一種用于重晶石的粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種用于重晶石的粉碎裝置，包括磨粉腔體和篩料管，在磨粉腔體內固定有隔離腔體，隔離腔體內豎直設置有多個支撐柱，支撐柱上轉動設置有外軸，外軸上鉸接有多個切割片，在磨粉腔體外壁上開設有送風口，隔離腔體上設置有與送風口對應的送風孔，排料管一端貫穿磨粉腔體的中部且向篩料管外延伸，排料管另一端安裝有引離風機；在排料管末端通過出料閥與導料管的一端連通，導料管的另一端與料斗連通，在導料管上安裝有牽引風機。在重晶石顆粒與顆粒發生碰撞時，送風孔內的氣流流速較大，同時送風孔傾斜設置，使得重晶石顆粒很難通過送風孔進入到環空中，避免對氣體移動形成旋流而造成阻礙，提高重晶石顆粒的破碎效率。
【專利說明】
一種用于重晶石的粉碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及礦石精加工領域，具體是指一種用于重晶石的粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]重晶石屬于不可再生資源，是中國的出口優勢礦產品之一，廣泛用于石油、天然氣鉆探泥漿的加重劑，在鋇化工、填料等領域的消費量也在逐年增長。中國重晶石資源相當豐富，分布于全國21個省，總保有儲量礦石3.6億噸，居世界第I位。在醫療上可用于消化系統中造影劑。
[0003]實際使用過程中，通常使用破碎機來實現重晶石粉碎以形成重晶石原料，然而現有技術中，重晶石顆粒的粉碎很容易出現顆粒大小不一，且粗料與細料的收集困難，需要人工進行進一步的篩選，破碎效率低下而導致生產成本和勞動成本偏高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于重晶石的粉碎裝置，以克服上述問題。
[0005]本實用新型的目的通過下述技術方案實現:
[0006]—種用于重晶石的粉碎裝置，包括相互連通的磨粉腔體和篩料管，在所述磨粉腔體內固定有環形的隔離腔體，所述隔離腔體與磨粉腔體環空，隔離腔體內豎直設置有多個支撐柱，支撐柱上轉動設置有外軸，外軸上鉸接有多個切割片，在磨粉腔體外壁上開設有與所述環空連通的送風口，所述隔離腔體上設置有與送風口對應的送風孔，所述送風孔的軸線與所述隔離腔體的軸線相交且不垂直，還包括排料管和料斗，所述料斗與隔離腔體連通，所述排料管一端貫穿磨粉腔體的中部且向篩料管外延伸，排料管另一端向磨粉腔體外延伸且在該端安裝有引離風機;在所述排料管末端通過出料閥與導料管的一端連通，導料管的另一端與料斗連通，且在導料管上安裝有牽引風機。
[0007]本實用新型工作時，通過送風口向環空內注入高速流動的氣體，氣體通過在環空內做一定的圓周運動后，由送風孔進入到隔離腔體內，由于送風孔的軸線與隔離腔體的軸線相交但不垂直，即送風孔傾斜設置，不斷進入到隔離腔體內的氣體形成旋流;此時經過初次研磨后的重晶石顆粒通過料斗進入到隔離腔體內，顆粒與旋流混合，使得不同尺寸大小的顆粒之間相互發生碰撞，在作用力與反作用力的影響下，部分顆粒在碰撞發生后被彈射至隔離腔體內壁上，經過反射再次進入到旋流中，即進行多次的碰撞，使得較大直徑的顆粒逐漸變為細小顆粒，最后形成超細粉末;而隨著旋流的移動，部分直徑較大的顆粒在其重力作用下，該部分的顆粒直接下墜至排料管的末端，而超細的粉末則在引離風機的吸附牽引下由排料管上端排出，進而實現重晶石的超細研磨工序。在重晶石顆粒與顆粒發生碰撞時，送風孔內的氣流流速較大，同時送風孔傾斜設置，使得重晶石顆粒很難通過送風孔進入到環空中，避免對氣體移動形成旋流而造成阻礙，提高重晶石顆粒的破碎效率。
[0008]其中，在旋流的作用下，會帶動支撐柱上的外軸發生轉動，進而帶動切割片發生轉動，這樣，可對較大的重晶石顆粒進行切割；同時，旋流也會使得顆粒直接撞擊在外軸上，并對外軸的轉向進行隨機的限制，這樣，可不斷改變切割片的轉向，以增強對顆粒的粉碎效果。在部分較大顆粒下墜至排料管末端時，打開出料閥，較大的顆粒在牽引風機的帶動下通過導料管重新移動至料斗中，以進行再一次的破碎，進而形成一個重晶石顆粒反復破碎的循環管路，即保證由出料管上端排出的重晶石顆粒的直徑達到超細標準，進一步提高重晶石的超細破碎效率。
[0009]進一步地，所述篩料管的末端內徑沿其軸線向下遞減。較大直徑的顆粒在下墜時還會受到旋流的旋轉影響而繼續與篩料管內壁發生碰撞，即不斷在篩料管內壁上發生反彈，而將篩料管的末端內徑設置成沿其軸線向下遞減，在篩料管末端形成縮口，降低大直徑顆粒的反彈率，加快大直徑顆粒的收集。
[0010]進一步地，還包括進料管，所述料斗通過進料管與所述隔離腔體連通。這樣，可避免隔離腔體內重晶石顆粒的進料不均勻，進而防止降低破碎效率。
[0011 ]進一步地，還包括與所述進料管連通的進風管。通過進風管向進料管內注入輔助的推料氣流，可防止進料管內出現堵塞，同時加快隔離腔體內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，進一步提尚重晶石的超細破碎效率。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
[0013]1、本實用新型在重晶石顆粒與顆粒發生碰撞時，送風孔內的氣流流速較大，同時送風孔傾斜設置，使得重晶石顆粒很難通過送風孔進入到環空中，避免對氣體移動形成旋流而造成阻礙，提高重晶石顆粒的破碎效率。
[0014]2、本實用新型將篩料管的末端內徑設置成沿其軸線向下遞減，在篩料管末端形成縮口，降低大直徑顆粒的反彈率，加快大直徑顆粒的收集。
[0015]3、本實用新型應用時，在旋流的作用下，會帶動設置于外軸上的切割片發生轉動，這樣，可對較大的重晶石顆粒進行切割；同時，旋流也會使得顆粒直接撞擊在外軸上，并不斷改變切割片的轉向以增強對顆粒的粉碎效果。
[0016]4、料斗通過進料管與隔離腔體連通，這樣，可避免隔離腔體內重晶石顆粒的進料不均勻，進而防止降低破碎效率。
[0017]5、通過進風管向進料管內注入輔助的推料氣流，可防止進料管內出現堵塞；同時，加快隔離腔體內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，進一步提高重晶石的超細破碎效率。
[0018]6、本實用新型應用時，較大的顆粒在牽引風機的帶動下通過導料管重新移動至料斗中，以進行再一次的破碎，進而形成一個重晶石顆粒反復破碎的循環管路，即保證由出料管上端排出的重晶石顆粒的直徑達到超細標準，進一步提高重晶石的超細破碎效率。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0020]圖1為本實用新型所述的一種用于重晶石的粉碎裝置一個具體實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所述的一種用于重晶石的粉碎裝置中外軸一個具體實施例的結構示意圖。
[0022]附圖中標記及相應的零部件名稱:1、料斗，2、進風管，3、進料管，4、送風口，5、送風孔，6、引離風機，7、排料管，8、磨粉腔體，9、隔離腔體，10、篩料管，11、出料閥，12、導料管，13、牽引風機，14、支撐柱，15、外軸，16、切割片。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
[0024]實施例1
[0025]如圖1至圖2所示，本實施例包括相互連通的磨粉腔體8和篩料管10，在所述磨粉腔體8內固定有環形的隔離腔體9，所述隔離腔體9與磨粉腔體8環空，隔離腔體9內豎直設置有多個支撐柱14，支撐柱14上轉動設置有外軸15，外軸15上鉸接有多個切割片16;在磨粉腔體8外壁上開設有與所述環空連通的送風口 4，所述隔離腔體9上設置有與送風口 4對應的送風孔5，所述送風孔5的軸線與所述隔離腔體9的軸線相交且不垂直;還包括排料管7和料斗I，所述料斗I與隔離腔體9連通，所述排料管7—端貫穿磨粉腔體8的中部且向篩料管10外延伸，排料管7另一端向磨粉腔體8外延伸且在該端安裝有引離風機6;在所述篩料管10末端通過出料閥11與導料管12的一端連通，導料管12的另一端與料斗I連通，且在導料管12上安裝有牽引風機13。
[0026]工作時，通過送風口4向環空內注入高速流動的氣體，氣體通過在環空內做一定的圓周運動后，由送風孔5進入到隔離腔體9內，由于送風孔5的軸線與隔離腔體9的軸線相交但不垂直，即送風孔5傾斜設置，不斷進入到隔離腔體9內的氣體形成旋流;此時經過初次研磨后的重晶石顆粒通過料斗I進入到隔離腔體9內，顆粒與旋流混合，使得不同尺寸大小的顆粒之間相互發生碰撞，在作用力與反作用力的影響下，部分顆粒在碰撞發生后被彈射至隔離腔體9內壁上，經過反射再次進入到旋流中，即進行多次的碰撞，使得較大直徑的顆粒逐漸變為細小顆粒，最后形成超細粉末;而隨著旋流的移動，部分直徑較大的顆粒在其重力作用下，該部分的顆粒直接下墜至排料管7的末端，而超細的粉末則在引離風機6的吸附牽引下由排料管7上端排出，進而實現重晶石的超細研磨工序。在重晶石顆粒與顆粒發生碰撞時，送風孔5內的氣流流速較大，同時送風孔5傾斜設置，使得重晶石顆粒很難通過送風孔5進入到環空中，避免對氣體移動形成旋流而造成阻礙，提高重晶石顆粒的破碎效率。
[0027]其中，在旋流的作用下，會帶動支撐柱14上的外軸15發生轉動，進而帶動切割片16發生轉動，這樣，可對較大的重晶石顆粒進行切割；同時，旋流也會使得顆粒直接撞擊在外軸15上，并對外軸15的轉向進行隨機的限制，這樣，可不斷改變切割片16的轉向，以增強對顆粒的粉碎效果。在部分較大顆粒下墜至排料管7末端時，打開出料閥11，較大的顆粒在牽引風機13的帶動下通過導料管12重新移動至料斗I中，以進行再一次的破碎，進而形成一個重晶石顆粒反復破碎的循環管路，即保證由排料管7上端排出的重晶石顆粒的直徑達到超細標準，進一步提尚重晶石的超細破碎效率。
[0028]作為優選，所述篩料管10的末端內徑沿其軸線向下遞減。較大直徑的顆粒在下墜時還會受到旋流的旋轉影響而繼續與篩料管10內壁發生碰撞，即不斷在篩料管10內壁上發生反彈，而將篩料管10的末端內徑設置成沿其軸線向下遞減，在篩料管10末端形成縮口，降低大直徑顆粒的反彈率，加快大直徑顆粒的收集。
[0029]優選地，還包括進料管3，所述料斗I通過進料管3與所述隔離腔體9連通。這樣，可避免隔離腔體9內重晶石顆粒進料不均勻，進而防止降低破碎效率。
[0030]優選地，還包括與所述進料管3連通的進風管2。通過進風管2向進料管3內注入輔助的推料氣流，可防止進料管3內出現堵塞，同時加快隔離腔體9內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，進一步提尚重晶石的超細破碎效率。
[0031]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于重晶石的粉碎裝置，包括相互連通的磨粉腔體(8)和篩料管(10)，其特征在于:在所述磨粉腔體(8)內固定有環形的隔離腔體(9)，所述隔離腔體(9)與磨粉腔體(8)環空，隔離腔體(9)內豎直設置有多個支撐柱(14)，支撐柱(14)上轉動設置有外軸(15)，外軸(15)上鉸接有多個切割片(16);在磨粉腔體(8)外壁上開設有與所述環空連通的送風口(4)，所述隔離腔體(9)上設置有與送風口(4)對應的送風孔(5)，所述送風孔(5)的軸線與所述隔離腔體(9)的軸線相交且不垂直;還包括排料管(7)和料斗(I)，所述料斗(I)與隔離腔體(9)連通，所述排料管(7)—端貫穿磨粉腔體(8)的中部且向篩料管(10)延伸，排料管(7)另一端向磨粉腔體(8)外延伸且在該端安裝有引離風機(6);在所述篩料管(10)末端通過出料閥(11)與導料管(12)的一端連通，導料管(12)的另一端與料斗(I)連通，且在導料管(12)上安裝有牽引風機(13)。2.根據權利要求1所述的一種用于重晶石的粉碎裝置，其特征在于:所述篩料管(10)的末端內徑沿其軸線向下遞減。3.根據權利要求1所述的一種用于重晶石的粉碎裝置，其特征在于:還包括進料管(3)，所述料斗(I)通過進料管(3)與所述隔離腔體(9)連通。4.根據權利要求3所述的一種用于重晶石的粉碎裝置，其特征在于:還包括與所述進料管(3)連通的進風管(2)。
【文檔編號】B02C19/06GK205413269SQ201521042868
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】譚光英
【申請人】重慶巴王礦產品有限公司