一種加氫單元停工重苯餾分外排方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煉焦技術領域中的苯加氫工藝，尤其涉及一種加氫單元停工重苯餾分外排方法。
【背景技術】
[0002]見圖1，是苯加氫多段蒸發器結構示意圖，加氫工段停工時，多段再沸器3內的重組分如果停工前不徹底放空，重組分在多段蒸發器1底部及再沸器3底部沉積，系統降溫后，重組分變硬，因循環氫氣入口 2位置基本與多段蒸發器1底部在同一水平面上，造成重組分堵塞循環氣噴嘴入口，啟動循環氣壓縮機建立冷氫循環時，氫氣不能形成閉環通路，無法建立氫循環。
[0003]同行業停工時一股采取放空多段蒸發器1的措施，每次停工熱氫循環期間，保持正常生產操作時的溫度和壓力，對多段蒸發器1及其再沸器3進行放空，將重組分排放到油放空槽，而多段蒸發器1的壓力達到2MPa以上，油放空槽壓力為常壓，從安全操作角度出發，對位置較低的多段蒸發器1底部及其再沸器3進行徹底放空存在較大安全風險，放空時需密切觀察重組分流量及系統壓力變化情況，現場操作人員一旦發現參數變化出現異常，必須及時關閉排放閥門，這種操作方式完全依賴人為監控，一旦現場人員監控不及時，就可能引起高壓串低壓的惡性爆炸事故。
[0004]如果不放空此部位，會導致殘留的重組分隨著系統溫度的降低逐漸變黏、變硬；再次開工時氫氣入口 2噴嘴容易堵塞，影響氫氣循環的建立，排除此故障需要拆卸設備，清理導致堵塞的重組分，大大增加檢修勞動強度，這個問題一直困擾著眾多的同行業單位。

【發明內容】

[0005]本發明提供了一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，操作簡單，易于控制，能夠保證開工后順利建立氫氣循環，消除安全隱患。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0007]—種加氫單元停工重苯餾分外排方法，包括如下步驟:
[0008]1)停產前2?3天預蒸發器和多段蒸發器處集中外排重組分，進殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產品槽，控制外排量以保證多段蒸發器液位不低于300mm ；
[0009]2)輕苯處理量為8?10t/h時，多段輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產送料過程中，多段蒸發器的輕苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此過程持續3?5h ;
[0010]3)增加多段輕苯打料量的同時，多段底部重苯連續外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時多段液位增長100?200mm ；
[0011]4)輕苯打料停止后，多段再沸器輕苯打料量持續2?3h，補給熱氫循環期間多段內的輕苯損失；系統退油結束后,多段內的液位保持在50mm以上；
[0012]5)多段再沸器檢修時，將氮氣置換合格后進行氮氣原壓吹掃。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0014]本發明所述方法操作簡單，易于控制，能夠確保加氫單元開工時順利建立氫氣循環，避免重組分外排裝袋造成的重油損失，降低勞動強度，消除安全隱患。
【附圖說明】
[0015]圖1是苯加氫多段蒸發器的結構示意圖。
[0016]圖2實施例1中多段進料與液位變化圖。
[0017]圖中:1.多段蒸發器2.氫氣入口 3.多段蒸發器再沸器
【具體實施方式】
[0018]一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，能夠確保開工時順利建立氫氣循環，避免重組分外排裝袋造成的重油損失，降低勞動強度，消除安全隱患；包括如下步驟:
[0019]1)停產前2?3天預蒸發器和多段蒸發器1處集中外排重組分，進殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產品槽，控制外排量以保證多段蒸發器1液位不低于300mm，防止發生高壓串低壓事故；
[0020]2)輕苯處理量為8?10t/h時，多段輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產送料過程中，多段蒸發器1的輕苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此過程持續3?5h ;
[0021]3)增加多段蒸發器1輕苯打料量的同時，多段蒸發器1底部重苯連續外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時多段液位增長100?200mm，對多段蒸發器1底部的重組分起到溶解、稀釋的作用；
[0022]4)輕苯打料停止后，多段蒸發器再沸器3輕苯打料量持續2?3h，補給熱氫循環期間多段內的輕苯損失；系統退油結束后，多段蒸發器1內的液位保持在50mm以上，達到稀釋重組分，防止管道堵塞的目的，并起到液封作用，避免發生高壓串低壓的安全事故；
[0023]步驟4)中，系統退油結束后，多段蒸發器1內的重組分得到有效稀釋，盡管輕組分會自然揮發，但多段蒸發器1內的液位仍能保持在50mm以上。
[0024]5)多段蒸發器再沸器3檢修時，因多段蒸發器1內的重組分得到輕苯稀釋，氮氣原壓條件下即可將滯留在再沸器3內的重油吹掃到重苯餾分槽，因此，只需氮氣置換合格后進行氮氣原壓吹掃，即可保證多段蒸發器再沸器3及噴嘴排液干凈、徹底。而以往殘渣堆積在再沸器3內，氮氣吹掃不動，只能將再沸器3打開，用蒸汽吹掃。
[0025]以下實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
[0026]【實施例1】
[0027]鞍鋼集團化工事業部利用本發明所述方法對苯加氫系統的加氫工段實施停工重苯餾分外排作業，具體操作過程如下:
[0028]停產前2天預蒸發器和多段蒸發器1處集中外排重組分，進殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產品槽，控制外排量以保證多段蒸發器1液位不低于300mm，防止發生高壓串低壓事故；
[0029]正常生產時，輕苯處理量為8.5t/h，多段蒸發器1輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產送料過程中，多段蒸發器1的輕苯打料量增加至2.5t/h，此過程持續3h ；
[0030]增加多段蒸發器1輕苯打料量的同時，多段蒸發器1底部重苯連續外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時多段蒸發器1液位增長100?200mm，對多段蒸發器1底部的重組分起到溶解、稀釋的作用；
[0031]輕苯打料停止后，多段蒸發器再沸器3輕苯打料量持續2h，補給熱氫循環期間多段蒸發器1內的輕苯損失；系統退油結束后，多段蒸發器1內的液位保持在50mm以上，達到稀釋重組分，防止管道堵塞的目的，并起到液封作用，避免發生高壓串低壓的安全事故。
[0032]本實施例中的多段蒸發器1進料與液位變化圖見圖2。
【主權項】
1.一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)停產前2?3天預蒸發器和多段蒸發器處集中外排重組分，進殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產品槽，控制外排量以保證多段蒸發器液位不低于300mm ； 2)輕苯處理量為8?10t/h時，多段輕苯注入量為0.8?0.9t/h ;停產送料過程中，多段蒸發器的輕苯打料量增加至2.5?2.8t/h，此過程持續3?5h ; 3)增加多段輕苯打料量的同時，多段底部重苯連續外排，外排量保持在0.4?0.6t/h，此時多段液位增長100?200mm ； 4)輕苯打料停止后，多段再沸器輕苯打料量持續2?3h，補給熱氫循環期間多段內的輕苯損失；系統退油結束后，多段內的液位保持在50mm以上； 5)多段再沸器檢修時，將氮氣置換合格后進行氮氣原壓吹掃。
【專利摘要】本發明涉及一種加氫單元停工重苯餾分外排方法，包括如下步驟：1)停產前2～3天預蒸發器和多段蒸發器處集中外排重組分，進殘油閃蒸槽閃蒸后的重組分排入重苯餾分產品槽；2)停產送料過程中，多段蒸發器的輕苯打料量增加至2.5～2.8t/h，此過程持續3～5h；3)多段底部重苯連續外排，外排量保持在0.4～0.6t/h；4)輕苯打料停止后，多段再沸器輕苯打料量持續2～3h，補給熱氫循環期間多段內的輕苯損失；系統退油結束后，多段內的液位保持在50mm以上。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明所述方法操作簡單，易于控制，能夠確保加氫單元開工時順利建立氫氣循環，避免重組分外排裝袋造成的重油損失，降低勞動強度，消除安全隱患。
【IPC分類】C10G45/72
【公開號】CN105273748
【申請號】CN201410334793
【發明人】張云朝, 楊峰, 崔艷明, 杜建全, 李龍偉, 寇永偉, 陳亮
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月11日