一種油溶性紅曲色素生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，包括通過管路連接的反應釜、乳化機、高壓均質機、水液體貯料罐、紅曲粉貯料罐、乳化劑貯料罐、油液體貯料罐以及紅曲色素存儲罐，其還包括一控制裝置，及設置在所述管路上的多個自動控制流量調節閥，各自動控制流量調節閥分別與所述控制裝置連接并在其控制下動作，調節管路各處的流量。本實用新型所生產油溶性紅曲色素無毒無害，油溶性能好并且穩定、品質均勻；實現連續作業，操作方便，控制方法靈活，對設置在管路上多自動控制流量調節閥進行控制，控制其開閉狀態及調節管路各處的流量，各流量調節閥實現自動化控制，提局生廣效率、提局產品的質量，適合工業化大規模生產。)
【專利說明】一種油溶性紅曲色素生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生產設備制造領域，具體涉及一種油溶性紅曲色素生產設備。
【背景技術】
[0002]紅曲色素，為應用于酒、糖果、熟肉制品、腐乳、雪糕、冰棍、冰淇淋、餅干、果凍、膨化食品、調味類罐頭、醬菜、糕點、火腿等食品方面的紅色著色劑。它是以紅曲米為原料，利用現代的生物技術提取而成的天然著色劑，主要成份有紅斑素、紅曲紅素、紅曲素、紅曲黃素、紅斑胺、紅曲紅胺。
[0003]由于國內外對合成色素使用的限制越來越嚴格，促進了天然色素技術的開發與應用。現有技術中的紅曲紅色素，是利用微生物發酵法大規模生產最成功的天然生物色素，是目前己應用于食品工業的、來源于微生物發酵的天然著色劑之一。但因為紅曲紅色素為水溶性色素，其在油性液體中的溶解度很小，因此紅曲紅色素的應用受到較大的限制。據文獻報道，目前也出現了改變水溶紅曲色素為油溶紅曲色素的方法，但其制備方法復雜，過程不易控制，不適用于工業化大生產，而且該紅曲色素油溶效果不理想，其應用范圍和性能仍然受到較大的限制。
[0004]因此開發一種油溶性好的紅曲色素生產設備，即成為目前亟待解決的問題。實用新型內容
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的在于，針對現有技術中紅曲色素油溶性效果不好、制備方法復雜、不容易大規模生產的難題，提供了一種油溶性好的紅曲色素生產設備，實現環保、安全、高效地進行油溶性紅曲色素自動化生產，從而提高生產效率，減小工人的勞動強度，易于進行工業化生產。
[0006]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，包括通過管路連接的反應釜、乳化機、高壓均質機、水液體貯料罐、紅曲粉貯料罐、乳化劑貯料罐、油液體貯料罐以及紅曲色素存儲罐，其還包括一控制裝置，及設置在所述管路上的多個自動控制流量調節閥，各自動控制流量調節閥分別與所述控制裝置連接并在其控制下動作，調節管路各處的流量。
[0008]所述的反應釜包括本體、進料管、第一出料管及第二出料管、緩沖過濾罐，該緩沖過濾罐的腔體內設有過濾片，該過濾片的邊緣連接有超音波震蕩器；所述進料管與反應釜本體上部相連接，所述第一出料管的一端反應釜本體下部相連接，另一端與緩沖過濾罐上部相連接，所述第二出料管與緩沖過濾罐下部相連接；所述第一出料管的料經緩沖過濾罐緩沖過濾后由第二出料管送出。
[0009]所述的控制裝置包括主控制器及與其連接的管理計算機，及設置在自動控制流量調節閥中的采集模塊。
[0010]所述的主控制器包括ARM主控芯片及與其連接的電源電路、通信接口、輸入、輸出模塊及存儲電路。[0011 ] 所述的自動控制流量調節閥，為內置有信號采集傳感器的電磁閥。
[0012]其還包括設置在各管路上的管路檢測器。
[0013]本實用新型的有益效果為:本設備所生產油溶性紅曲色素無毒無害，油溶性能好并且穩定、品質均勻，可廣泛用于食品、醫藥和化妝品等領域，適用范圍非常廣泛；
[0014]通過設置緩沖過濾罐，使反應釜本體反應形成的產品經過進一步的震蕩過濾，去除殘渣雜質，變得更加純凈；過濾片與超音波震蕩器相互配合，使過濾片一直處于高頻震蕩狀態，提升過濾效果，放置雜質沉淀堵塞；同時，設備實行多任務處理，實現連續作業，操作方便，控制方法靈活，對設置在管路上多自動控制流量調節閥進行控制，控制其開閉狀態及調節管路各處的流量，各流量調節閥實現自動化控制，從而提高整體生產效率、提高產品的質量，適合工業化大規模生產。
[0015]下面結合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0017]圖中:1.反應釜 2.紅曲粉貯料罐 3.水液體貯料罐
[0018]4.乳化機 5.高壓均質機6.乳化劑貯料罐
[0019]7.油液體貯料罐 8.調節閥 9.紅曲色素存儲罐
【具體實施方式】
[0020]實施例:參見圖1，本實施例的油溶性紅曲色素生產設備，包括通過管路連接的反應釜1、乳化機4、高壓均質機5、水液體貯料罐3、紅曲粉貯料罐2、乳化劑貯料罐6、油液體貯料罐7以及紅曲色素存儲罐9，其還包括一控制裝置，及設置在所述管路上的多個自動控制流量調節閥8，各自動控制流量調節閥分別與所述控制裝置連接并在其控制下動作，調節管路各處的流量。
[0021]所述的反應釜I包括本體、進料管、第一出料管及第二出料管、緩沖過濾罐，該緩沖過濾罐的腔體內設有過濾片，該過濾片的邊緣連接有超音波震蕩器；所述進料管與反應釜本體上部相連接，所述第一出料管的一端反應釜本體下部相連接，另一端與緩沖過濾罐上部相連接，所述第二出料管與緩沖過濾罐下部相連接；所述第一出料管的料經緩沖過濾罐緩沖過濾后由第二出料管送出。
[0022]所述的控制裝置包括主控制器及與其連接的管理計算機，及設置在自動控制流量調節閥8中的采集模塊。
[0023]所述的主控制器包括ARM主控芯片及與其連接的電源電路、通信接口、輸入、輸出模塊及存儲電路。
[0024]所述的自動控制流量調節閥8，為內置有信號采集傳感器的電磁閥。
[0025]其還包括設置在各管路上的管路檢測器。該管路檢測器對管路進行檢測，如檢測管路是否存在漏氣、堵塞等情況。
[0026]油溶性紅曲色素生產工藝，具體包括以下步驟:
[0027](I)備料:制備水、紅曲粉末、乳化劑、食用油原材料；
[0028]所述的紅曲粉末為紅曲紅粉末或紅曲黃粉末之一。
[0029]所述乳化劑為蔗糖脂肪酸酯或山梨醇酐脂肪酸酯之一，或其混合物。
[0030](2)取料:按所列配方進行對原材料流量控制并輸出；
[0031](3)混合:將水加入反應釜中，分批加入紅曲紅粉末，邊加邊攪拌，直至混合物變成均勻的膏狀物，然后在反應釜中加入油溶性乳化劑后，攪拌，直至整個混合物變成黏稠、均勻的流體；
[0032](4)乳化:將得到的均勻流體加入乳化機中，在常溫常壓下攪拌乳化，乳化2?20h ；
[0033](5)均質:將乳化后的流體加入高壓均質機中攪拌，在壓力為10?15MPa的條件下，進行高壓均質化，在均質化的過程中始終保持溫度為30?50°C，I?2h后，取出；
[0034](6)再乳化:將均質后的混合物加入乳化機中，加入食用油，在常溫常壓下攪拌乳化2?20h，取出，即得抽溶性紅曲紅色素；
[0035](7)再均質:將乳化后的混合液體再一次進入高壓均質機中，在壓力為10?15MPa的條件下，進行高溫高壓均質化，整個均質過程中始終保持溫度為30?50°C，均質I?2h后，出料。
[0036]本實用新型的有益效果為:本設備所生產油溶性紅曲色素無毒無害，油溶性能好并且穩定、品質均勻，可廣泛用于食品、醫藥和化妝品等領域，適用范圍非常廣泛；
[0037]同時設備實行多任務處理，實現連續作業，操作方便，控制方法靈活，對設置在管路上多自動控制流量調節閥進行控制，控制其開閉狀態及調節管路各處的流量，各流量調節閥實現自動化控制，從而提高整體生產效率、提高產品的質量，適合工業化大規模生產。
[0038]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，包括通過管路連接的反應釜、乳化機、高壓均質機、水液體貯料罐、紅曲粉貯料罐、乳化劑貯料罐、油液體貯料罐以及紅曲色素存儲罐，其還包括一控制裝置，及設置在所述管路上的多個自動控制流量調節閥，各自動控制流量調節閥分別與所述控制裝置連接并在其控制下動作，調節管路各處的流量。
2.根據權利要求1所述的油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，所述的反應釜包括本體、進料管、第一出料管及第二出料管、緩沖過濾罐，該緩沖過濾罐的腔體內設有過濾片，該過濾片的邊緣連接有超音波震蕩器；所述進料管與反應釜本體上部相連接，所述第一出料管的一端反應釜本體下部相連接，另一端與緩沖過濾罐上部相連接，所述第二出料管與緩沖過濾罐下部相連接；所述第一出料管的料經緩沖過濾罐緩沖過濾后由第二出料管送出。
3.根據權利要求1所述的油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，所述的控制裝置包括主控制器及與其連接的管理計算機，及設置在自動控制流量調節閥中的采集模塊。
4.根據權利要求3所述的油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，所述的主控制器包括ARM主控芯片及與其連接的電源電路、通信接口、輸入、輸出模塊及存儲電路。
5.根據權利要求1所述的油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，所述的自動控制流量調節閥，為內置有信號采集傳感器的電磁閥。
6.根據權利要求1所述的油溶性紅曲色素生產設備，其特征在于，其還包括設置在各管路上的管路檢測器。
【文檔編號】G05B19/418GK204028673SQ201420435940
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】胡文林, 沈習軍 申請人:東莞市天益生物工程有限公司