干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其包括與液環真空泵的介質自來水相連通的真空泵分離罐，該真空泵分離罐的排水通道上設有排水閥，真空泵分離罐通過補水閥與自來水源連通；在真空泵分離罐上分別設有監控該真空泵分離罐高、低液位的第一液位開關，及監控該真空泵分離罐正常液位的第二液位開關，該第一、二液位開關分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與補水閥、排水閥電性控制連接。該實用新型解決了液環介質中吸收、溶解的氣體濃度達到一定值后，在形成液環的過程中因壓力、溫度等因素影響會重新析出氣體，破壞液環真空泵的液環形成，嚴重降低液環真空泵工作效率的問題，不需人工換水，保證了整個真空泵的正常運作。
【專利說明】 干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置。

【背景技術】
[0002]CMC、醫藥行業中通常使用的液環真空泵來進行真空干燥和中間載體的部分濕熱氣體回收，在運行過程中會出現兩個問題:
[0003]1、抽真空過程中液環介質自來水不斷吸收、溶解抽吸的濕熱氣體，導致分離罐液位逐漸升高，最后影響真空泵排氣并從該排氣口帶出大量液體，降低回收率和影響工作環境;
[0004]2、液環介質中吸收、溶解的氣體達到一定濃度后，在形成液環的過程中因壓力、溫度因素影響會重新析出氣體，破壞液環真空泵的液環形成，嚴重降低液環真空泵的工作效率。
[0005]現有的液環真空泵液位控制采用I只液位開關和I只排水電磁閥，進行簡單的高低液位控制，不能解決上述問題，為了保證液環真空泵運行工作效率，只能依靠人工不斷定時換水。


【發明內容】

[0006]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，解決了液環介質中吸收、溶解的氣體濃度達到一定值后，在形成液環的過程中因壓力、溫度等因素影響會重新析出氣體，破壞液環真空泵的液環形成，嚴重降低液環真空泵工作效率的問題，不再需要進行人工換水，保證了整個真空泵內液環介質的正常運作。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其包括與液環真空泵的介質自來水相連通的真空泵分離罐，該真空泵分離罐的排水通道上設有排水閥，所述真空泵分離罐通過補水閥與一自來水源相連通；在所述真空泵分離罐上分別設有監控該真空泵分離罐高、低液位的第一液位開關，及監控該真空泵分離罐正常液位的第二液位開關，該第一液位開關、第二液位開關分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與所述補水閥、排水閥電性控制連接。
[0008]進一步的，所述真空泵分離罐的高、低液位分別為70%、30%，所述真空泵分離罐的正常液位為50%。
[0009]進一步的，所述第一液位開關具有與所述高、低液位相對應的常開觸點LS1_H、常開觸點LS1_L ;所述第二液位開關具有與所述正常液位相對應的常閉觸點LS2_M，其中，常開觸點LS1_H與第一繼電器Kl串聯，該第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-2串聯控制所述排水閥；在所述常開觸點LS1_H上并聯有由第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-1、第二繼電器K2的一組常閉觸頭K2-2串聯形成的自保回路；
[0010]所述常開觸點LS1_L、常閉觸點LS2_M與第二繼電器K2串聯，該第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-3串聯控制所述補水閥，在所述常開觸點LS1_L上并聯有由第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-1形成的自保回路。
[0011]進一步的，所述補水閥、排水閥均采用DN20的氣動球閥。
[0012]進一步的，所述第一繼電器K1、第二繼電器K2及其上的觸頭均集成于一控制箱內。
[0013]本實用新型的有益效果:通過第一液位開關、第二液位開關對真空泵液位的監控，并反饋至第一繼電器、第二繼電器對應對補水閥、排水閥進行自動控制，從而解決了液環介質中吸收、溶解的氣體濃度達到一定值后，在形成液環的過程中因壓力、溫度等因素影響會重新析出氣體，破壞液環真空泵的液環形成，嚴重降低液環真空泵工作效率的問題，不再需要進行人工換水，保證了整個真空泵內液環介質的正常運作；另外，將傳統的DN20電磁閥更換為DN20氣動球閥，降低了閥的故障率和液體中溶解物料導致的堵塞問題，進一步保證了整個真空泵內液環介質的正常運作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型的液壓控制框圖；
[0016]圖2是圖1中的液壓控制過程圖；
[0017]圖3是圖1中的電路控制原理圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0019]一種如圖1所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其包括與液環真空泵的介質自來水相連通的真空泵分離罐1，該真空泵分離罐I的排水通道上設有排水閥6，該排水閥6連接至廢酒儲罐或其它儲存罐中二次利用或它用，所述真空泵分離罐I通過補水閥5與一自來水源相連通；在所述真空泵分離罐I上分別設有監控所述真空泵分離罐I高、低液位的第一液位開關2，及監控所述真空泵分離罐I正常液位的第二液位開關3，該第一液位開關2、第二液位開關3分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與所述補水閥5、排水閥6電性控制連接。
[0020]本實用新型中的所述第一繼電器K1、第二繼電器K2及其上的觸頭均集成于一控制箱4內，由該控制箱4引出導線分別與第一液位開關2、第二液位開關3及補水閥5、排水閥6電性控制連接。通過該第一液位開關2、第二液位開關3對真空泵液位的監控，并反饋至第一繼電器K1、第二繼電器K2對應對補水閥5、排水閥6進行自動控制，從而解決了液環介質中吸收、溶解的氣體濃度達到一定值后，在形成液環的過程中因壓力、溫度等因素影響會重新析出氣體，破壞液環真空泵的液環形成，嚴重降低液環真空泵工作效率的問題，不再需要進行人工換水，保證了整個真空泵內液環介質的正常運作。
[0021]具體地，將所述真空泵分離罐I的高、低液位分別設為70%、30%，所述真空泵分離罐I的正常液位設為50%，在實際運用中，可根據真空泵分離罐內的具體液環介質而定。而所述補水閥5、排水閥6均采用DN20的氣動球閥，降低了閥的故障率和液體中溶解物料導致的堵塞問題。
[0022]如圖3所示，所述第一液位開關2具有與所述高、低液位相對應的常開觸點LS1_H、常開觸點LS1_L ;所述第二液位開關3具有與所述正常液位相對應的常閉觸點LS2_M，其中，常開觸點LS1_H與第一繼電器Kl串聯,該第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-2串聯控制所述排水閥6 ;在所述常開觸點LS1_H上并聯有由第一繼電器Kl的一組常開觸頭Kl-1、第二繼電器K2的一組常閉觸頭K2-2串聯形成的自保回路；
[0023]所述常開觸點LS1_L、常閉觸點LS2_M與第二繼電器K2串聯，該第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-3串聯控制所述補水閥5，在所述常開觸點LS1_L上并聯有由第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-1形成的自保回路。
[0024]其控制過程如圖2、圖3所述:
[0025]1、真空泵啟動運行后，液環介質不斷吸收溶解抽進來的酒精氣體，導致真空泵分離罐I的液位逐漸上升；
[0026]2、真空泵分離罐I的液位達到設定高液位，比如本例中的70%時，第一液位開關2高報警動作，其常開觸點LS1_H閉合，第一繼電器Kl得電動作，則常開觸頭K1-2閉合，排水閥6的氣路切換閥得電動作，排水閥6打開，將達到一定濃度的酒精溶液排出；
[0027]3、同時第一繼電器Kl的自保回路中常開觸頭Kl-1和常閉觸頭K2-2接通自保，待液位降低后，常開觸點LS1_H斷開，排水閥6保持繼續排液；
[0028]4、當液位將至低液位設定點，也即是本例中的30%時，第一液位開關2低報警動作，其常開觸點LS1_L閉合，經第二液位開關3的常閉觸點LS2_M，使第二繼電器K2得電動作；
[0029]5、當第二繼電器K2得電動作后，常閉觸點K2-2斷開，則第一繼電器Kl自保回路斷開失電復位；常開觸頭K1-2也復位斷開，排水閥6關閉；
[0030]6、同時，常開觸頭K2-3閉合，補水閥5的氣路切換閥得電動作，補水閥5氣路接通打開，進行補水；
[0031]7、補水閥5打開補水后，液位上升，第一液位開關2低液位報警復位，常開觸點LS1_L也復位斷開；第二繼電器K2的自保常開觸頭K2-1閉合，經常閉觸點LS2_M保持第二繼電器K2繼續得電，則補水閥5保持打開，繼續補水；
[0032]8、當液位上升至設定正常工作控制點，如本例中的50%時，第二液位開關3動作，其常閉觸點LS2_M斷開，第二繼電器K2失電，補水閥5關閉；
[0033]9、液位恢復初始值，重新下一循環過程，周而復始。
[0034]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，包括與液環真空泵的介質自來水相連通的真空泵分離罐(I)，該真空泵分離罐(I)的排水通道上設有排水閥(6)，其特征在于:所述真空泵分離罐(I)通過補水閥(5)與一自來水源相連通；在所述真空泵分離罐(I)上分別設有監控該真空泵分離罐(I)高、低液位的第一液位開關(2)，及監控該真空泵分離罐(I)正常液位的第二液位開關(3)，該第一液位開關(2)、第二液位開關(3)分別通過第一繼電器K1、第二繼電器K2與所述補水閥(5)、排水閥￠)電性控制連接。
2.根據權利要求1所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述真空泵分離罐(I)的高、低液位分別為70%、30%，所述真空泵分離罐(I)的正常液位為50%。
3.根據權利要求2所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述第一液位開關(2)具有與所述高、低液位相對應的常開觸點LS1_H、常開觸點LS1_L ;所述第二液位開關(3)具有與所述正常液位相對應的常閉觸點LS2_M，其中，常開觸點LS1_H與第一繼電器Kl串聯，該第一繼電器Kl的一組常開觸頭K1-2串聯控制所述排水閥￠);在所述常開觸點LS1_H上并聯有由第一繼電器Kl的一組常開觸頭Kl-1、第二繼電器K2的一組常閉觸頭K2-2串聯形成的自保回路； 所述常開觸點LS1_L、常閉觸點LS2_M與第二繼電器K2串聯，該第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-3串聯控制所述補水閥(5)，在所述常開觸點LS1_L上并聯有由第二繼電器K2的一組常開觸頭K2-1形成的自保回路。
4.根據權利要求3所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述補水閥(5)、排水閥(6)均采用DN20的氣動球閥。
5.根據權利要求1所述的干燥及氣體回收真空泵液位控制裝置，其特征在于:所述第一繼電器K1、第二繼電器K2及其上的觸頭均集成于一控制箱(4)內。
【文檔編號】F04C28/00GK204041459SQ201420450327
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】邱金 申請人:重慶力宏精細化工有限公司