連續梁豎向預應力壓漿聯通管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連續梁豎向預應力管道施工技術領域，具體涉及一種連續梁豎向預應力壓漿聯通管。
【背景技術】
[0002]連續梁豎向預應力壓漿孔道通常采用孔道下端壓漿，頂端通氣的方式進行壓漿，需要將壓漿機移入箱梁中(或者加長壓漿管，將壓漿孔引入箱梁內部)，施工時需要在箱梁頂部及底部同時操作、協同施工，施工難度大、壓漿效率較低。

【發明內容】

[0003]本實用新型為解決采用現有連續梁豎向預應力壓漿孔道下端壓漿，頂端通氣的方式進行壓漿時施工難度大、壓漿效率低的技術問題，提供了一種連續梁豎向預應力壓漿聯通管。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]—種連續梁豎向預應力壓漿聯通管，包括左右兩個連接套管，所述兩連接套管的內徑與孔道的外徑相匹配，兩連接套管之間設置有一連接管，所述連接管的兩端分別與左右兩個連接套管相連通，連接管的長度與相鄰兩個孔道的距離相匹配，左右兩連接套管的底部分別設置有一錨墊板，錨墊板的中間開設有一通孔，所述通孔的直徑與孔道內精乳鋼筋的直徑相匹配。
[0006]所述連接套管和連接管均采用鋼管制作。
[0007]本實用新型使用時，只需將本實用新型的聯通管安裝在相鄰兩孔道的底部，然后用螺母固定住即可，壓漿時在一根孔道頂端壓漿，另一根孔道頂端通氣，一次壓漿可同時壓注兩根孔道。
[0008]本實用新型的有益效果:本實用新型制作簡單，成本低廉，本實用新型將兩根豎向預應力孔道底部聯通，采用U型設計，在一根孔道頂端壓漿，另一根孔道頂端通氣，一次壓漿可壓注兩根孔道，達到了減少壓漿次數，改善施工條件，降低施工難度、提高壓漿質量的效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的使用示意圖；
[0011 ] 圖中:1-連接套管，2-連接管，3-錨墊板，4-通孔，5-孔道，6-精乳鋼筋，7_壓漿管/通氣管，8-螺母。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種連續梁豎向預應力壓漿聯通管，包括左右兩個連接套管1，所述兩連接套管1的內徑與孔道5的外徑相匹配，兩連接套管1之間設置有一連接管2，連接管2將左右兩連接套管1連接在一起，所述連接管2的兩端分別與左右兩個連接套管1相連通，連接管2的長度與相鄰兩個孔道5的距離相匹配，左右兩連接套管1的底部分別設置有一錨墊板3，錨墊板3的中間開設有一通孔4，所述通孔4的直徑與孔道5內精乳鋼筋6的直徑相匹配，所述連接套管1和連接管2均采用鋼管制作。
[0013]如圖2所示，本實用新型使用時，只需將本實用新型的聯通管安裝在相鄰兩孔道5的底部，然后用螺母8固定住即可，壓漿時在一根孔道頂端壓漿，另一根孔道頂端通氣，一次壓漿可同時壓注兩根孔道，達到了減少壓漿次數，改善施工條件，降低施工難度、提高壓漿質量的效果。
【主權項】
1.一種連續梁豎向預應力壓漿聯通管，其特征在于:包括左右兩個連接套管(1)，所述兩連接套管(1)的內徑與孔道(5)的外徑相匹配，兩連接套管(1)之間設置有一連接管(2)，所述連接管(2 )的兩端分別與左右兩個連接套管(1)相連通，連接管(2 )的長度與相鄰兩個孔道(5)的距離相匹配，左右兩連接套管(1)的底部分別設置有一錨墊板(3)，錨墊板(3)的中間開設有一通孔(4)，所述通孔(4)的直徑與孔道(5)內精乳鋼筋(6)的直徑相匹配。2.根據權利要求1所述的一種連續梁豎向預應力壓漿聯通管，其特征在于:所述連接套管(1)和連接管(2 )均采用鋼管制作。
【專利摘要】本實用新型屬于連續梁豎向預應力管道施工技術領域，為解決采用現有連續梁豎向預應力壓漿孔道下端壓漿，頂端通氣的方式進行壓漿時施工難度大、壓漿效率低的技術問題，提供了一種連續梁豎向預應力壓漿聯通管，包括左右兩個連接套管，兩連接套管之間設置有一連接管，連接管的兩端分別與左右兩個連接套管相連通，左右兩連接套管的底部分別設置有一錨墊板，錨墊板的中間開設有一通孔，所述通孔的直徑與孔道內精軋鋼筋的直徑相匹配。本實用新型制作簡單，成本低廉，將兩根豎向預應力孔道底部聯通，壓漿時在一根孔道頂端壓漿，另一根孔道頂端通氣，一次壓漿可壓注兩根孔道，減少了壓漿次數，降低了施工難度、提高了壓漿質量。
【IPC分類】E01D21/00
【公開號】CN205100111
【申請號】CN201520846321
【發明人】王武海, 劉曉棟, 王振宇, 游中建, 國建軍
【申請人】中鐵三局集團有限公司, 中鐵三局集團第六工程有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月29日