浙青閃蒸汽提塔的溶劑出口通過管路連通到所述溶劑罐。
[0033] 進一步地，所述處理系統還包括重脫油分離塔，所述重脫油分離塔上部區域設有 多個填料段，且相鄰填料段之間設置有分布器，塔體設置填料段的區域設有超臨界溶劑入 口并通過分布器連通至相鄰的填料段之間，所述重脫油分離塔低于超臨界溶劑入口區域設 置脫浙青油相入口，并與萃取塔頂的脫浙青油相出口連通，塔底設有重脫油相出口。
[0034] 進一步地，所述處理系統還包括超臨界溶劑回收塔，重脫油分離塔的輕脫油相出 口與所述超臨界溶劑回收塔的物料進口連通，所述超臨界溶劑回收塔的超臨界溶劑排出口 分別與靜態混合器、萃取塔和重脫油分離塔的超臨界溶劑入口連通，所述超臨界溶劑回收 塔塔底設有輕脫油相排放口。
[0035] 進一步地，所述處理系統還包括輕脫油汽提塔、重脫油汽提塔和脫油浙青閃蒸汽 提塔；
[0036] 所述超臨界溶劑回收塔分離出的輕脫油相排放口連通所述輕脫油汽提塔的物料 進口，所述輕脫油汽提塔的溶劑出口通過管路連通到所述溶劑罐；
[0037] 所述重脫油分離塔分離出的重脫油相排放口連通所述重脫油汽提塔的物料進口， 所述重脫油汽提塔的溶劑出口通過管路連通到所述溶劑罐；
[0038] 所述萃取塔的脫油浙青相排放口連通到所述脫油浙青閃蒸汽提塔的物料進口，所 述脫油浙青閃蒸汽提塔的溶劑出口通過管路連通到所述溶劑罐。
[0039] 在本發明的重質油分離方法中，通過在萃取塔和重質油分離塔內的上部區域加裝 多個填料段，并由填料段之間設置的分布器引入超臨界溶劑，從而達到了對重質油原料進 行單塔多級分離的目的，有效提高了重質油原料的分離效果。不僅如此，由于來自超臨界溶 劑回收塔的超臨界溶劑的溫度較高，將其引入能夠在萃取塔和重脫油分離塔中建立溫度梯 度，有效的解決了現有技術中重質油原料在萃取過程中分離效果不顯著的問題，從而獲得 收率高、性質優良的目標產物。
【附圖說明】
[0040] 圖1是本發明重質油原料二級分離法的工藝流程圖。
[0041] 圖2是本發明重質油原料三級分離法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0042] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施例中的 技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全 部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0043] 本發明采用的重質油原料包括石油開采得到的重質油和油砂浙青，石油加工過程 中得到的油渣或催化裂化油漿，以及煤化工過程中得到的煤焦油浙青，且所述重質油原料 在20°C時的密度> 0. 934g/cm3或沸點高于350°C。
[0044] 在具體實施方案中，本發明所使用的主溶劑、副溶劑以及超臨界溶劑的主要組分 可均為C3-C5的烷烴和環烷烴，具體可以為丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷和環戊烷 或其混合物。
[0045] -、重質油的二級分離法，具體過程可說明如下：
[0046] 如圖1所示，靜態混合器1連接萃取塔2,溶劑罐6通過管路與靜態混合器1相連 通，使主溶劑與重質油原料進入靜態混合器1混合后，送入萃取塔2中分離出脫油浙青相和 脫浙青油相；其中，主溶劑與重質油原料的質量流率比為1. 5-5. 0:1 ;控制靜態混合器1的 溫度為 50-200°C，壓力為 3. 0-10.0 MPa ;
[0047] 萃取塔2的塔體下部設有副溶劑入口，溶劑罐6中的溶劑通過管路從萃取塔2的 副溶劑入口進入萃取塔2對脫油浙青相進行逆流萃取；其中，副溶劑與重質油原料的質量 流率比為0. 1-1. 0:1 ;萃取塔2內的上部設置填料段的區域設有超臨界溶劑入口，超臨界溶 劑回收塔3中的超臨界溶劑通過該超臨界溶劑入口進入萃取塔2 ;
[0048] 萃取塔2內的上部區域設有3-5個填料段，其可為散堆填料或規整填料，其填料 的比表面積> 150m2/m3,空隙率> 0. 95,且相鄰填料段之間設置有分布器，超臨界溶劑回收 塔3中的超臨界溶劑通過填料段之間的分布器引入萃取塔2中，以使超臨界溶劑在萃取塔 2中與脫浙青油相接觸混合，分離出脫浙青油相和脫油浙青相；其中，超臨界溶劑與重質油 原料的質量流率比為〇. 1-1:1 ;萃取塔2的溫度為50-200°C，壓力為3. 0-10. 0,且萃取塔2 的塔頂溫度高于塔底溫度5-50°C ;
[0049] 萃取塔2頂部設有脫浙青油相出口，該出口與超臨界溶劑回收塔3連接，將萃取塔 2頂流出的脫浙青油相與溶劑的混合物送入超臨界溶劑回收塔3中回收溶劑，使溶劑在超 臨界狀態下與脫浙青油相分離，分離出的溶劑從超臨界溶劑回收塔3返回萃取塔2和靜態 混合器1 ;其中，超臨界溶劑回收塔3比萃取塔2的壓力高0. Ι-lMPa，溫度高10-150°C，且對 比溫度?； = Τ/Τε在0. 992-1. 20之間
為溶劑的臨界溫度，X1為 各組分摩爾分數，T為超臨界塔溫度，Τ。稱為假臨界溫度，溫度單位為Κ);
[0050] 超臨界溶劑回收塔3底部設有脫浙青油相出口，脫浙青油相從該出口進入脫浙青 油汽提塔5,通過汽提進一步分離出溶劑；脫浙青油汽提塔5設有物料排放口和溶劑排放 口，經脫浙青油汽提塔5分離出的溶劑從溶劑排放口通過管路返回到溶劑罐6 ;
[0051] 經萃取塔2中分離的脫油浙青相從萃取塔2底部設置的脫油浙青相出口進入脫油 浙青閃蒸汽提塔4,通過汽提進一步分離出溶劑；脫油浙青閃蒸汽提塔4設有物料排放口和 溶劑排放口，經脫油浙青閃蒸汽提塔4分離出的溶劑從溶劑排放口通過管路返回到溶劑罐 6〇
[0052] 二、重質油三級分離法，具體過程如下：
[0053] 如圖2所示，靜態混合器01連接萃取塔02,溶劑罐08通過管路與靜態混合器01 相連通，使主溶劑與重質油原料進入靜態混合器01混合后，送入萃取塔02中分離出脫油浙 青相和脫浙青油相；其中，主溶劑與重質油原料的質量流率比為1. 5-5. 0:1 ;控制靜態混合 器的溫度為50-200°C，壓力為3. 0-10.0 MPa ;
[0054] 萃取塔02的塔體下部設有副溶劑的入口，溶劑罐08中的溶劑通過管路從萃取塔 02的副溶劑入口進入萃取塔02對脫油浙青相進行逆流萃取；其中副溶劑與重質油原料的 質量流率比為〇. 1-1. 〇: 1 ;萃取塔02內的上部設置填料段的區域設有超臨界溶劑入口，超 臨界溶劑回收塔04中的超臨界溶劑通過該超臨界溶劑入口進入萃取塔02 ;
[0055] 萃取塔02內的上部區域設有3-5個填料段，其可為散堆填料或規整填料，其填料 的比表面積> 150m2/m3,空隙率> 0. 95,且相鄰填料段之間設置有分布器，超臨界溶劑回收 塔04中的超臨界溶劑通過填料段之間的分布器引入萃取塔02中，以使超臨界溶劑在萃取 塔02中與脫浙青油相接觸混合，分離出脫浙青油相和脫油浙青相；其中，超臨界溶劑回收 塔4比萃取塔2的壓力高0. Ι-lMPa，溫度高10-150°C，且對比溫度?； = T/Tc在0. 992-1. 20 之間
為溶劑的臨界溫度，X1為各組分摩爾分數，T為超臨界塔溫 度，T。稱為假臨界溫度，溫度單位為K)，超臨界溶劑與重質油原料的質量流率比為0. 1-1:1 ; 萃取塔02的溫度為50-200°C，壓力為3. 0-10. 0,且萃取塔02的塔頂溫度高于塔底溫度 5-50 0C ；
[0056] 萃取塔02頂部設有脫浙青油相出口，該出口與重脫油分離塔03連接，使萃取塔02 中的脫浙青油相進入重脫油分離塔03。重脫油分離塔03內的上部區域設有3-5個填料段， 其可為散堆填料或規整填料，其填料的比表面積> 150m2/m3,空隙率> 0. 95,且相鄰填料段 之間設置有分布器，超臨界溶劑回收塔04中的超臨界溶劑通過填料段之間的分布器引入 重脫油分離塔03中，以使超臨界溶劑在重脫油分離塔03中與脫浙青油相逆流接觸，分離出 輕脫油相和重脫油相。其中，超臨界溶劑與重質油原料的質量流率比為〇. 1-1:1 ;控制重脫 油分離塔的溫度為50-200°C，壓力為3. 0-10.0 MPa，且重脫油分離塔03的塔頂溫度高于塔 底溫度5-50°C ;
[0057] 重脫油分離塔03頂部設有輕脫油相出口，該出口與超臨界溶劑回收塔04連接， 將重脫油分離塔03頂流出的輕脫油相與溶劑的混合物送入超臨界溶劑回收塔04中回收 溶劑，使溶劑在超臨界狀態下與輕脫油相分離，分離出的溶劑從超臨界溶劑回收塔04分 別返回萃取塔02和重脫油分離塔03 ;其中，超臨界溶劑回收塔04比萃取塔02的壓力高 0· Ι-lMPa，溫度高 10-150°C ;
[0058] 重脫油分離塔03底部設有重脫油相出口，重脫油相從該出口進入重脫油汽提塔 06,通過汽提進一步分離出溶劑；重脫油汽提塔06設有物料排放口和溶劑排放口，經重脫 油汽提塔06分離出的溶劑從溶劑排放口通過管路返回到溶劑罐08 ;
[0059] 超臨界溶劑回收塔04底部設有輕脫油相出口，輕脫油相從該出口進入輕脫油汽 提塔07,通過汽提進一步分離出溶劑；輕脫油汽提塔07設有物料排放口和溶劑排放口，經 輕脫油汽提塔07分離出的溶劑從溶劑排