一種護孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及露天礦山機械設計，尤其涉及一種用于露天礦山的護孔機。
【背景技術】
[0002]大型露天礦的穿孔設備已普遍采用200mm以上孔徑的牙輪全液壓鉆機，裝藥也已實現混裝車現場作業。但隨著鉆孔孔徑變大，臺階高度增高，鉆機穿孔排渣量迅速增加，且由于穿孔時捕塵系統對巖粉的集聚，使得巖粉絕大部分集中于孔口周圍，形成一個蟻穴口狀的巖粉堆，出于防止巖粉倒流造成孔深不夠的目的，露天采礦《全面質量標準化》中護孔質量要求是:“巖粉距孔口邊緣0.3m范圍內清理巖粉見硬底，巖粉形成環狀擋水墻”。按照這個要求以15米的臺階高度穿孔18米，使用310mm孔徑的1190E鉆機為例計算，其單孔排出的巖粉量在1.5m3左右，單孔護孔量約為0.7m3，傳統護孔采用鐵鍬、耙子等工具人工護孔，鉆機司機兼職的方式，并且護孔與穿孔平行作業，較大的粉塵環境嚴重影響施工人員的身心健康，而且兼職護孔加大了鉆機司機的勞動強度，使施工人員完成穿孔任務更易疲勞，存在安全隱患，過于繁重的體力勞動影響施工人員穿孔作業的積極性，降低了鉆機效率。
[0003]因此，有必要設計一種提升護孔效率、降低粉塵污染的護孔機。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種提升護孔效率、降低粉塵污染的護孔機。
[0005]本實用新型的技術方案提供一種護孔機，包括封孔件、螺旋葉片和中心軸，所述封孔件呈上大下小的錐形體并安裝在所述中心軸的底端，所述螺旋葉片套設在所述中心軸夕卜，所述封孔件用于插入到孔口中，所述中心軸用于帶動所述螺旋葉片轉動。
[0006]優選地，所述護孔機還包括主支架、工作平臺、伸縮機構和導軌，所述伸縮機構位于所述主支架與所述工作平臺之間，所述導軌的頂端安裝在所述主支架上，所述導軌的底端穿過所述工作平臺，所述中心軸穿過所述工作平臺并固定在所述工作平臺上，所述中心軸為空心軸，所述中心軸套設在所述導軌上，所述伸縮機構用于驅動所述工作平臺上下移動，所述中心軸沿所述導軌隨所述工作平臺一起上下移動。
[0007]優選地，所述伸縮機構為兩個液壓油缸，兩個所述液壓油缸分別安裝在所述工作平臺的左右兩側。
[0008]優選地，所述主支架包括頂板和側板，所述導軌和所述液壓油缸安裝在所述頂板上，所述側板與輪式裝載機連接。
[0009]優選地，所述輪式裝載機包括轉斗臂、轉斗油缸、動臂和動臂油缸，所述轉斗臂和所述動臂與所述側板鉸接。
[0010]優選地，所述工作平臺上還安裝有馬達，所述馬達通過皮帶輪驅動所述中心軸轉動。
[0011]優選地，所述螺旋葉片為上大下小的錐形螺旋葉片。
[0012]優選地，所述錐形螺旋葉片的最小長度彡35cm。
[0013]優選地，所述錐形螺旋葉片的每層葉片與水平面的夾角為45°。
[0014]優選地，所述錐形螺旋葉片的高度為65cm。
[0015]采用上述技術方案后，具有如下有益效果:由于護孔機包括錐形的封孔件和螺旋葉片，封孔件用于插入到孔口中實現定位和堵孔，螺旋葉片轉動時，將孔口周圍的巖粉推走，并形成環形擋水墻。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一實施例中護孔機的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型一實施例中護孔機的局部剖視圖；
[0018]圖3是本實用新型一實施例中主支架的側視圖；
[0019]圖4是本實用新型一實施例中主支架的后視圖；
[0020]圖5是本實用新型一實施例中主支架的俯視圖；
[0021]圖6是本實用新型一實施例中輪式裝載機的結構示意圖；
[0022]圖7是本實用新型一實施例中輪式裝載機的局部結構示意圖；
[0023]圖8是本實用新型一實施例中錐形螺旋葉片的結構示意圖。
[0024]附圖標記對照表:
[0025]1-封孔件2-錐形螺旋葉片3-中心軸
[0026]4-主支架5-工作平臺6-液壓油缸
[0027]7-導軌8-輪式裝載機9-馬達
[0028]31-直線軸承32-徑向軸承41-頂板
[0029]42-側板43-筋板81-轉斗臂
[0030]82-轉斗油缸83-動臂84-動臂油缸
[0031]91-皮帶輪92-減速器411-導軌安裝點
[0032]412-油缸安裝點 421-鏤空422-轉斗臂鉸接點
[0033]423-動臂鉸接點
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖來進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。本實用新型中所述的“上”、“下”是相對于附圖中的方位來說的。
[0035]如圖1所示，護孔機包括封孔件1、螺旋葉片和中心軸3，封孔件I呈上大下小的錐形體并安裝在中心軸3的底端，螺旋葉片套設在中心軸3外，封孔件I用于插入到孔口中，中心軸3用于帶動螺旋葉片轉動。本實施例中，螺旋葉片為上大下小的錐形螺旋葉片2。錐形螺旋葉片2的每層葉片保持不變的傾斜度，只是在長度方向(即水平方向)上從上向下逐漸變小。
[0036]工作時，首先將封孔件I插入到孔口中，封孔件I起到了定位和堵孔的作用。封孔件I 一方面防止巖粉進入到孔口中，另一方面錐形的封孔件方便插入到多種型號的孔口中。插入后，中心軸3與孔口的中心線位于同一直線上。然后，驅動中心軸3轉動，中心軸3帶動螺旋葉片2轉動，螺旋葉片2將孔口周圍的巖粉推走，直到達到了 “孔口邊緣0.3m范圍內清理巖粉見硬底，巖粉形成環狀擋水墻”的要求。本實用新型中的護孔機能夠快速的護孔，并減少施工人員的勞動強度和對身體的傷害。
[0037]較佳地，螺旋葉片還可以為其他形狀的螺旋葉片。只要能起到將孔口周圍的巖粉推走的作用，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0038]本實施例中，如圖1所示，護孔機還包括主支架4、工作平臺5、伸縮機構和導軌7，伸縮機構位于主支架4與工作平臺5之間，導軌7的頂端安裝在主支架4上，導軌7的底端穿過工作平臺5，中心軸3穿過工作平臺5并固定在工作平臺5上，中心軸3為空心軸，中心軸3套設在導軌7上，伸縮機構用于驅動工作平臺5上下移動，中心軸3沿導軌隨工作平臺5 一起上下移動。本實施例中，伸縮機構為兩個液壓油缸6，兩個液壓油缸6分別安裝在工作平臺5的左右兩側。
[0039]工作時，先將護孔機的整體移動到孔口的上方，將封孔件I與孔口對準。然后，將封孔件I插入到孔口中。最后，驅動兩個液壓油缸6，液壓油缸6帶動工作平臺5向下移動，工作平臺5帶動中心軸3沿導軌7向下滑動。工作平臺5向下滑動的同時，驅動錐形螺旋葉片2轉動，螺旋葉片2將孔口周圍的巖粉推走。
[0040]較佳地，也可以通過人工手動將中心軸3插入到孔口中，然后驅動錐形螺旋葉片2轉動。或者通過其他結構的設備來實現封孔件I與