本發明涉及銀(yin)編(bian)線，具(ju)體為一(yi)種設有抗拉防斷裂的多股(gu)銀(yin)編(bian)線及編(bian)織工藝。

背景技術：

1、銀編(bian)(bian)線(xian)是一種鍍(du)有銀層(ceng)的電線(xian)，在日常使用中將多股銀編(bian)(bian)線(xian)編(bian)(bian)織構(gou)成線(xian)束，市面上常見的舞臺揚(yang)聲器、新(xin)能源汽車等較為廣泛使用到(dao)銀編(bian)(bian)線(xian)；

2、但目前銀(yin)編(bian)線(xian)(xian)抗拉(la)防斷(duan)(duan)裂的能(neng)力較(jiao)差，由于在(zai)使用過程(cheng)中，銀(yin)編(bian)線(xian)(xian)在(zai)受到拉(la)力時容易(yi)(yi)斷(duan)(duan)裂，缺乏有效的抗拉(la)功能(neng)，同(tong)時在(zai)銀(yin)編(bian)線(xian)(xian)經常繞卷收納時，容易(yi)(yi)造(zao)(zao)成(cheng)折痕，從而容易(yi)(yi)斷(duan)(duan)裂，影響銀(yin)編(bian)線(xian)(xian)的使用壽命(ming)，而斷(duan)(duan)裂損(sun)壞的銀(yin)編(bian)線(xian)(xian)通(tong)常被(bei)丟棄，容易(yi)(yi)對(dui)環(huan)(huan)境造(zao)(zao)成(cheng)污染(ran)，不利(li)于環(huan)(huan)保；

3、鑒于(yu)此，針對上述問(wen)題，深入研究，遂(sui)提出一種設有抗拉防斷裂(lie)的多股銀編(bian)線及編(bian)織工(gong)藝。

技術實現思路

1、本發(fa)明的(de)目的(de)在于提(ti)供一種設有抗(kang)拉防斷裂的(de)多股銀編線(xian)及編織工(gong)藝(yi)，以解決上(shang)述背景技(ji)術中提(ti)出(chu)現(xian)有銀編線(xian)的(de)抗(kang)拉防斷裂的(de)能力較差容易(yi)損壞而(er)容易(yi)造成環境(jing)污染不利(li)于環保(bao)的(de)問題。

2、為(wei)實現上述(shu)目的，本發明提供如下技術方案：一種(zhong)設有抗拉防斷裂的多股銀編線(xian)，包(bao)括玻璃纖維芯(xin)線(xian)、銅(tong)芯(xin)和絕(jue)緣護套，所(suo)述(shu)玻璃纖維芯(xin)線(xian)和銅(tong)芯(xin)設置于(yu)所(suo)述(shu)絕(jue)緣護套的內部，其(qi)特征(zheng)在(zai)于(yu)：

3、所述銅芯(xin)的圓周(zhou)外側面鍍設(she)有(you)金(jin)屬(shu)銀層，且所述銅芯(xin)以所述玻璃纖(xian)維芯(xin)線為中心設(she)置多股，并且相鄰兩(liang)個(ge)所述金(jin)屬(shu)銀層之間抵接(jie)有(you)加強芯(xin)；

4、所(suo)述(shu)銅芯(xin)與所(suo)述(shu)加強芯(xin)沿所(suo)述(shu)玻璃纖維(wei)芯(xin)線(xian)的長度方向緊密地螺旋纏繞編織于所(suo)述(shu)玻璃纖維(wei)芯(xin)線(xian)的表(biao)面；

5、玻璃纖維芯線和所述銅(tong)芯及所述加強(qiang)芯與所述絕緣護套之間空隙填充有阻燃膠劑。

6、作為本發明的優選(xuan)技術方(fang)案，所述絕緣(yuan)護(hu)套的內壁(bi)面等(deng)距(ju)均勻設置有穩(wen)固(gu)塊，且所述穩(wen)固(gu)塊上(shang)橫向貫通(tong)開設有通(tong)孔(kong)；

7、所(suo)(suo)述(shu)通(tong)孔(kong)位于穩固塊的中心位置(zhi)，且所(suo)(suo)述(shu)通(tong)孔(kong)的結構(gou)形(xing)狀與所(suo)(suo)述(shu)銅(tong)(tong)芯(xin)和所(suo)(suo)述(shu)加強(qiang)芯(xin)纏繞后形(xing)成的外表面(mian)的形(xing)狀相吻合，并(bing)且所(suo)(suo)述(shu)銅(tong)(tong)芯(xin)和所(suo)(suo)述(shu)加強(qiang)芯(xin)貫穿所(suo)(suo)述(shu)通(tong)孔(kong)設置(zhi)。

8、作為本發明(ming)的優選技術方案，所述(shu)所述(shu)絕(jue)緣護套為以(yi)熱(re)塑性聚(ju)(ju)氨(an)酯為原料(liao)添(tian)加多聚(ju)(ju)芳基磷酸酯、氮化(hua)硼(peng)、氧化(hua)鋁和馬(ma)來酸酐接枝聚(ju)(ju)烯烴均(jun)勻混合制備而成的復(fu)合材料(liao)。

9、作為本發明的優選(xuan)技術方(fang)案，所述復合材(cai)料的制(zhi)備方(fang)法(fa)包括以下步驟(zou)：

10、s1：將熱塑性(xing)聚氨酯顆粒(li)材料(liao)置于加(jia)熱爐(lu)中(zhong)加(jia)熱成熔融狀態，加(jia)熱溫度為190～220℃；

11、s2：將加熱成熔融狀態的(de)熱塑性聚氨酯(zhi)置于攪(jiao)拌機(ji)中(zhong)，并按比例(li)添加多聚芳基磷酸酯(zhi)、氮化硼(peng)、氧化鋁和馬來酸酐接枝聚烯烴進行(xing)攪(jiao)拌混(hun)合后通(tong)過螺桿(gan)擠(ji)出機(ji)擠(ji)出造粒，得成品，其中(zhong)螺桿(gan)擠(ji)出機(ji)進料段的(de)溫度為150℃～170℃，壓縮段的(de)溫度為170℃～190℃，蠕動段的(de)溫度為190℃～220℃，模頭段的(de)溫度為220℃～240℃，其中(zhong)機(ji)螺桿(gan)的(de)長徑(jing)比20:1。

12、作為本發明的優選(xuan)技術方案，所(suo)述步(bu)驟s2中(zhong)熱塑性聚(ju)氨酯、多聚(ju)芳基磷酸酯、氮(dan)化硼(peng)、氧化鋁(lv)和(he)馬來酸酐(gan)接枝聚(ju)烯(xi)烴的重量(liang)份比例(li)為1:0.3:0.2:0.15:0.1，并控制攪拌(ban)(ban)轉速為400～500r/min，攪拌(ban)(ban)時間(jian)為20～30min。

13、作為(wei)(wei)本發明的(de)優選(xuan)技術方(fang)案，所述(shu)加強芯的(de)材質為(wei)(wei)凱芙拉(la)纖(xian)維。

14、一種設(she)有抗拉防斷裂的多(duo)股銀編線的編織工藝，包括(kuo)以下步驟：

15、步驟一：選取玻璃纖(xian)維(wei)(wei)芯(xin)(xin)線(xian)，并將多股銅芯(xin)(xin)等角度分(fen)布(bu)在(zai)玻璃纖(xian)維(wei)(wei)芯(xin)(xin)線(xian)的外(wai)側(ce)，同時將加強芯(xin)(xin)置于相連的銅芯(xin)(xin)之間，將銅芯(xin)(xin)與加強芯(xin)(xin)螺旋纏(chan)繞(rao)編織在(zai)玻璃纖(xian)維(wei)(wei)芯(xin)(xin)線(xian)的外(wai)側(ce)；

16、步(bu)驟二：將纏繞絞合編織的玻(bo)璃纖維(wei)芯(xin)線、銅(tong)芯(xin)及加(jia)強芯(xin)的套裝上穩(wen)(wen)固塊，并將穩(wen)(wen)固塊等距均勻(yun)設(she)置；

17、步(bu)驟三：將套(tao)裝穩固塊的玻璃纖維(wei)芯線、銅芯及(ji)加(jia)強芯置(zhi)于模(mo)具中，添注阻(zu)燃膠劑，待阻(zu)燃膠劑凝(ning)固后脫模(mo)；

18、步(bu)驟四：將制(zhi)備的(de)復合材料(liao)通過擠(ji)制(zhi)套(tao)設(she)到燃膠劑的(de)外側形成(cheng)絕緣護(hu)套(tao)。

19、作為(wei)本(ben)發明的(de)優(you)選(xuan)技術方案，所(suo)述步驟一中銅芯與所(suo)述加(jia)強芯纏繞(rao)所(suo)述玻璃纖維芯線覆圈數(shu)為(wei)3～5圈/10mm。

20、與現有技術相比，本發明(ming)的(de)(de)(de)有益效(xiao)果是(shi)：該設有抗拉(la)防斷(duan)裂的(de)(de)(de)多(duo)股銀(yin)編(bian)線能(neng)夠通(tong)過外設的(de)(de)(de)絕緣護(hu)套提高(gao)(gao)抗拉(la)防斷(duan)裂的(de)(de)(de)能(neng)力，絕緣護(hu)套中(zhong)添加多(duo)聚芳(fang)基磷(lin)酸酯能(neng)夠提高(gao)(gao)耐(nai)熱耐(nai)磨阻(zu)燃的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)，并(bing)(bing)通(tong)過氮化(hua)硼和氧化(hua)鋁混(hun)合分散形成高(gao)(gao)效(xiao)導(dao)熱網絡，提高(gao)(gao)導(dao)熱率(lv)，保障散熱效(xiao)率(lv)，同時(shi)馬(ma)來(lai)酸酐(gan)接枝聚烯烴的(de)(de)(de)加入(ru)可有效(xiao)提高(gao)(gao)韌性(xing)，并(bing)(bing)采用凱芙拉(la)纖維的(de)(de)(de)加強芯(xin)提高(gao)(gao)抗拉(la)強度，并(bing)(bing)配合絞合編(bian)織工藝，具有保障抗拉(la)、高(gao)(gao)導(dao)熱、阻(zu)燃及高(gao)(gao)韌性(xing)的(de)(de)(de)物理性(xing)能(neng)，有效(xiao)防斷(duan)裂延(yan)長使用壽命，降(jiang)(jiang)低損壞(huai)丟(diu)棄(qi)率(lv)，從而降(jiang)(jiang)低對環(huan)境的(de)(de)(de)污染，有利于環(huan)保。

技術特征：

1.一種設有抗拉防(fang)斷裂的(de)多股銀(yin)編線(xian)，包(bao)括玻璃纖維芯線(xian)(1)、銅芯(2)和絕(jue)緣護(hu)套(3)，所述玻璃纖維芯線(xian)(1)和銅芯(2)設置于(yu)(yu)所述絕(jue)緣護(hu)套(3)的(de)內部，其(qi)特(te)征(zheng)在于(yu)(yu)：

2.根據權(quan)利要(yao)求1所述的一種(zhong)設有抗拉防斷(duan)裂(lie)的多股(gu)銀(yin)編線，其特征在于：

3.根據(ju)權利要(yao)求1所述(shu)的一種設有抗拉防斷裂的多股(gu)銀編線，其特征(zheng)在于：

4.根據權利要求3所述(shu)的一種設有抗拉防斷裂(lie)的多(duo)股銀編線，其特(te)征(zheng)在(zai)于，所述(shu)復(fu)合材料的制備方法(fa)包括以下步驟(zou)：

5.根據權利要(yao)求4所述(shu)的(de)一種設有(you)抗拉防斷(duan)裂的(de)多(duo)股銀編線，其特征在于(yu)，所述(shu)步驟s2中熱塑性聚(ju)(ju)氨酯(zhi)、多(duo)聚(ju)(ju)芳基磷酸酯(zhi)、氮化(hua)硼、氧化(hua)鋁和馬來酸酐接枝(zhi)聚(ju)(ju)烯烴的(de)重(zhong)量份比例(li)為(wei)(wei)1:0.3:0.2:0.15:0.1，并控制(zhi)攪拌轉速為(wei)(wei)400～500r/min，攪拌時間為(wei)(wei)20～30min。

6.根據權利要(yao)求1所述的一種設有抗拉(la)防斷(duan)裂的多(duo)股銀編線，其特征在于：

7.一(yi)種如權利要求1-6任意一(yi)項所(suo)述設(she)有(you)抗拉防斷裂的多股銀編(bian)線的編(bian)織工藝，其特征在于(yu)，包括(kuo)以下步驟：

8.根據權利要求(qiu)7所(suo)述的一(yi)種設有抗拉(la)防斷裂的多股銀編(bian)線(xian)的編(bian)織工藝，其特征在(zai)于，所(suo)述步驟一(yi)中(zhong)銅芯(2)與(yu)加強芯(5)纏繞玻璃纖(xian)維芯線(xian)(1)覆(fu)圈(quan)數為3～5圈(quan)/10mm。

技術總結
本發明公開了一種設有抗拉防斷裂的多股銀編線，包括玻璃纖維芯線、銅芯和絕緣護套，所述玻璃纖維芯線和銅芯設置于所述絕緣護套的內部，所述銅芯的圓周外側面鍍設有金屬銀層。該設有抗拉防斷裂的多股銀編線能夠通過外設的絕緣護套提高抗拉防斷裂的能力，絕緣護套中添加多聚芳基磷酸酯能夠提高耐熱耐磨阻燃的性能，并通過氮化硼和氧化鋁混合分散形成高效導熱網絡，提高導熱率，保障散熱效率，同時馬來酸酐接枝聚烯烴的加入可有效提高韌性，并采用凱芙拉纖維的加強芯提高抗拉強度，并配合絞合編織工藝，具有保障抗拉、高導熱、阻燃及高韌性的物理性能，有效防斷裂延長使用壽命，降低損壞丟棄率，從而降低對環境的污染，有利于環保。

技術研發人員：劉賓
受保護的技術使用者：東莞市賓澄電子有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19