預應力孔道壓漿質量檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預應力孔道壓漿質量檢測裝置，包括一個密封蓋，密封蓋上設有排氣孔，密封蓋四周設有用于連接錨墊板的端板，端板與密封蓋連為一體；端板上開設有螺栓孔和密封槽，密封槽內設有密封圈；端板上還設有壓漿孔。采用壓漿質量檢測裝置對預應力孔道壓漿質量進行檢測，可以簡單方便地檢測孔道壓漿質量，實現有效的質量監督以保證壓漿施工質量。從全社會看，延長了結構物使用年限，就降低了社會生產成本，減少了資源消耗，社會效益十分顯著。
【專利說明】
預應力孔道壓漿質量檢測裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種預應力孔道壓漿質量檢測裝置，屬于公路橋梁工程技術領域，適用于公路橋梁后張預應力孔道壓漿，以及其他類似孔道壓漿工作。
【背景技術】
[0002]混凝土橋梁損傷表現形式多樣，如預應力損失、混凝土破損開裂、鋼筋銹蝕、支座脫空等，這些損傷導致了混凝土橋梁整體剛度和承載力的下降，是引起橋梁病害的重要原因。
[0003]后張預應力孔道壓漿目的，主要是防止預應力筋銹蝕，并通過凝結后的漿體將預應力傳遞至混凝土結構中，彌補預留預應力孔道引起的截面損失。
[0004]由于壓漿不密實導致預應力管道內鋼絞線銹蝕，預應力提前喪失，會造成橋梁實際壽命短于設計壽命。
[0005]為了加強對橋梁施工質量的過程控制，消除施工過程中的質量缺陷，對預應力橋梁的預應力管道(波紋管)的注漿質量檢測，是確保橋梁施工質量達到設計要求和合理受力狀態的一個重要控制環節。
[0006]預應力橋梁的鋼絞線要充分發揮設計效果，抵消車輛和行人對橋面的壓力，預應力管道的注漿質量效果是重要因素之一。達到設計要求的注漿質量可以使預應力鋼絞線充分發揮作用；存在注漿質量缺陷時會出現錨頭應力集中和隨時間推移的預應力損失現象，且會改變梁體的設計受力狀態，降低橋的承載力，從而影響橋梁的使用壽命。因此預應力管道的注漿質量檢測是保證橋梁施工質量的重要措施。
[0007]傳統壓漿完全依靠人工操作，難以判斷管道注漿是否充盈和密實，嚴重影響預應力橋梁結構耐久性與安全性。
【實用新型內容】
[0008]為了克服傳統壓漿無法判斷管道注漿是否充盈和密實的問題，本實用新型提供一種預應力孔道壓漿質量檢測裝置，可以簡單方便地檢測孔道壓漿質量，實現有效的質量監督以保證壓漿施工質量。
[0009]為實現上述技術目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0010]預應力孔道壓漿質量檢測裝置，其特征在于，所述壓漿質量檢測裝置包括密封蓋和端板，密封蓋和端板連為一體，密封蓋上設有排氣孔端板上開設有螺栓孔，和密封槽，密封槽內設有密封圈;端板上還設有壓漿孔。
[0011]進一步地，所述密封蓋為圓柱形，半圓球形或圓臺形。
[0012]所述密封蓋設有視窗。通過密封蓋上的視窗，可以直觀的了解漿液的凝固狀況。
[0013]注漿孔用于連接壓漿栗，漿液從注漿孔進入預應力孔道。排氣孔可用于連接抽真空設備。在壓漿之前，對預應力孔道抽真空。
[0014]預應力孔道壓漿質量檢測裝置有效地解決了預應力管道壓漿不密實問題，能大大提高結構的耐久性，可以顯著提高孔道壓漿工作質量，使預應力結構的耐久性得到保證。
[0015]采用壓漿質量檢測裝置對預應力孔道壓漿質量進行檢測的方法，包括以下步驟:
[0016](I)清除預應力孔道內的雜物和積水;將孔道兩端的錨墊板清理干凈，將壓漿質量檢測裝置的端板與錨墊板用螺栓螺母緊固；
[0017](2)將排氣孔連接抽真空裝置，啟動真空栗抽取預應力孔道內的空氣；
[0018]( 3 )開啟壓漿栗，使漿液從壓漿嘴排出少許，當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始從壓漿孔對預應力孔道進行壓漿；
[0019](4)預應力孔道注漿注滿后，壓漿栗持壓2min完成排氣泌水;關閉壓漿栗及壓漿閥門；
[0020](5)壓漿結束后，拆卸外接管路；
[0021](6)壓漿漿液終凝后，除去端板與錨墊板的連接螺栓螺母，取下壓漿質量檢測裝置，查看包裹錨頭與鋼絞線的硬化漿體的完整與密實程度，評價漿液的充盈度。
[0022]采用壓漿質量檢測裝置對預應力孔道壓漿質量進行檢測，可以簡單方便地檢測孔道壓漿質量，實現有效的質量監督以保證壓漿施工質量。從全社會看，延長了結構物使用年限，就降低了社會生產成本，減少了資源消耗，社會效益十分顯著。
【附圖說明】
[0023]圖1是預應力孔道壓漿質量檢測裝置結構示意圖。
[0024]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0025]圖3是預應力孔道壓漿質量檢測裝置與錨具安裝示意圖。
[0026]圖4是預應力孔道壓漿整體示意圖。
[0027]圖中:1-密封蓋，2-端板，3-螺栓孔，4-密封槽，5-密封圈，6_視窗，7_壓漿孔，8_排氣孔，9-錨具，10-錨墊板，11-預應力孔道，12-壓漿栗，13-廢漿容器，14-抽真空栗機。
【具體實施方式】
[0028]實施例1
[0029]圖1是預應力孔道壓漿質量檢測裝置結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是預應力孔道壓漿質量檢測裝置與錨具安裝示意圖。圖4是預應力孔道壓漿整體示意圖。
[0030]參照圖1、2所示，壓漿質量檢測裝置包括一個密封蓋I，密封蓋大體呈圓柱形，其上設有視窗6;密封蓋上還設有排氣孔8。密封蓋I四周設有用于連接錨墊板10的端板2，端板2與密封蓋I連為一體;端板2上開設有螺栓孔3和密封槽4，密封槽4內設有密封圈5。端板上還設有壓漿孔12。
[0031]參照圖3、4所示，在預應力孔道兩端安裝壓漿質量檢測裝置:將錨具9的錨墊板清理干凈，并在錨墊板四邊緣位置粘貼雙面膠，將螺栓及墊片分別穿進壓漿質量檢測裝置端板上的長方形螺栓孔，分別對準預應力孔道11兩端錨墊板上的圓孔，將螺栓擰緊。在一個壓漿質量檢測裝置的排氣孔上分支路連接廢漿容器13和抽真空機14。在另一個壓漿質量檢測裝置上套上注漿管連接壓漿栗12，進行預應力孔道注漿。
[0032]實施例2:采用壓漿質量檢測裝置對預應力孔道壓漿質量進行檢測
[0033](I)清除預應力孔道內的雜物和積水;將孔道兩端的錨墊板清理干凈，將壓漿質量檢測裝置的端板與錨墊板用螺栓螺母緊固。
[0034](2)關閉所有排氣閥門，啟動真空栗抽取管道中的空氣，如果壓力表顯示出真空負壓力值達到-0.08Mpa，停栗一分鐘，如壓力表仍維持在-0.08Mpa，則表明管道密封性完好。
[0035](3)開啟壓漿栗，使漿液從壓漿嘴排出少許，當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始從壓漿孔對預應力孔道進行壓漿。
[0036](4)待抽真空端的帶筋透明塑料管內有漿體出現時，關閉真空機前端的真空閥，關閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，通過回流管接到廢漿容器中。當出漿稠度與灌入的漿體相當時，關閉出漿端的閥門。壓漿栗繼續工作，壓力達到0.7Mpa時，持壓2min完成排氣泌水。孔道內漿體密實飽滿，完成灌漿，關閉壓漿栗及壓漿閥門。在漿液初凝前所有的閥門應保持關閉狀態。
[0037](5)壓漿結束后，拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿栗、攪拌機及所有粘有水泥漿的附件。
[0038](6)壓漿漿液終凝后，除去端板與錨墊板的連接螺栓螺母，取下壓漿質量檢測裝置，查看包裹錨頭與鋼絞線的硬化漿體的完整與密實程度，評價漿液的充盈度。若包裹錨頭的硬化漿體完整密實，則顯示孔道壓漿充盈，工作質量高。
[0039]壓漿時需注意以下事項:
[0040]1、漿液壓入梁體預應力孔道之前，應首先開啟壓漿栗，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體預應力孔道。
[0041]2、壓漿時，同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
[0042]3、漿液自拌制至壓入孔道的延續時間不應超過40min。漿液在使用前和在壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
[0043]4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5?0.7MPa ；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa;壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5 MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3?5min。
[0044]5、采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。
[0045]6、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空栗，使孔道真空度達到-0.06?-0.0SMPa并保持穩定.然后啟動壓漿栗開始壓漿。在壓漿過程中，真空栗應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空栗的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續按常規方法完成。
[0046]7、壓漿后應通過檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。壓楽過程中，每一工作班組應制作留取不少于3組尺寸為(40mmX40mmX 160mm)的試件，標準養護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定預應力孔道壓漿漿液質量的主要依據。
[0047]8、壓漿施工過程中應對施工具體情況進行記錄，同時宜采用孔道壓漿施工記錄儀對施工參數進行監測和記錄。
[0048]9、壓漿后，應在漿液強度達到規定值后方可移運和吊裝。
[0049]10、壓漿完成后，應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理，需要封錨的錨具，應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網澆注封錨混凝土;封錨應采用與結構或構件同強度的混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。
【主權項】
1.預應力孔道壓漿質量檢測裝置，其特征在于，所述壓漿質量檢測裝置包括密封蓋和端板，密封蓋和端板連為一體，密封蓋上設有排氣孔端板上開設有螺栓孔，和密封槽，密封槽內設有密封圈;端板上還設有壓漿孔。2.如權利要求1所述的預應力孔道壓漿質量檢測裝置，其特征在于，所述密封蓋為圓柱形，半圓球形或圓臺形。3.如權利要求1所述的預應力孔道壓漿質量檢測裝置，其特征在于，所述密封蓋設有視窗。
【文檔編號】G01N33/00GK205562513SQ201620302060
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月12日
【發明人】單光炎, 王方遠, 葛黎明, 葉衛東, 朱趙勇, 丁劍, 方宏志, 包江南
【申請人】浙江省交通工程建設集團有限公司