旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機設備領域，尤其是涉及一種旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，壓縮機內部高壓氣體冷媒排出時會產生強烈的壓力脈動，其中大部分噪音在壓縮機的中部空腔產生，經轉子通氣孔傳到上部空腔，最后由殼體傳至壓縮機外部。而壓縮栗體排出的高壓冷媒氣體首先到達中部空腔，中部空腔與上部空腔主要產生了 1000Hz至1250Hz頻段噪音，這部分噪音由于無法被隔音棉消除，在空調系統上會表現得異常刺耳，影響用戶體驗。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型在于提出一種旋轉式壓縮機，所述旋轉式壓縮機具有噪音小、結構簡單合理等優點。
[0004]根據本實用新型的旋轉式壓縮機，包括:殼體、電機以及壓縮機構，殼體的軸向兩端分別具有第一端壁和第二端壁，電機包括定子鐵芯和轉子鐵芯，在殼體的軸向上、定子鐵芯的鄰近第一端壁的一側端面與第一端壁之間的最大距離為Dst，壓縮機構位于電機的遠離第一端壁的一側，壓縮機構包括氣缸組件和主軸承，主軸承連接在氣缸組件的鄰近電機的一側端面上，在殼體的軸向上、轉子鐵芯的鄰近第一端壁的一側端面與主軸承的法蘭部的鄰近第一端壁的一側端面之間的最小距離為Drt，其中，Dst和Drt滿足關系:0.335 Dst/Drt 0.838。
[0005]根據本實用新型的旋轉式壓縮機，通過將Dst/Drt的值設置在合理的范圍內，可有效地降低旋轉式壓縮機工作時的噪音，使得旋轉式壓縮機具有結構簡單合理、裝配簡單以及有效地降低噪聲等優點。
[0006]具體地，所述Dst和所述Drt進一步滿足關系:0.568彡Dst/Drt彡0.680。
[0007]具體地，所述轉子鐵芯上形成有貫穿的通氣孔，所述通氣孔的中心軸線與所述轉子鐵芯的旋轉軸線平行。
[0008]進一步地，所述通氣孔關于所述轉子鐵芯的第一直徑呈軸對稱分布，所述通氣孔在所述第一直徑方向上的寬度D滿足:0.204mm彡D彡0.480mm。
[0009]優選地，所述D 進一步滿足:0.404mm ^ D ^ 0.460mm。
[0010]進一步地，所述通氣孔的橫截面的輪廓線形成為曲線或直線與曲線的結合。
[0011]具體地，在所述轉子鐵芯的旋轉軸線方向上、所述通氣孔的橫截面形狀、尺寸均相同。
[0012]具體地，所述通氣孔為多個且在所述轉子鐵芯的周向上均勻地間隔開。
[0013]進一步地，每個所述通氣孔的形狀、尺寸均相同。
[0014]具體地，所述轉子鐵芯可轉動地設在所述定子鐵芯的內側。
[0015]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機的剖視圖；
[0017]圖2是根據本實用新型一個實施例的轉子鐵芯的軸向示意圖；
[0018]圖3是根據本實用新型另一個實施例的轉子鐵芯的軸向示意圖；
[0019]圖4是根據本實用新型再一個實施例的轉子鐵芯的軸向示意圖；
[0020]圖5是根據本實用新型實施例的Dst/Drt值與噪音值的關系曲線圖；
[0021]圖6是根據本實用新型實施例的D值與噪音值的關系曲線圖。
[0022]附圖標記:
[0023]旋轉式壓縮機100 ；
[0024]殼體1 ;第一殼體11 ;第一端壁111 ;
[0025]中間殼體12;
[0026]第二殼體13 ;第二端壁131 ；
[0027]電機2;定子鐵芯21;
[0028]轉子鐵芯22 ;通氣孔221 ；
[0029]壓縮機構3 ;氣缸組件31 ;主軸承32 ;法蘭部321 ；
[0030]曲軸4。
【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本實用新型的不同結構。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0033]下面參考圖1-圖6描述根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機100，所述旋轉式壓縮機100可以將低溫低壓的冷媒轉換成高溫高壓的冷媒排出。其中，旋轉式壓縮機100可以為立式壓縮機或臥室壓縮機等，下面僅以旋轉式壓縮機100為立式壓縮機為例進行說明。
[0034]參考圖1，根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機100，包括:殼體1、電機2、壓縮機構3以及曲軸4。
[0035]其中，殼體1的軸向兩端分別具有第一端壁111和第二端壁131，例如圖1的示例中，殼體1可以包括第一殼體11、中間殼體12、第二殼體13，中間殼體12可以形成為圓筒形，從而圓筒形的中間殼體12可限定出一定的容納空間，便于旋轉式壓縮機100內部的零部件(例如圖1中所示的電機2和壓縮機構3)的安裝。
[0036]參考圖1，第一殼體11 (例如圖1中所不上殼體)和第二殼體13 (例如圖1中所不下殼體)分別連接在中間殼體12的軸向兩端，這樣，第一端壁111可以為第一殼體11的底壁面，第二端壁131可以為第二殼體13的頂壁面。
[0037]進一步地，第一殼體11和第二殼體13中的任一個可以與中間殼體12 —體成型，參考圖1，第一殼體11可以與中間殼體12 —體成型，從而在裝配好零部件后，將中間殼體12與第二殼體13固定在一起，便于旋轉式壓縮機100的裝配，提高生產效率。當然，第二殼體13也可以與中間殼體12 —體成型，從而在裝配好零部件后，將中間殼體12與第一殼體11固定在一起，完成旋轉式壓縮機100的裝配。
[0038]具體地，電機2設在殼體1內，電機2包括定子鐵芯21和轉子鐵芯22，在殼體1的軸向(例如圖1中所示的上下方向)上、定子鐵芯21的鄰近第一端壁111的一側端面與第一端壁111之間的最大距離為Dst，例如在圖1的示例中，在上下方向上，定子鐵芯21的上端面與第一端壁111之間的距離為Dst，這里需要說明的是，當第一殼體11為不規則形狀的外形時，Dst則為定子鐵芯21的上端面與第一殼體11的內側壁之間的最大距離。
[0039]進一步地，壓縮機構3設在殼體1內且位于電機2的遠離第一端壁111的一側，例如圖1的示例中，壓縮機構3可以設置在電機2的下方，從而壓縮機構3較電機2遠離第一端壁111，且便于電機2和壓縮機構3的安裝和配合工作。
[0040]具體地，參考圖1，壓縮機構3包括氣缸組件31和主軸承32，主軸承32連接在氣缸組件31的鄰近電機2的一側端面(例如圖1中所示的氣缸組件31的上端面)上，在殼體1的軸向(例如圖1中所示的上下方向)上、轉子鐵芯22的鄰近第一端壁111的一側端面與主軸承32的法蘭部321的鄰近第一端壁111的一側端面之間的最小距離為Drt，例如在圖1的示例中，轉子鐵芯22的上端面與主軸承32的法蘭部321的最上端之間的距離為Drt ο
[0041]其中，Dst和Drt滿足關系:0.335彡Dst/Drt彡0.838，參考圖5，這里需要說明的是，圖5中的橫坐標代表Dst/Drt的值，圖5中的縱坐標α代表旋轉式壓縮機100工作時的噪音0Α值，具體地，隨著Dst/Drt的不斷增大，旋轉式壓縮機100的工作噪音0A值先逐漸降低到一定程度，隨后再逐漸的增大，通過對旋轉式壓縮機100的Dst/Drt比值的不同設計，會使得旋轉式壓縮機100具有不同的噪音，例如，Dst/Drt為0.4,0.45,0.55,0.6,0.75時，旋轉式壓縮機100的工作噪音都會得到有效地降低。
[0042]由此可知，通過將旋轉式壓縮機100的Dst/Drt值設置為:0.335 ( Dst/Drt ( 0.838，都會有效地降低旋轉式壓縮機100的工作噪音。
[0043]這里需要說明的是，電機2和壓縮機構3可以均與殼體1同軸設置，也就是說，曲軸4的中心軸線與殼體1的中心軸線重合，從而轉子鐵芯22的旋轉軸線與殼體1的中心軸線重合，主軸承32的中心軸線和氣缸組件31的中心軸線也均與殼體1的中心軸線重合，這樣，可使得旋轉式壓縮機100的結構簡單合理，且便于旋轉式壓縮機100的裝配。
[0044]根據本實用新型實施例的旋轉式壓縮機100，通過將Dst/Drt的值設置在合理的范圍內，可有效地降低旋轉式壓縮機100工作時的噪音，使得旋轉式壓縮機100具有結構簡單合理、裝配簡單以及有效地降低噪聲等優點。
[0045]優選地，Dst和 Drt 進一步滿足關系:0.568 Dst/Drt 0.680，例如，當 Dst/Drt為0.58,0.6或0.65時，旋轉式壓縮機100的工作噪音接近最低，由此可知，通過將旋轉式壓縮機100的Dst/Drt值設置為:0.568 ( Dst/Drt ( 0.680，可進一步地降低旋轉式壓縮機100的工作噪音。
[0046]在本實用新型的