一種智能同步增泄閥門實驗裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種智能同步增泄閥門實驗裝置，包括底座、左牌坊、中牌坊和供壓系統，還包括脈動消除器，所述脈動消除器用于向閥門兩端同步增壓供水時，所述脈動消除器包括：殼體，所述殼體上的一對出液孔分別與閥門兩端的進水管相連接；平衡裝置，所述平衡裝置的樞接在所述殼體內；若干個同步器，所述同步器活動設置在所述殼體內的下環壁上；限壓裝置，所述限壓裝置設置在所述環形腔內，且抵擋在所述同步器和環形腔的內壁之間。由于采用脈動消除器，使得本發明沖擊小、接近目標壓力時升壓平穩、檢測精度高。
【專利說明】
一種智能同步増泄閥門實驗裝置
技術領域
[0001]本發明涉及閥門測試技術領域，具體涉及一種智能同步增泄閥門實驗裝置。【背景技術】
[0002]閥門在制造過程中或出廠前進行密封、壓力或性能等測試是一項必不可少的工作，現有的智能閥門檢測試驗臺通常采用一個進液口高低壓切換的方式進行打壓，升壓速度快，在升壓的過程中，流體具有沖擊，使檢測到閥門內部的壓力忽高忽低，尤其在壓力接近目標值時，升壓速度快，且液體沖擊使壓力顯示值不穩定，造成檢測精度低。
[0003]因此急需一種沖擊小、接近目標壓力時升壓平穩、檢測精度高的智能同步增泄閥門實驗裝置。
【發明內容】

[0004]有鑒于此，本發明提供一種沖擊小、接近目標壓力時升壓平穩、檢測精度高的智能同步增泄閥門實驗裝置。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種智能同步增泄閥門實驗裝置，包括底座、安裝在所述底座左邊的左牌坊和可移動地設置在所述底座上的中牌坊，所述左牌坊和中牌坊上均設有密封盤，還包括控制系統、高低壓系統和頂壓系統，所述頂壓系統用于閥門密封性能實驗時壓緊與閥門的閥口相配合的密封盤，所述控制系統控制所述高低壓系統對閥門進行高低壓供水，其中，還包括脈動消除器，所述脈動消除器用于所述高低壓系統向閥門兩端同步增壓供水時，減緩低壓向高壓切換產生的壓力脈動，所述脈動消除器包括:
[0007]殼體，所述殼體包括進液口和一對出液孔，所述進液口與所述高低壓系統的換向閥的閥體出水管相連接，一個出液孔與閥門左端的進水管相連接，另一個出液孔與閥門右端的進水管相連接；
[0008]平衡裝置，所述平衡裝置的一端樞接在所述殼體的中腔內，所述平衡裝置用于均衡所述平衡裝置的轉臂兩側的壓力；
[0009]若干個同步器，所述同步器活動設置在所述殼體內的下環壁上，所述同步器用于限制所述殼體內的若干個進液門的閉合，并使所述殼體的環形腔內各區域的水壓一致； [〇〇1〇]限壓裝置，所述限壓裝置設置在所述環形腔內，且抵擋在所述同步器和環形腔的內壁之間。
[0011]進一步地，所述限壓裝置具有筒體和若干個擋片，所述筒體固定在環形腔的內壁上，所述擋片連接在所述筒體的下部，所述擋片的前端抵擋在所述同步器上。
[0012]更進一步地，所述脈動消除器還包括導流腔，導流腔位于所述中腔的下方，且所述平衡裝置的另一端延伸到所述中腔內。
[0013]更進一步地，所述同步器的外周上依次設有卡扣、內阻擋段、楔口、閉合段和弧形阻擋面，所述卡扣與所述下環壁的球頭卡合連接，所述閉合段延伸到所述環形腔內，所述楔口與所述殼體的上環壁對應設置，所述內阻擋段向中腔內延伸。
[0014]更進一步地，所述擋片的彎部抵擋在所述閉合段上，所述擋片還具有連接臂，所述連接臂傾斜連接在所述筒體的下部。
[0015]更進一步地，所述導流腔包括依次連通的上導流段、中導流段和下導流段，所述轉臂的一端依次設有反流段和分流段，所述反流段位于中導流段內，所述分流段位于所述下導流段內，所述轉臂由上導流段向中腔的上部延伸。
[0016]更進一步地，所述進液門設置在上環壁與下環壁的連接處，所述進液門連通所述中腔上部和環形腔。
[0017]進一步地，所述下環壁上設有若干個導流小孔。
[0018]更進一步地，所述連接臂與彎部的連接處抵擋在所述上環壁上，所述擋片還具有螺旋部，所述螺旋部沿軸向和徑向向所述連接臂延伸。
[0019]更進一步地，所述筒體上設有凸緣，所述凸緣抵擋在所述上環壁上。
[0020]從上述的技術方案可以看出，本發明的優點是沖擊小、接近目標壓力時升壓平穩、 檢測精度高，減少壓力脈動引起的噪音以及顫動現象。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。 下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:[〇〇23]圖1是本發明的主視圖。[〇〇24]圖2是本發明的右視圖。[0〇25]圖3是本發明的局部結構原理示意圖。
[0026]圖4是本發明的脈動消除器的結構示意圖。
[0027]圖5是本發明的平衡裝置的結構示意圖。
[0028]圖6是本發明的導流腔的結構示意圖。
[0029]圖7是本發明的同步器的結構示意圖。
[0030]圖8是本發明的緩沖裝置的結構示意圖。[〇〇31]圖中標記為:底座1、左牌坊11、密封盤12、進水嘴121、拉桿13、中牌坊14、液壓密封頭2、控制系統4、高低壓系統8、換向閥81、閥體出水管82、低壓水栗83、高壓水栗84、進水管 85、低壓水管86、高壓水管87、頂壓系統9、頂壓油缸91、頂壓油栗92、油栗電機93、閥門100、 脈動消除器300、殼體310、中腔311、環形腔312、上環壁313、出液孔314、下環壁315、上傾斜壁3151、下傾斜壁3152、球頭3153、導流小孔316、進液口 317、進液門318、平衡裝置330、轉軸孔331、轉臂332、分流段333、反流段334、導流腔340、上導流段341、中導流段342、下導流段 343、同步器350、卡扣351、內阻擋段352、楔口 353、閉合段354、弧形阻擋面355、緩沖裝置 370、筒體371、凸緣372、擋片373、連接臂3731、彎部3732、螺旋部3733。【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0033]參考圖1至圖8,如圖1所示的一種智能同步增泄閥門實驗裝置，包括底座1、左牌坊 11、控制系統4、拉桿13和中牌坊14,所述左牌坊11固定安裝在所述底座1的左邊，所述控制系統4固定安裝在所述底座1的右邊，所述拉桿13的兩端分別與所述左牌坊11和所述控制系統4固定連接，所述中牌坊14活動設置在所述拉桿13上，且由所述控制系統4控制其左右滑動，所述左牌坊11和中牌坊14上均設有密封盤12，且一對密封盤12對應設置。
[0034]如圖2所示，所述智能同步增泄閥門實驗裝置還包括高低壓系統8和頂壓系統9,所述高低壓系統8和頂壓系統9均固定設置在所述控制系統4上，所述頂壓系統9用于閥門100 密封性能實驗時壓緊與閥門100的閥口相配合的密封盤12,所述控制系統4用于控制所述高低壓系統8的低壓水栗83或高壓水栗84對閥門100進行供水，所述頂壓系統9包括頂壓油缸 91、頂壓油栗92和油栗電機93,所述油栗電機93驅動所述頂壓油栗92向所述頂壓油缸91供油，所述頂壓油缸91推動所述中牌坊14移動使所述密封盤12與所述閥門100緊密配合。
[0035]如圖3所示，所述智能同步增泄閥門實驗裝置還包括脈動消除器300,所述脈動消除器300用于所述高低壓系統8向閥門100兩端同步增壓供水時，減緩低壓向高壓切換產生的壓力脈動。
[0036]如圖3和圖4所示，所述脈動消除器300包括:殼體310，所述殼體310包括進液口 317 和一對出液孔314，所述進液口 317與所述高低壓系統8的換向閥81的閥體出水管82相連接， 且所述換向閥81通過低壓水管86與所述低壓水栗83相連，所述換向閥81通過高壓水管87與所述高壓水栗84,一個出液孔314與閥門100左端的進水管85相連接，另一個出液孔314與閥門100右端的進水管85相連接，使閥門100的兩端同時升壓或泄壓，使閥門100內腔兩端的沖擊減少，所述進水管85與所述密封盤12上的進水嘴121相連，所述密封盤12上設有液壓密封頭2，所述液壓密封頭2延伸到所述閥門100內。[〇〇37] 如圖4所示，所述脈動消除器300還包括上環壁313、下環壁315、中腔311、環形腔 312、若干個進液門318和若干個同步器350,所述上環壁313固定設置在所述殼體310的內腔的上端，所述下環壁315固定設置在所述殼體310的內腔的下端，所述中腔311由所述上環壁 313與所述殼體310的上端面形成，所述環形腔312由所述上環壁313、下環壁315和所述殼體 310的側壁形成，所述進液門318設置在上環壁313與下環壁315的連接處，所述進液門318連通所述中腔311上部和環形腔312,所述同步器350活動設置在所述下環壁315上，所述同步器350用于限制所述進液門318的閉合，并使所述殼體310的環形腔312內各區域的水壓一致，確保兩個進水嘴121處的壓力、流量相同，若干個進液門318可以分散液體，減少脈動，上環壁313與殼體310的軸線的夾角為65°?85°，最佳為70°。[〇〇38] 如圖4和圖5所示，所述脈動消除器300還包括平衡裝置330,所述平衡裝置330的一端通過轉軸孔331樞接在所述殼體310的中腔311內，所述平衡裝置330的另一端延伸到導流腔340內，所述平衡裝置330用于均衡所述平衡裝置330的轉臂332兩側的壓力。
[0039]在壓力變化時，平衡裝置330在中腔311和導流腔340內擺動。
[0040] 如圖4所示，所述脈動消除器300還包括限壓裝置370,所述限壓裝置370設置在所述環形腔312內，且其一端抵擋在所述同步器350上，另一端抵擋在所述環形腔312的內壁上，用于控制所述同步器350的開啟壓力和關閉壓力，當所述中腔311內的液力大于所述限壓裝置370的壓力時，所述同步器350打開，液體通過所述進液門318進入到所述環形腔312 內，當所述環形腔312內壓力比所述中腔311的壓力大時，由于液體驅動所述同步器350旋轉使所述進液門318的開口減少，當所述環形腔312內的壓力大于所述中腔311的壓力與所述限壓裝置370的承受壓力總和時，液體驅動所述同步器350旋轉使所述進液門318關閉，當閥門100內的壓力接近目標值時，所述環形腔312與所述中腔311內的壓差最小，所述限壓裝置 370不變形，所述同步器350抵擋在所述限壓裝置370的前端下側，使所述進液門318大小保持不變，使流量減小但是流速平穩、壓力平穩緩慢上升，提高檢測精度。[〇〇41] 如圖4、圖5和圖6所示，所述脈動消除器300還包括導流腔340,所述導流腔340由所述下環壁315與所述殼體310的下端面形成，且所述導流腔340位于所述中腔311的下方，并且所述平衡裝置330的另一端延伸到所述中腔311內，其中，所述導流腔340包括依次連通的上導流段341、中導流段342和下導流段343,所述轉臂332的一端依次設有反流段334和分流段333，所述反流段334位于中導流段342內，所述分流段333位于所述下導流段343內，所述轉臂332由上導流段341向中腔311的上部延伸，分流段333呈半球形，利于分流。[〇〇42]中導流段342的直徑與轉臂332的直徑之比為120:117,這樣利于升壓平穩、響應平滑，減少壓力脈動引起的噪音以及顫動現象。[〇〇43] 如圖6所示，所述下環壁315包括依次連接的球頭3153、上傾斜壁3151和下傾斜壁 3152,所述球頭3153固定設置在所述上環壁313的一端，所述進液門318設置在球頭3153與所述上傾斜壁3151的連接處，所述下傾斜壁3152固定設置在所述殼體310上，且其上設有若干個導流小孔316,上傾斜壁3151與殼體310的軸線的夾角為35°?45°，下傾斜壁3152與殼體310的軸線的夾角為35°?45°。
[0044]優選地，上傾斜壁3151與殼體310的軸線的夾角為40°，下傾斜壁3152與殼體310的軸線的夾角為42°。[〇〇45]導流小孔316的軸線與殼體310的軸線的夾角為65°?75°。[〇〇46]優選地，導流小孔316的軸線與殼體310的軸線的夾角為70°。[〇〇47] 如圖7所示，所述同步器350的外周上依次設有卡扣351、內阻擋段352、楔口 353、閉合段354和弧形阻擋面355,所述卡扣351與所述下環壁315的球頭3153卡合連接，所述閉合段354延伸到所述環形腔312內，所述楔口353與所述殼體310的上環壁313對應設置，所述內阻擋段352向中腔311內延伸。
[0048] 如圖4和圖8所示，所述限壓裝置370具有筒體371、凸緣372和若干個擋片373,所述筒體371固定在環形腔312的內壁上，所述凸緣372抵擋在所述上環壁313上，所述擋片373連接在所述筒體371的下部，所述擋片373的前端抵擋在所述同步器350上。
[0049] 如圖8所示，所述擋片373包括依次連接的連接臂3731、彎部3732和螺旋部3733,所述彎部3732抵擋在所述閉合段354上，所述連接臂3731傾斜連接在所述筒體371的下部，所述連接臂3731與彎部3732的連接處抵擋在所述上環壁313上，所述螺旋部3733沿軸向和徑向向所述連接臂3731延伸。
[0050] 優選地，進液門318為6個?12個，同步器350為6個?12個，擋片373為6個?12個。 [〇〇511 更優地，進液門318為9個，同步器350為9個，擋片373為9個。[〇〇52] 優選地，導流小孔316為3個?6個。[〇〇53]最佳地，導流小孔316為5個。
[0054]綜上所述該裝置可以減少壓力脈動引起的噪音以及顫動現象，從而使得檢測準確，可靠性高，避免壓力波動引起的誤差。
[0055]以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、 等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種智能同步增泄閥門實驗裝置，包括底座(1)、安裝在所述底座(1)左邊的左牌坊 (11)和可移動地設置在所述底座(1)上的中牌坊(14)，所述左牌坊(11)和中牌坊(14)上均 設有密封盤(12)，還包括控制系統(4)、高低壓系統(8)和頂壓系統(9)，所述頂壓系統(9)用 于閥門(100)密封性能實驗時壓緊與閥門(100)的閥口相配合的密封盤(12)，所述控制系統 (4)控制所述高低壓系統(8)對閥門(100)進行高低壓供水，其特征在于，還包括脈動消除器 (300)，所述脈動消除器(300)用于所述高低壓系統(8)向閥門(100)兩端同步增壓供水時， 減緩低壓向高壓切換產生的壓力脈動，所述脈動消除器(300)包括:殼體(310)，所述殼體(310)包括進液口(317)和一對出液孔(314)，所述進液口(317)與 所述高低壓系統(8)的換向閥(81)的閥體出水管(82)相連接，一個出液孔(314)與閥門 (100)左端的進水管(85)相連接，另一個出液孔(314)與閥門(100)右端的進水管(85)相連 接；平衡裝置(330)，所述平衡裝置(330)的一端樞接在所述殼體(310)的中腔(311)內，所 述平衡裝置(330)用于均衡所述平衡裝置(330)的轉臂(332)兩側的壓力；若干個同步器(350)，所述同步器(350)活動設置在所述殼體(310)內的下環壁(315) 上，所述同步器(350)用于限制所述殼體(310)內的若干個進液門(318)的閉合，并使所述殼 體(310)的環形腔(312)內各區域的水壓一致；限壓裝置(370)，所述限壓裝置(370)設置在所述環形腔(312)內，且抵擋在所述同步器 (350)和環形腔(312)的內壁之間。2.根據權利要求1所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述限壓裝置 (370)具有筒體(371)和若干個擋片(373)，所述筒體(371)固定在環形腔(312)的內壁上，所 述擋片(373)連接在所述筒體(371)的下部，所述擋片(373)的前端抵擋在所述同步器(350)上。3.根據權利要求2所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述脈動消除器 (300)還包括導流腔(340)，導流腔(340)位于所述中腔(311)的下方，且所述平衡裝置(330) 的另一端延伸到所述中腔(311)內。4.根據權利要求3所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述同步器(350) 的外周上依次設有卡扣(351)、內阻擋段(352)、楔口(353)、閉合段(354)和弧形阻擋面 (355)，所述卡扣(351)與所述下環壁(315)的球頭(3153)卡合連接，所述閉合段(354)延伸 到所述環形腔(312)內，所述楔口(353)與所述殼體(310)的上環壁(313)對應設置，所述內 阻擋段(352)向中腔(311)內延伸。5.根據權利要求4所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述擋片(373)的 彎部(3732)抵擋在所述閉合段(354)上，所述擋片(373)還具有連接臂(3731)，所述連接臂 (3731)傾斜連接在所述筒體(371)的下部。6.根據權利要求3所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述導流腔(340) 包括依次連通的上導流段(341)、中導流段(342)和下導流段(343)，所述轉臂(332)的一端 依次設有反流段(334)和分流段(333)，所述反流段(334)位于中導流段(342)內，所述分流 段(333)位于所述下導流段(343)內，所述轉臂(332)由上導流段(341)向中腔(311)的上部 延伸。7.根據權利要求4所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述進液門(318)設置在上環壁(313)與下環壁(315)的連接處，所述進液門(318)連通所述中腔(311)上部和 環形腔(312)。8.根據權利要求1所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述下環壁(315) 上設有若干個導流小孔(316)。9.根據權利要求5所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述連接臂(3731) 與彎部(3732)的連接處抵擋在所述上環壁(313)上，所述擋片(373)還具有螺旋部(3733)， 所述螺旋部(3733)沿軸向和徑向向所述連接臂(3731)延伸。10.根據權利要求9所述的智能同步增泄閥門實驗裝置，其特征在于，所述筒體(371)上 設有凸緣(372)，所述凸緣(372)抵擋在所述上環壁(313)上。
【文檔編號】G01M13/00GK105973580SQ201610330566
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】陳海燕, 邵永奇
【申請人】德施普科技發展溫州有限公司