旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機設備領域，尤其是涉及一種旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]隨著壓縮機技術的發展，高效化要求的提高，旋轉式壓縮機驅動電機的高度逐步加大，驅動電機轉速越來越高，曲軸直徑越來越小，長徑比越來越大，曲軸剛性越來越差，抵抗變形的能力也逐漸降低。隨之而來的問題是，由于驅動電機間隙不平衡電磁拉力的作用，壓縮機在起動的瞬間曲軸發生彈性變形，造成轉子與定子內徑碰撞。同時，驅動電機轉速的增加使轉子運轉離心力作用加大，轉子末端與定子內徑經常發生刮擦、碰撞。而且，曲軸的擺動會增大曲軸與壓縮組件間的磨耗，最終使得壓縮機的噪音增加，性能下降，可靠性變差。
[0003]另外，相關技術中壓縮機的壓縮組件采用焊接固定在殼體上的方式來固定壓縮部件，以形成電機定轉子間隙，但由于裝配關聯尺寸較多，裝配過程中各零件間或零件與工裝夾具間經常發生尺寸干涉，又因為焊接應力的影響，焊接完成后的電機定轉子間隙往往發生變化，造成電機間隙不平衡量惡化，壓縮機性能降低。

【發明內容】

[0004]本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明在于提出一種旋轉式壓縮機包括，所述旋轉式壓縮機具有裝配精度高、結構簡單合理、系統可靠性高以及能效尚等優點。
[0005]根據本發明的旋轉式壓縮機，包括:殼體；驅動電機，所述驅動電機設在所述殼體內且包括定子和轉子，所述定子固定在所述殼體上，所述轉子可轉動地設在所述定子內；壓縮機構，所述壓縮機構設在所述殼體內且包括壓縮組件和曲軸，所述壓縮組件固定在所述殼體上且位于所述驅動電機的軸向一側，所述曲軸的一端與所述轉子固定相連后朝向遠離所述壓縮組件的方向穿出所述轉子，所述曲軸的另一端與所述壓縮組件的壓縮部件配合相連，所述壓縮部件至少包括氣缸組件；支承組件，所述支承組件設在所述殼體內且位于所述驅動電機的遠離所述壓縮組件的一側，所述支承組件固定在所述殼體上且與所述曲軸的穿出所述轉子的所述一端支承配合，所述旋轉式壓縮機構造成:2XH/1000 ^ δ彡10ΧΗ/1000，其中，δ為所述定子的內半徑R與所述轉子的外半徑r之差，H為所述定子的軸向高度。
[0006]根據本發明的旋轉式壓縮機，具有裝配精度高、結構簡單合理、系統可靠性高以及能效尚等優點。
[0007]具體地，所述壓縮組件包括固定在所述殼體上的第一支架，所述壓縮部件固定在所述第一支架上。
[0008]進一步地，所述壓縮部件固定在所述第一支架的遠離所述驅動電機的一側端面上。
[0009]進一步地，所述第一支架通過螺紋緊固件固定在所述氣缸組件上。
[0010]具體地，所述第一支架的與所述壓縮部件配合的一側端面的平面度小于0.02mm。
[0011]具體地，所述壓縮部件的與所述第一支架配合的一側端面為平面。
[0012]進一步地，所述支承組件包括:第二支架，所述第二支架固定在所述殼體上；和輔助軸承，所述輔助軸承固定在所述第二支架上且與所述曲軸支承配合。
[0013]進一步地，所述輔助軸承包括:連接部，所述連接部固定在所述第二支架的遠離所述驅動電機的一側端面上；和支承部，所述支承部與所述連接部相連且朝向所述驅動電機的方向穿過所述第二支架后套設在所述曲軸的所述一端上以支承所述曲軸。
[0014]進一步地，所述第二支架的與所述連接部配合的一側端面的平面度小于0.02mm,和/或所述連接部的與所述第二支架配合的一側端面的平面度小于0.02_。
[0015]進一步地，所述連接部的與所述第二支架配合的一側端面、與所述支承部的與所述曲軸配合的周壁面的垂直度小于0.02_。
[0016]具體地，所述第一支架的與所述壓縮部件配合的一側端面和所述第二支架的與所述輔助軸承配合的一側端面之間的平行度小于0.1_。
[0017]具體地，所述輔助軸承為滾動軸承或滑動軸承。
[0018]具體地，所述輔助軸承和所述曲軸的支承配合面之間設有滑動軸承套。
[0019]具體地，所述第一支架和所述第二支架中的至少一個為鈑金沖壓件或機加工件或粉末冶金件。
[0020]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據本發明實施例的旋轉式壓縮機的示意圖；
[0022]圖2是圖1中所示的殼體、壓縮機構和轉子的示意圖；
[0023]圖3是圖1中所示的殼體與定子、第一支架和第二支架的連接示意圖；
[0024]圖4是圖1中所示的輔助軸承的示意圖；
[0025]圖5是圖1中所示的氣缸的示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]旋轉式壓縮機100 ；
[0028]上殼體11 ;排氣導管111 ;中殼體12 ;下殼體13 ；
[0029]驅動電機20 ;定子21 ;轉子22 ；
[0030]壓縮機構30;曲軸31;
[0031]壓縮組件32;
[0032]壓縮部件33 ;氣缸34 ;活塞341 ;主軸承35 ;副軸承36 ；
[0033]第一支架37 ；
[0034]支承組件40 ;輔助軸承41 ;連接部411 ;支承部412 ；
[0035]第二支架42 ；
[0036]儲液器50 ;進氣管51 ；
[0037]平衡塊60。
【具體實施方式】
[0038]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0039]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0040]下面參考圖1-圖5描述根據本發明實施例的旋轉式壓縮機100。其中，旋轉式壓縮機100可以為立式壓縮機或臥室壓縮機，下面僅以旋轉式壓縮機100為立式壓縮機為例進行說明，本領域技術人員閱讀了下面的技術方案后，顯然可以理解旋轉式壓縮機100為臥室壓縮機的技術方案。
[0041]如圖1所示，根據本發明實施例的旋轉式壓縮機100，包括:殼體、驅動電機20、壓縮機構30和支承組件40。
[0042]具體地，參考圖1，殼體可以由上殼體11、中殼體12和下殼體13構成，中殼體12可以形成為兩端(例如圖1中所示的上下兩端)敞開的筒形，上殼體11和下殼體13分別設在中殼體12的上下兩端，這樣，一方面殼體可限定出一定的容納空間，便于旋轉式壓縮機100內零部件的安裝，另一方面便于旋轉式壓縮機100的組裝，旋轉式壓縮機100還可以包括排氣導管111，排氣導管111可以設置在上殼體11上，從而便于壓縮后冷媒的排出。
[0043]參考圖1，驅動電機20設在殼體內，從而殼體可對驅動電機20起到支撐和保護的作用，驅動電機20包括定子21和轉子22，定子21固定在殼體上，例如設在圖1中所示的中殼體12上，轉子22可轉動地設在定子21內。
[0044]壓縮機構30設在殼體內，從而殼體可對壓縮機構30起到支撐和保護的作用，壓縮機構30包括壓縮組件32和曲軸31，壓縮組件32固定在殼體上，例如固定在圖1中所示的中殼體12上且位于驅動電機20的軸向一側(