旋轉式壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種旋轉式壓縮機。
【背景技術】
[0002]相關技術中的旋轉式壓縮機的上下軸承、曲軸、氣缸、活塞、滑片構成壓縮泵體。轉子熱套連接于曲軸主軸側，由于該旋轉式壓縮機運轉受電機驅動，壓縮機在運轉過程中，其轉子和泵體組成的部件受力情況可簡化為懸臂梁接構，而由于轉子受到較大的磁拉力和旋轉離心力，轉子偏離旋轉中心，曲軸會產生剛性變形，該結構會使旋轉式壓縮機的電機性能降低，從而降低了旋轉式壓縮機的可靠性。

【發明內容】

[0003]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出一種旋轉式壓縮機，該旋轉式壓縮機的可靠性高、性能強。
[0004]根據本發明實施例的旋轉式壓縮機，包括:殼體；定子，所述定子設在所述殼體內，所述定子具有沿所述殼體的軸向貫通的通道；曲軸，所述曲軸沿所述殼體的軸向延伸地設在所述通道內；轉子，所述轉子位于所述通道內且設在所述曲軸上，所述轉子的外壁面與所述定子的內壁面之間間隙配合，所述定子的內壁面與所述轉子的外壁面之間的間隙^ 0.1mm0
[0005]根據本發明實施例的旋轉式壓縮機，通過將旋轉式壓縮機的定子與轉子之間的間隙減小，使曲軸在運轉過程中定子可以對曲軸起到支撐的作用，而曲軸可以看作雙支撐結構，這樣可以避免旋轉式壓縮機的曲軸發生剛性變形，從而提高旋轉式壓縮機的性能和可靠性。
[0006]根據本發明的一個實施例，所述定子的內壁面與所述轉子的外壁面之間的間隙 30umo
[0007]根據本發明的一個實施例，所述定子的內壁輪廓線形成為整圓。
[0008]根據本發明的一個實施例，所述定子的內壁面與所述轉子的外壁面之間的至少一部分設有潤滑涂層。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述潤滑涂層為磷化層、鉬化層或耐磨陶瓷層。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述定子的內壁面與所述轉子的外壁面之間設有油膜層O
[0011]根據本發明的一個實施例，所述曲軸包括:主軸和副軸，所述主軸與所述副軸同軸設置且沿所述殼體的軸向間隔開；偏心軸，所述偏心軸包括主體部和偏心部，所述主體部與所述主軸同軸設置且兩端分別與所述主軸和所述副軸相連，所述偏心部相對于所述主軸偏心設置，所述偏心部形成為空心結構。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述主軸、副軸和所述偏心軸一體形成。
【附圖說明】
[0013]圖1是根據本發明實施例的旋轉式壓縮機的結構示意圖；
[0014]圖2是根據本發明實施例的旋轉式壓縮機的定子的結構示意圖；
[0015]圖3是根據本發明實施例的旋轉式壓縮機的曲軸的結構示意圖；
[0016]圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖；
[0017]圖5是根據本發明實施例的旋轉式壓縮機的曲軸的側視圖。
[0018]附圖標記:
[0019]旋轉式壓縮機100 ；
[0020]殼體10 ;安裝腔11 ;定子20 ;通道21 ;曲軸30 ;主軸31 ;副軸32 ;偏心軸33 ;主體部331 ;偏心部332 ;空心結構3321 ?’轉子40 ;活塞50。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0022]下面參考附圖1至圖5具體描述根據本發明實施例的旋轉式壓縮機100。
[0023]根據本發明實施例的旋轉式壓縮機100包括殼體10、定子20、曲軸30和轉子40。具體而言，定子20設在殼體10內，定子20具有沿殼體10的軸向貫通的通道21，曲軸30沿殼體10的軸向延伸地設在通道21內，轉子40位于通道21內且設在曲軸30上，轉子40的外壁面與定子20的內壁面之間間隙配合，定子20的內壁面與轉子40的外壁面之間的間隙
0.1mnin
[0024]換言之，旋轉式壓縮機100主要由殼體10、定子20、曲軸30和轉子40組成，其中，殼體10沿上下方向延伸，殼體10內限定有安裝腔11，定子20、轉子40和曲軸30均設在安裝腔11內，具體地，定子20的外側壁與殼體10的內側壁相連，定子20具有沿殼體10的軸向貫通的通道21，轉自套設在曲軸30上且安裝在定子20的通道21內，具體地，轉子40和曲軸30可旋轉地設在定子20的通道21內，定子20的通道21的內側壁與轉子40的外側壁之間存在間隙，并且二者之間的間隙不大于0.1mm。
[0025]而相關技術中的旋轉式壓縮機的定子與轉子之間的間隙較大，旋轉式壓縮機在運轉過程中，由于轉子受到較大的磁拉力和旋轉離心力，其轉子和泵體組成的部件受力情況可簡化為懸臂梁接構，曲軸會產生剛性變形，轉子偏離旋轉中心，從而導致電機性能降低、壓縮機可靠性降低的問題。
[0026]由此，根據本發明實施例的旋轉式壓縮機100，通過將旋轉式壓縮機100的定子20與轉子40之間的間隙減小，使曲軸30在運轉過程中定子20可以對曲軸30起到支撐的作用，而曲軸30可以看作雙支撐結構，這樣可以避免旋轉式壓縮機100的曲軸30發生剛性變形，從而提高旋轉式壓縮機100的性能和可靠性。
[0027]優選地，根據本發明的一個實施例，定子20的內壁面與轉子40的外壁面之間的間隙< 30um。也就是說，定子20的內壁面與轉子40的外壁面之間的間隙不大于30微米，例如，二者之間的間隙可以為20微米或30微米。相對于相關技術中的旋轉式壓縮機，通過將定子20的內壁面與轉子40的外壁面之間的間隙減小，可以保證曲軸30與定子20的同軸度，避免曲軸30發生剛性變形，該結構的旋轉式壓縮機100的性能和可靠性較高，大大提高了該旋轉式壓縮機100的使用壽命。
[0028]具體地，如圖2所示，根據本發明的一個實施例，定子20的內壁輪廓線形成為整圓。即定子20的內側壁形成為光滑的圓弧面，而相關技術中的旋轉式壓縮機的定子的內側具有用于設置線圈的定子槽，通過將定子20的內輪廓線設置為整圓，可以提高定子20的結構強度，從而增強定子20對曲軸30的支撐強度，保證旋轉式壓縮機100的可靠性。
[0029]在本發明的一些【具體實施方式】中，定子20的內壁面與轉子40的外壁面之間的至少一部分設有潤滑涂層(未示出)。也就是說，定子20的內壁面的至少一部分設有潤滑涂層，可以改善定子20與轉子40之間的潤滑效果，避免定子20與轉子40在相對運動時刮傷，影響旋轉式壓縮機100的性能。當然，優選地，定子20的內壁面可以全部均勻地設置潤滑涂層，既保證了定子20的內壁的平整，不影響定子20與轉子40的相對轉動，又改善了定子20與轉子40之間的潤滑性能，從而提高旋轉式壓縮機100的性能。可選地，潤滑涂層為磷化層、鉬化層或耐磨陶瓷層。
[0030]進一步地，定子20的內壁面與轉子40的外壁面之間設有油膜層(未示出)。旋轉式壓縮機100在工作時，定子20與轉子40之間發生相對轉動，通過在定子20與轉子40之間設置油膜層，可以對二者之間的相對轉動起到潤滑的作用，避免刮傷、損壞，并且，定子20與轉子40