一種閥門檢測設備的制造方法
【專利摘要】本申請提供了一種閥門檢測設備，包括底座、一對拉桿、中牌坊和左牌坊，所述中牌坊和所述左牌坊上均設有密封盤，其中，所述密封盤上設有液壓密封頭，所述液壓密封頭包括：本體；彈性骨架，所述彈性骨架套設在所述本體的環形充油腔內；鋼環，所述鋼環設置在所述彈性骨架內；以及密封件，所述密封件嵌設在所述彈性骨架的外周上。本申請提供的閥門檢測設備，由于液壓密封頭可以快速插入或抽出且可以自定心，因而使用方便、快速；由于彈性骨架、彈簧、鋼環和若干個密封體同時變形實現密封。因而密封可靠性高。
【專利說明】
一種閥門檢測設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種檢測設備，特別是涉及一種閥門檢測設備。
【背景技術】
[0002]閥門檢測設備是用于閥門的強度和密封性能檢測，現有的閥門檢測設備包括機架、控制系統、液壓系統和夾緊裝置等，夾緊裝置包括對應設置的固定密封盤和頂壓密封盤，固定密封盤和頂壓密封盤分別與待測閥門的兩端端面緊密接觸密封進行檢測，密封盤大小和固定密封盤與頂壓密封盤之間的距離均可調，所以可以滿足不同尺寸的閥門一機檢測，使用方便，成本低，因為采用的是密封盤與平面接觸密封，非法蘭連接的閥門進行測試時，對閥門接觸面也需要進行精加工，增大工作量，且可靠性低。
[0003]綜上所述，如何檢測過程簡單快速和檢測結果準確可靠，是本領域技術人員急需解決的問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種閥門檢測設備，解決了檢測過程復雜、檢測結果準確性低的問題，同時解決了閥口密封不可靠的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種閥門檢測設備，包括底座、固定設置在所述底座上的一對拉桿、活動設置在所述拉桿上的中牌坊和固定設置在所述底座上的左牌坊，所述中牌坊和所述左牌坊上均設有密封盤，其中，所述密封盤上設有液壓密封頭，所述液壓密封頭用于閥體密封性能實驗時密封閥體的閥口，所述液壓密封頭包括:本體;彈性骨架，所述彈性骨架套設在所述本體的環形充油腔內，所述彈性骨架具有一環形空腔，所述環形空腔與所述本體上的密封油孔相連通;鋼環，所述鋼環設置在所述環形空腔內，所述鋼環的外周抵擋在所述環形空腔的上壁，所述鋼環的內壁與所述環形空腔的下壁之間形成承壓腔；以及密封件，所述密封件嵌設在所述彈性骨架的外周上。
[0007]進一步地，所述密封件包括依次可拆卸地連接在一起的若干個密封體，所述密封體具有第一密封體和第三密封體，所述第一密封體套設在所述彈性骨架的第一環形槽內，所述第三密封體套設在所述彈性骨架的第二環形槽內。
[0008]更進一步地，所述密封體還具有第二密封體，所述第二密封體套設在所述彈性骨架的外周上，且位于所述第一密封體和所述第三密封體之間。
[0009]更進一步地，所述第二密封體具有左凹坑和右凹坑，所述左凹坑抵擋在所述第一密封體的右凸起上，所述右凹坑抵擋在所述第三密封體的左凸起上。
[0010]進一步地，所述液壓密封頭還包括若干個彈簧，所述彈簧套設在所述鋼環的外周上的卡槽內，且抵擋在所述環形空腔的上壁的容納槽上。
[0011]進一步地，所述彈性骨架的骨架體具有第一環壁和第二環壁，所述第一環壁抵擋在所述環形充油腔的第一腔壁上，所述第二環壁抵擋在所述環形充油腔的第二腔壁上。
[0012]更進一步地，所述本體的一端面上設有定心頭，所述本體的進油孔貫穿所述本體的兩端，且與所述閥體的內腔相連。
[0013]更進一步地，所述液壓密封頭還包括套設在所述定心頭上的限位板，所述限位板抵擋在所述骨架體上。
[0014]更進一步地，所述彈性骨架通過所述彈性骨架的通孔套設在所述本體的環形充油腔內。
[0015]由上述技術方案可以看出，本發明具有以下有益效果:
[0016]1.由于無壓力時液壓密封頭可以快速插入或抽出，還可以自定心，因而使用簡單、快速、方便；
[0017]2.由于設有彈性骨架、彈簧、鋼環和若干個密封體同時變形實現密封，因而密封可靠性高，檢測結果準確性高，而且不會漏油，提高了檢測的準確性和效率。
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的詳細說明。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發明的主視圖。
[0021]圖2為本發明的右視圖。
[0022]圖3為本發明的液壓密封頭與閥門的位置示意圖。
[0023]圖4為本發明的液壓密封頭的結構示意圖。
[0024]圖5為本發明的本體與限位板的裝配結構示意圖。
[0025]圖6為本發明的彈性骨架的結構示意圖。
[0026]圖7為本發明的鋼環的結構示意圖。
[0027]圖8為本發明的密封件的結構示意圖。
[0028]圖9為圖8中的第一密封體的結構示意圖。
[0029]圖10為圖8中的第二密封體的結構示意圖。
[0030]圖11為圖8中的第三密封體的結構示意圖。
[0031 ]附圖標記說明:底座1、左牌坊2、左密封盤3、拉桿4、右密封盤5、中牌坊6、控制柜7、計時器71、進氣口 72、電源插口 73、頂壓油缸74、油栗電機75、閥體100、液壓密封頭200、本體210、進油孔211、密封油孔212、定心頭213、限位板220、彈性骨架230、骨架體231、環形空腔232、容納槽233、第一環壁234、第二環壁235、第一環形槽236、第二環形槽237、通孔238、彈件240、鋼環250、卡槽251、密封件260、第一密封體261、右凸起261a、第二密封體262、左凹坑262a、右凹坑262b、第三密封體263、左凸起263b、環形充油腔270、第一腔壁271、第二腔壁272、承壓腔280。
【具體實施方式】
[0032]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0033]下面參考圖1至圖11對本申請作進一步說明，如圖1和圖2所不的一種閥門檢測設備，包括底座1、固定設置在所述底座I上的一對拉桿4、活動設置在所述拉桿4上的中牌坊6、固定設置在所述底座I上的左牌坊2和固定設置在所述底座I上的控制柜7，所述左牌坊2通過所述拉桿4與所述控制柜7固定連接，所述中牌坊6和所述左牌坊2上均設有密封盤，所述控制柜7內設有頂壓油缸74、油栗電機75和液壓系統，所述控制柜7的側面上設有進氣口 72和電源插口 73，所述控制柜7的前面上設有計時器71、若干個按鈕、若干個開關和若干個壓力表。
[0034]如圖1和圖3所示，所述密封盤為左密封盤3和右密封盤5，且所述左密封盤3與所述右密封盤5對應設置，用于閥門兩端同時測試。
[0035]如圖3和圖5所示，所述本體210的一端面上設有定心頭213，所述本體210的進油孔211貫穿所述本體210的兩端，且與所述閥體100的內腔相連。
[0036]如圖4和圖6所示，所述密封盤上設有液壓密封頭200，所述液壓密封頭200用于閥體100密封性能實驗時密封閥體100的閥口，所述液壓密封頭200包括:本體210、限位板220、彈性骨架230、若干個彈簧240、鋼環250和密封件260，所述限位板220套設在所述定心頭213上，且抵擋在所述彈性骨架230的骨架體231上;所述彈性骨架230套設在所述本體210的環形充油腔270內；所述鋼環250抵擋在所述彈性骨架230上;所述彈簧240嵌設在所述彈性骨架230與所述鋼環250之間；所述密封件260嵌設在所述彈性骨架230的外周上。
[0037]如圖4、圖6和圖7所示，所述骨架體231具有一環形空腔232，所述環形空腔232與所述本體210上的密封油孔212相連通;所述鋼環250設置在所述環形空腔232內，所述鋼環250的外周抵擋在所述環形空腔232的上壁，所述鋼環250的內壁與所述環形空腔232的下壁之間形成承壓腔280;所述彈簧240套設在所述鋼環250的外周上的卡槽251內，且抵擋在所述環形空腔232的上壁的容納槽233上。
[0038]如圖4至圖6所示，所述骨架體231還具有第一環壁234、第二環壁235和通孔238，所述第一環壁234抵擋在所述環形充油腔270的第一腔壁271上;所述第二環壁235抵擋在所述環形充油腔270的第二腔壁272上;所述彈性骨架230通過所述通孔238套設在所述本體210的環形充油腔270內。
[0039]如圖4、圖6和圖8所示，所述密封件260包括依次可拆卸地連接在一起的若干個密封體，所述密封體具有第一密封體261、第二密封體262和第三密封體263，這樣密封可靠，所述第一密封體261套設在所述彈性骨架230的第一環形槽236內，使得所述第一密封體261不易脫落，確保密封可靠，所述第二密封體262套設在所述彈性骨架230的外周上，所述第三密封體263套設在所述彈性骨架230的第二環形槽237內，使得所述第三密封體263不易脫落，進一步確保密封可靠，且所述第二密封體262位于所述第一密封體261和所述第三密封體263之間，使得所述第二密封體262在密封變形時，能得到所述第一密封體261和所述第三密封體263的擠壓，進而增加密封可靠性。
[0040]如圖8至圖11所示，所述第二密封體262具有左凹坑262a和右凹坑262b，所述左凹坑262a抵擋在所述第一密封體261的右凸起261a上，所述右凹坑262b抵擋在所述第三密封體263的左凸起263b上，當所述密封件260受力時，由于所述第一密封體261、第二密封體262和第三密封體263的受力均不相同，所以會互相擠壓變形，提高了密封可靠性，使檢測結果更加準確可靠。
[0041]如圖1至8所示，所述液壓密封頭200上設有所述限位板220的一端延伸到所述閥體100內，嵌設在所述彈性骨架230的外周上的所述密封件260抵擋在所述閥體100的側壁上，所述進油孔211與所述密封油孔212均與所述液壓系統相通，液壓系統中密封管路的液體通過所述密封油孔212進入到所述承壓腔280內，使所述鋼環250擴張變形，然后所述鋼環250擠壓所述彈簧240變形，所述彈簧240進一步使所述彈性骨架230變形，所述彈性骨架230擠壓所述密封件260，使所述密封件260與所述閥體100的閥口內壁緊密接觸，形成密封，然后液壓系統中測試管路的液體通過所述進油孔211進入到所述閥體100內，進行檢測，檢測完成后，所述液壓系統的密封管路的壓力降低時，所述鋼環250、彈簧240、彈性骨架230和密封件260恢復原形，所述液壓密封頭200能夠輕松拔出，使用簡單快速，同時提高了檢測的準確性和效率;密封過程利用了閥體100的閥口已有的內壁，不需要對端面進行重新加工，節省加工成本，提高檢測效率，可滿足不同規格閥的檢測。
[0042]如圖1至圖3所示，所述左牌坊2上設有所述左密封盤3，所述中牌坊6的一端上設有所述右密封盤5，所述中牌坊6的另一端固定設有一滑桿，所述頂壓油缸74驅動所述滑桿移動對所述閥體100進行夾緊，所述油栗電機75帶動油栗工作對所述進油孔211和所述密封油孔212進行供油，然后利用所述計時器71進行計時，記錄檢測結果。
[0043]以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種閥門檢測設備，包括底座(I)、固定設置在所述底座(I)上的一對拉桿(4)、活動設置在所述拉桿(4)上的中牌坊(6)和固定設置在所述底座(I)上的左牌坊(2)，所述中牌坊(6)和所述左牌坊(2)上均設有密封盤，其特征在于，所述密封盤上設有液壓密封頭(200)，所述液壓密封頭(200)用于閥體(100)密封性能實驗時密封閥體(100)的閥口，所述液壓密封頭(200)包括: 本體(210); 彈性骨架(230)，所述彈性骨架(230)套設在所述本體(210)的環形充油腔(270)內，所述彈性骨架(230)具有一環形空腔(232)，所述環形空腔(232)與所述本體(210)上的密封油孔(212)相連通； 鋼環(250)，所述鋼環(250)設置在所述環形空腔(232)內，所述鋼環(250)的外周抵擋在所述環形空腔(232)的上壁，所述鋼環(250)的內壁與所述環形空腔(232)的下壁之間形成承壓腔(280);以及 密封件(260)，所述密封件(260)嵌設在所述彈性骨架(230)的外周上。2.根據權利要求1所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述密封件(260)包括依次可拆卸地連接在一起的若干個密封體，所述密封體具有第一密封體(261)和第三密封體(263)，所述第一密封體(261)套設在所述彈性骨架(230)的第一環形槽(236)內，所述第三密封體(263)套設在所述彈性骨架(230)的第二環形槽(237)內。3.根據權利要求2所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述密封體還具有第二密封體(262)，所述第二密封體(262)套設在所述彈性骨架(230)的外周上，且位于所述第一密封體(261)和所述第三密封體(263)之間。4.根據權利要求3所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述第二密封體(262)具有左凹坑(262a)和右凹坑(262b)，所述左凹坑(262a)抵擋在所述第一密封體(261)的右凸起(261a)上，所述右凹坑(262b)抵擋在所述第三密封體(263)的左凸起(263b)上。5.根據權利要求1所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述液壓密封頭(200)還包括若干個彈簧(240)，所述彈簧(240)套設在所述鋼環(250)的外周上的卡槽(251)內，且抵擋在所述環形空腔(232)的上壁的容納槽(233)上。6.根據權利要求1所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述彈性骨架(230)的骨架體(231)具有第一環壁(234)和第二環壁(235)，所述第一環壁(234)抵擋在所述環形充油腔(270)的第一腔壁(271)上，所述第二環壁(235)抵擋在所述環形充油腔(270)的第二腔壁(272)上。7.根據權利要求6所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述本體(210)的一端面上設有定心頭(213)，所述本體(210)的進油孔(211)貫穿所述本體(210)的兩端，且與所述閥體(100)的內腔相連。8.根據權利要求7所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述液壓密封頭(200)還包括套設在所述定心頭(213)上的限位板(220)，所述限位板(220)抵擋在所述骨架體(231)上。9.根據權利要求8所述的閥門檢測設備，其特征在于，所述彈性骨架(230)通過所述彈性骨架(230)的通孔(238)套設在所述本體(210)的環形充油腔(270)內。
【文檔編號】G01M3/28GK105823612SQ201610240324
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】李珍武, 李珍賢
【申請人】浙江優機機械科技有限公司