體設置針腳的同一側上設置屏蔽線區，所述屏蔽線區上設置有綜合掛線柱和柱狀的屏蔽線線架，屏蔽線線架與針腳凸出方向相同；所述綜合掛線柱與初級掛線柱并行排列的設置在骨架本體的同一側且位于靠近屏蔽線區的初級過線槽的外側，所述綜合掛線柱比所述初級掛線柱略大，綜合掛線柱和屏蔽線線架與骨架本體上其他部件之間留有空間位置保證安全規定距離。
[0006]進一步的，所述屏蔽線線架為比針腳略短的圓柱形、圓錐形或上細下粗的圓臺形。
[0007]所述屏蔽線線架設置于屏蔽線區的遠離所述骨架本體的邊緣角落的位置。
[0008]所述綜合掛線柱的上表面與所述屏蔽線區的上平面平齊，下表面與所述初級過線槽的底部平齊。
[0009]所述綜合掛線柱為長方體、正方體或近長方體或近正方體的形狀。
[0010]同時，本發明還提供一種利用所述便攜式充電器的變壓器骨架生產變壓器的自動化生產工藝，包括繞線工序、焊錫工序、組裝工序、測試工序和包裝工序，所述繞線工序、焊錫工序、組裝工序、測試工序和包裝工序采用連續自動化生產工藝；
[0011]自動化繞線設備在繞線工序進行的同時完成磁芯屏蔽線的預留，即在初級繞組自動繞制完成后，自動化繞線設備繼續將繞制初級繞組的繞線繞在骨架本體的其中一個針腳上至少一圈，然后繞線依次通過與該針腳相對應的初級掛線柱和所述綜合掛線柱，最后在所述屏蔽線線架上纏繞若干圈成不會散開的圓環狀并放置于所述屏蔽線線架上形成所述磁芯屏蔽線；
[0012]采用自動焊錫設備將置于屏蔽線線架上的所述磁芯屏蔽線焊錫成與磁芯接觸面積更大的圓環狀；
[0013]自動化設備的機械手取下放置于所述屏蔽線線架上的已焊錫成圓環狀的磁芯屏蔽線，并放置于磁芯上，從而進行全自動組裝工序、測試工序和包裝工序。
[0014]優選的，所述屏蔽線線架為比針腳略短的圓柱形、圓錐形或上細下粗的圓臺形。
[0015]所述屏蔽線線架設置于屏蔽線區的遠離所述骨架本體的邊緣角落的位置。
[0016]進一步地，所述綜合掛線柱的上表面與所述屏蔽線區的上平面平齊，下表面與所述初級過線槽的底部平齊。
[0017]更進一步的，所述綜合掛線柱為長方體或正方體或近長方體或近正方體的形狀。
[0018]本發明在保證安全規定距離的前提下，在現有便攜式充電器的變壓器骨架的基礎上，增加所述用來固定放置磁芯屏蔽線的屏蔽線線架和比所述初級掛線柱略大綜合掛線柱，比所述初級掛線柱略大綜合掛線柱能夠有效防止掛在綜合掛線柱上的磁芯屏蔽線與其他繞組出線或針腳短路，所述屏蔽線線架使得預留的磁芯屏蔽線可以固定放置在屏蔽線線架上后續工序的焊錫、組裝、測試和包裝工序的自動化設備在操作中不受磁芯屏蔽線的干擾，取放操作等有規律可依，實現該變壓器由半自動化生產轉變成全自動化生產；同時對變壓器生產工藝進行改進，在繞制初級繞組的同時完成磁芯屏蔽線的預留，將預留的磁芯屏蔽線纏繞后放置于所述屏蔽線線架上，磁芯屏蔽線的位置固定并統一后，后續工序的自動化設備的取放操作等有規律可依，可充分利用現有的自動化設備，將后續的焊錫工序、組裝工序、測試工序和包裝工序的自動化設備連接起來，實現全段自動化生產。與現有技術生產工藝相比，提升設備利用率50%以上，變壓器生產節拍提升至2秒/Pcs，參與人員可減少1/3以上，經濟效益顯著。
[0019]本發明能全面改善整個自動化制程的連接瓶頸問題，使產品自動化生產由局部自動化向全局自動化邁進，減少人員參與，提升設備的利用率，提高生產效率，節約人工成本，減少資源浪費，促進綠色生產，同時自動化作業能保證產品的一致性，大幅度提高產品合格率。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細地解釋。
[0021]圖1為本發明變壓器骨架立體示意圖。
[0022]圖2為本發明變壓器骨架俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，是本發明的一種便攜式充電器的變壓器骨架，與現有技術的便攜式充電器的變壓器骨架有類似的基本結構，如骨架本體1、線槽2、初級掛線柱3、針腳4、初級過線槽5，變壓器骨架本體的中間為線槽2，其骨架本體I的一側設置初級掛線柱3、針腳4和初級過線槽5，與現有便攜式充電器的變壓器骨架的改進在于:在骨架本體I設置所述初級掛線柱3、針腳4和初級過線槽5的同一側上設置屏蔽線區6，屏蔽線區6上設置有長方體的綜合掛線柱7和上細下