一種自動夾緊五金打磨機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動夾緊五金打磨機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有自動夾緊裝置，所述自動夾緊裝置包括殼體，所述殼體上設有夾具，所述夾具貫穿殼體并延伸至殼體的外部，所述夾具的數量為兩個，所述夾具的底部固定連接有推桿，所述推桿之間通過旋轉軸活動連接，且旋轉軸與殼體固定連接，且兩個推桿相對一側的上方均設置有擋板，所述擋板之間固定連接有復位彈簧，所述推桿相對一側的下方均設有磁鐵塊。該自動夾緊五金打磨機，通過自動夾緊裝置的使用，提高了打磨精度，保證了打磨產品的質量，通過電動伸縮桿的使用，打破了傳統打磨機的局限性，增加了打磨工作的效率，減小了成本同時延長了電機的使用壽命。
【專利說明】
一種自動夾緊五金打磨機
技術領域
[0001 ]本發明涉及打磨機技術領域，具體為一種自動夾緊五金打磨機。
【背景技術】
[0002]在粗加工工藝流程中，金屬鑄造、銑切、電鍍會使其表面出現余肩或毛邊，毛刺越多其質量標準越低，飛邊毛刺影響著產品的質量，許多五金件在加工工序或制造過程中，都會產生毛刺、毛邊、飛邊、銳邊、表面粗糙、表面無光澤等問題，此外，焊接件的焊縫不平整，也會進而影響工件的品質。
[0003]現有技術中采用專業的打磨機械打磨比人工手提砂輪打磨具有更高的安全性，傳統的打磨設備需要操作者手持所需打磨物體進行打磨，給操作者的安全帶來了一定的隱患，同時加大了生產的成本。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種自動夾緊五金打磨機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種自動夾緊五金打磨機，包括底座，所述底座的頂部固定連接有自動夾緊裝置，所述自動夾緊裝置包括殼體，所述殼體上設有夾具，所述夾具貫穿殼體并延伸至殼體的外部，所述夾具的數量為兩個，所述夾具的底部固定連接有推桿，所述推桿之間通過旋轉軸活動連接，且旋轉軸與殼體固定連接，且兩個推桿相對一側的上方均設置有擋板，所述擋板之間固定連接有復位彈簧，所述推桿相對一側的下方均設有磁鐵塊，所述殼體內腔的底部且位于兩磁鐵塊之間設有線圈，所述底座的頂部且位于自動夾緊裝置的兩側固定連接有緩沖桿，所述緩沖桿包括桿體，所述桿體內腔的底部固定連接有彈簧安裝座，所述彈簧安裝座的頂部固定連接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部固定連接有移動桿，所述移動桿與桿體之間設置有滾輪，所述緩沖桿的頂部固定連接有工作臺，所述工作臺頂部的右側設置有控制器，所述工作臺的頂部固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿通過支架固定連接有電機，所述電機的轉軸通過聯軸器固定連接有旋轉桿，所述旋轉桿貫穿工作臺并延伸至工作臺的底部，所述旋轉桿的底端固定連接有磨盤，所述控制器分別與自動夾緊裝置、電動伸縮桿和電機電性連接。
[0006]優選的，所述夾具的內壁設置有保護墊。
[0007]優選的，所述殼體的頂部開設有與夾具相適配的活動槽。
[0008]優選的，所述滾輪與桿體的內壁接觸。
[0009]優選的，所述磨盤與自動夾緊裝置對齊設置。
[0010]優選的，所述電動伸縮桿的數量為兩個，且對稱分布于電機的兩側。
[0011 ]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該自動夾緊五金打磨機，通過自動夾緊裝置的使用，無需操作者手持物體進行打磨，給操作的操作安全帶來了一定的保障，避免了操作者手持時帶來晃動的現象，提高了打磨精度，保證了打磨產品的質量，通過電動伸縮桿的使用，使整個打磨機的結構簡單，價格便宜，同時可以對不同高度不同形態的物體進行打磨，打破了傳統打磨機的局限性，增加了打磨工作的效率，減小了成本同時延長了電機的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明結構不意圖；
圖2為本發明自動夾緊裝置的結構示意圖；
圖3為本發明自動夾緊裝置的俯視圖；
圖4為本發明緩沖桿的結構示意圖。
[0013]圖中:I底座、2自動夾緊裝置、21殼體、22夾具、23推桿、24旋轉桿、25擋板、26復位彈簧、27磁鐵塊、28線圈、29活動槽、3緩沖桿、31桿體、32彈簧安裝座、33緩沖彈簧、34移動桿、35滾輪、4工作臺、5控制器、6電動伸縮桿、7電機、8聯軸器、9旋轉桿、1磨盤。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案:一種自動夾緊五金打磨機，包括底座I，底座I的頂部固定連接有自動夾緊裝置2，自動夾緊裝置2包括殼體21，殼體21上設有夾具22，夾具22的內壁設置有保護墊，夾具22貫穿殼體21并延伸至殼體21的外部，殼體21的頂部開設有與夾具22相適配的活動槽29，夾具22的數量為兩個，夾具22的底部固定連接有推桿23，推桿23之間通過旋轉軸24活動連接，且旋轉軸24與殼體21固定連接，且兩個推桿23相對一側的上方均設置有擋板25，擋板25之間固定連接有復位彈簧26，推桿23相對一側的下方均設有磁鐵塊27，殼體21內腔的底部且位于兩磁鐵塊27之間設有線圈28，通過自動夾緊裝置2的使用，無需操作者手持物體進行打磨，給操作的操作安全帶來了一定的保障，避免了操作者手持時帶來晃動的現象，提高了打磨精度，保證了打磨產品的質量，底座I的頂部且位于自動夾緊裝置2的兩側固定連接有緩沖桿3，緩沖桿3包括桿體31，桿體31內腔的底部固定連接有彈簧安裝座32，彈簧安裝座32的頂部固定連接有緩沖彈簧33，緩沖彈簧33的頂部固定連接有移動桿34，移動桿34與桿體31之間設置有滾輪35，滾輪35與桿體31的內壁接觸，緩沖桿3的頂部固定連接有工作臺4，工作臺4頂部的右側設置有控制器5，工作臺4的頂部固定連接有電動伸縮桿6，通過電動伸縮桿6的使用，使整個打磨機的結構簡單，價格便宜，同時可以對不同高度不同形態的物體進行打磨，打破了傳統打磨機的局限性，增加了打磨工作的效率，減小了成本同時延長了電機7的使用壽命，電動伸縮桿6通過支架固定連接有電機7，電動伸縮桿6的數量為兩個，且對稱分布于電機7的兩側，電機7的轉軸通過聯軸器8固定連接有旋轉桿9，旋轉桿9貫穿工作臺4并延伸至工作臺4的底部，旋轉桿9的底端固定連接有磨盤10，磨盤10與自動夾緊裝置2對齊設置，控制器5分別與自動夾緊裝置2、電動伸縮桿6和電機7電性連接。
[0016]工作原理:將所需要打磨的物體放入夾具22中，控制控制器5給線圈供電，線圈28產生磁場使磁鐵塊27向線圈28方向移動，使夾具22向所需夾緊的物體間靠攏，直至物體被夾緊，控制器5控制電機7和電動伸縮桿6同時工作，電動伸縮桿6收縮使得旋轉桿9向下移動，旋轉桿9帶動磨盤10對物體進行打磨，直至打磨到所需要的狀態。
[0017]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種自動夾緊五金打磨機，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的頂部固定連接有自動夾緊裝置(2)，所述自動夾緊裝置(2)包括殼體(21)，所述殼體(21)上設有夾具(22)，所述夾具(22)貫穿殼體(21)并延伸至殼體(21)的外部，所述夾具(22)的數量為兩個，所述夾具(22)的底部固定連接有推桿(23)，所述推桿(23)之間通過旋轉軸(24)活動連接，且旋轉軸(24)與殼體(21)固定連接，且兩個推桿(23)相對一側的上方均設置有擋板(25)，所述擋板(25)之間固定連接有復位彈簧(26)，所述推桿(23)相對一側的下方均設有磁鐵塊(27)，所述殼體(21)內腔的底部且位于兩磁鐵塊(27)之間設有線圈(28)，所述底座(I)的頂部且位于自動夾緊裝置(2)的兩側固定連接有緩沖桿(3)，所述緩沖桿(3)包括桿體(31)，所述桿體(31)內腔的底部固定連接有彈簧安裝座(32)，所述彈簧安裝座(32)的頂部固定連接有緩沖彈簧(33)，所述緩沖彈簧(33)的頂部固定連接有移動桿(34)，所述移動桿(34)與桿體(31)之間設置有滾輪(35 )，所述緩沖桿(3)的頂部固定連接有工作臺(4)，所述工作臺(4)頂部的右側設置有控制器(5)，所述工作臺(4)的頂部固定連接有電動伸縮桿(6)，所述電動伸縮桿(6)通過支架固定連接有電機(7)，所述電機(7)的轉軸通過聯軸器(8)固定連接有旋轉桿(9)，所述旋轉桿(9)貫穿工作臺(4)并延伸至工作臺(4)的底部，所述旋轉桿(9)的底端固定連接有磨盤(10)，所述控制器(5)分別與自動夾緊裝置(2)、電動伸縮桿(6)和電機(7)電性連接。2.根據權利要求1所述的一種自動夾緊五金打磨機，其特征在于:所述夾具(22)的內壁設置有保護墊。3.根據權利要求1所述的一種自動夾緊五金打磨機，其特征在于:所述殼體(21)的頂部開設有與夾具(22)相適配的活動槽(29)。4.根據權利要求1所述的一種自動夾緊五金打磨機，其特征在于:所述滾輪(35)與桿體(31)的內壁接觸。5.根據權利要求1所述的一種自動夾緊五金打磨機，其特征在于:所述磨盤(10)與自動夾緊裝置(2)對齊設置。6.根據權利要求1所述的一種自動夾緊五金打磨機，其特征在于:所述電動伸縮桿(6)的數量為兩個，且對稱分布于電機(7)的兩側。
【文檔編號】B24B41/00GK106078394SQ201610635818
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610635818.X, CN 106078394 A, CN 106078394A, CN 201610635818, CN-A-106078394, CN106078394 A, CN106078394A, CN201610635818, CN201610635818.X
【發明人】馮才南
【申請人】無錫市天龍裝飾材料有限公司