專利名稱：磁傳動電機氣體傳輸真空泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣體傳輸真空泵。
現有的爪式轉子真空泵是采用成對的爪式轉子對結構，通過其相互嚙合傳動，將從進氣腔進入的氣體經轉子對同步反方向壓縮，從排氣口排出到下一級的進氣口，下一級重復上一級的過程，從而形成真空的目的，如專利號97226078.1雙級爪式轉子無油真空泵專利。由于有無油的優點，故能成功地應用于化工行業中抽出水蒸汽、汽油、酒精等有機溶劑環境。但這種真空泵有一定的缺點1．在抽出含有放射性物質和有毒性物質的氣體時沒有充分的保證，因為動密封的泄漏率高，容易造成對環境的污染和對泵內的特殊氣體進行污染。2．電動機和轉子軸是通過齒輪傳動來連接的，這樣齒輪的噪聲自然向外傳遞，泵運轉的噪聲相對較大。
本實用新型的目的是提供一種磁傳動電機氣體傳輸真空泵，它有效解決了傳動部分的氣體密封問題，不泄漏，且有效降低噪聲。
本實用新型的目的是這樣實現的一種磁傳動電機氣體傳輸真空泵，它包括傳動部分、密封部分、轉子對部分、冷卻部分、潤滑部分，傳動部分采用了磁傳動電機結構，其主動磁轉子和被動磁轉子中間設有隔離套分隔開，泵的動力由電機7提供，電機的主軸帶動主動磁轉子8做旋轉運動，它和被動磁轉子10做切割磁力線運動，從而帶動主動軸26和從動軸25做同步反方向運動；密封部分隔離套和油箱間采用了靜密封；轉子對部分其主動軸和從動軸上的爪式轉子對28、29分別在各自的泵腔內同步反方向運轉；冷卻部分冷卻水從齒輪箱12中進入，經過底座13、泵體14、15和頂蓋16，再返回以上部件的冷卻水夾套2內，到達電機座5，最后經過出水嘴6排出；潤滑部分在頂油箱18和齒輪箱12內裝有適量的氟碳油4，對同步齒輪對31和骨架油封27潤滑。
其從動軸25、主動軸26和電機7的主軸在同一水平面上，采用了臥式結構。所述的泵腔14、15內都設有粉塵收集槽24。
本實用新型有以下優點和積極效果由于本實用新型在真空泵中成功地使用磁傳動電機，從而起到了降低噪聲以及防止泄漏的作用，使本真空泵既能做普通的真空泵使用又能做氣體傳輸泵使用，擴大了其應用的范圍。它是能抽出放射性氣體和有毒氣體的傳輸泵，用于核工業，化工和生物制品行業，及航空航天行業。被傳輸的氣體向外泄漏或外部氣體向內泄漏的漏率降到最低，在使用過程中避免了氣體泄漏對環境造成污染以及外部氣體向內泄漏對被傳輸的氣體造成污染。
其從動軸25、主動軸26和電機7的主軸在同一水平面上，采用了臥式結構。結構簡單，組裝、裝卸和運輸方便。



圖1為本實用新型實施例的主視圖；圖2為本實用新型實施例的俯視圖；圖3為本實用新型實施例的左視圖；圖4為本實用新型磁傳動電機部分的放大圖A。
以下結合附圖及實施例詳細說明本實用新型。
本實用新型各部件名稱及附圖標記如下進氣管1、冷卻水夾套2、排氣管3、氟碳油4、電機座5、出水嘴6、電機7、主動磁轉子8、隔離套9、被動磁轉子10、O型密封圈11、齒輪箱12、底座13、第二級泵腔14、第一級泵腔15、O型密封圈16、頂座17、頂油箱18、放油窗19、觀察窗20、加油窗21、排氣口通道22、進氣口通道23、粉塵收集槽24、從動軸25、主動軸26、骨架油封27、一級轉子對28、二級轉子對29、骨架油封30、同步齒輪對31。
如
圖1所示其從動軸25、主動軸26和電機7的主軸在同一水平面上，采了臥式結構，結構簡單，組裝、裝卸和運輸方便。
由于氣體的壓縮過程要產生熱量，本實用新型還設有冷卻水系統它是由冷卻水夾套2出水嘴等組成；冷卻水從齒輪箱12中進入，經過底座13、第二級泵腔14、第一級泵腔15和頂座17再返回以上部件的夾套內到達電機座5，最后經過冷卻水嘴6排出。
為了防止第一級泵腔15和第二級泵腔14內傳輸的氣體經兩個主軸從動軸25和主動軸的骨架油封30和27處泄漏，故在隔離套9和齒輪箱12之間設計有靜密封即O型密封圈11，起到防止有毒氣體和含有放射性物質氣體外泄的目的；同時還由于靜密封的作用能夠阻止同步齒輪對31因高速旋轉所產生的噪聲向大氣傳播，達到降低噪聲的目的。
由于同步齒輪對31和骨架油封27處需要潤滑，故在頂油箱18和齒輪箱12內，裝有適量的氟碳油4，它對以上部件起到潤滑作用。
在第一級泵腔14和第二級泵腔15內都設有粉塵收集槽24，其目的在于能搜集微小的粉塵，有利于通過它延長抽含有粉塵的氣體時的使用周期，同時通過粉塵收集槽24內的粉塵量決定可以是否需要對泵進行清洗。
當電機7開始工作時，電機軸帶動主動磁轉子8運動，主動磁轉子8和被動磁轉子10便產生切割磁力線運動，從而被動磁轉子10和電機7的轉子同步運轉。
如圖2、圖3所示在同步齒輪對31的運動同步反方向運轉下，主動軸25和從動軸26便帶動一級轉子對28和二級轉子對29對被抽的氣體做功。
如
圖1、圖3所示被抽的氣體通過進氣管1進入進氣口通道22。在第一級轉子對28的壓縮下，第一級泵腔15內的氣體便通過排氣口通道23進入到第二及泵腔14內，然后，氣體做同樣的運動，一直通過排氣管3排出泵外，從而起到抽真空以及氣體傳輸作用。
如
圖1所示本實用新型由以下幾大部分構成1．磁傳動電機部分泵的動力由電機7提供，電機主軸帶動主動磁轉子8做旋轉運動；它和被動磁轉子10做切割磁力線運動，從而帶動主動軸26和從動軸25做同步反方向運動。
2．冷卻部分它是由冷卻水夾套2出水嘴6等組成；冷卻水從齒輪箱12中進入，經過底座13、第二級泵體14、第一級泵體15和頂蓋16再返回以上部件的夾套內到達電機座5、最后經過冷卻水嘴6排出。
3．密封部分為了防止第一級泵腔15和第二級14內傳輸的氣體經過兩個主軸及從動軸25和主動軸26的骨架油封30和27處泄漏，故在隔離套9和齒輪箱12之間設計有靜密封，即O型密封圈11，起到防止有毒氣體和含有放射性物質氣體外泄的目的；同時還由于靜密封的作用能夠阻止同步齒輪31因高速旋轉所產生的噪聲向大氣傳播，達到降低噪聲的目的。
本實用新型采用雙級轉子效果較好，但不限于雙級，也可為多級，如一、二、三、四、六、八級等均可。
權利要求1．一種磁傳動電機氣體傳輸真空泵，它包括傳動部分、密封部分、轉子對部分、冷卻部分、潤滑部分，其特征在于傳動部分采用了磁傳動電機結構，其主動磁轉子和被動磁轉子中間設有隔離套分隔開，泵的動力由電機提供，電機的主軸帶動主動磁轉子做旋轉運動，它和被動磁轉子做切割磁力線運動，從而帶動主動軸和從動軸做同步反方向運動；密封部分隔離套和油箱間采用了靜密封；轉子對部分其主動軸和從動軸上的爪式轉子對分別在各自的泵腔內同步反方向運轉；冷卻部分冷卻水從齒輪箱中進入，經過底座泵體和頂蓋，再返回以上部件的冷卻水夾套內，到達電機座，最后經過出水嘴排出；潤滑部分在頂油箱和齒輪箱內裝有適量的氟碳油，對同步齒輪對和骨架油封潤滑。
2．根據權利要求1所述的磁傳動電機氣體傳輸真空泵，其特征在于其從動軸、主動軸和電機的主軸在同一水平面上，采用了臥式結構。
3．根據權利要求1所述的磁傳動電機氣體傳輸真空泵，其特征在于所述的泵腔內都設有粉塵收集槽。
專利摘要本實用新型公開了一種磁傳動電機氣體傳輸真空泵,它包括:傳動部分、冷卻部分、潤滑部分、密封部分、轉子對部分,其特征在于:傳動部分采用了磁傳動電機結構,其主動磁轉子和被動磁轉子中間設有隔離套分隔開,隔離套和油箱間采用了靜密封。其從動軸、主動軸和電機的主軸在同一水平面上,采用了臥式結構。第一級泵腔和第二級泵腔內都設有粉塵收集槽。它有效解決了傳動部分的氣體密封問題,不泄漏,且有效降低噪聲。
文檔編號F04C25/00GK2463566SQ0025660
公開日2001年12月5日 申請日期2000年11月28日 優先權日2000年11月28日
發明者徐曦, 孫泓菊 申請人:北京朗禾科技有限公司