利用高硅粉礦制備燒結礦的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及燒結礦生產領域，特別是涉及一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著鐵礦石資源的日益緊張，我們國家對進口礦的依賴程度也越來越大， 各大鋼鐵企業都在致力于最大限度的降低生鐵成本，在保證高爐入爐原料質量穩定的前提 下，有的鋼鐵企業開始使用一些價格低、品質稍差一些的鐵礦粉。在燒結領域，由于燒結礦 中必須要保證一定的Si02含量，從而保證燒結礦的液相量，進而使燒結礦的強度滿足高爐 使用的要求，因此有的企業通過配加蛇紋石來達到提高燒結礦Si02含量和調節燒結礦MgO 含量的目的，而且蛇紋石價格較高，這樣一來，無形中增加了一種新的熔劑，也就增加了燒 結礦的成本。
[0003] 中國專利申請號為201210061527. 6的"一種利用高鋁褐鐵礦生產高爐煉鐵用燒 結礦的工藝"公開了一種利用高鋁褐鐵礦生產高爐煉鐵用燒結礦的工藝，該工藝利用高硅 的褐鐵礦生產燒結礦，雖然可以減少配加含硅熔劑，但是由于該種褐鐵礦A1203含量較高， 對高爐爐渣的流動性產生不利的影響。

【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是提供一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，采用一 種價格較低的高硅粉礦與其他鐵料配合，可以減少甚至不加高價的含硅熔劑蛇紋石，既能 夠保證燒結礦足夠的強度，同時也可以降低配料成本。
[0005] 為達上述目的，本發明一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，包括以下步驟：
[0006] (1)配料：按以下質量百分比的原料配料，鐵精礦A9% -12%、鐵精礦B9% -12%、 低硅粉礦23 % -30 %、高硅粉礦2 % -9 %、石灰石4. 5 % -9. 0 %、蛇紋石0 % -2. 0 %、白云石 0% -4%、生石灰 2. 5% -3. 5%、焦粉 4. 0% -4. 5%、返礦 28% -35% ;
[0007] (2)混料：將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的 7% -8% ；
[0008] (3)燒結：將所述混合料于1000-1500°C下燒結25-40min后制得所述燒結礦，其 中，燒結的點火時間為l_3min，點火負壓為3000-6000Pa，燒結的過程伴隨抽風處理，抽風 的負壓為 9000-12000Pa。
[0009] 其中所述鐵精礦A包括如下質量百分含量的成分：TFe65.30~67.50 %、 Fe027. 50 ~30. 20%、CaO1. 25 ~1. 80 %、Si02 0 ? 90 ~1. 23%、MgO0? 68 ~1. 15 %、 F0. 23 ~0. 40%、P0 ~0. 10%、S0. 625 ~1. 120%、K20 0. 095 ~0. 150%、Na20 0. 050 ~ 0.095%和六1203 0.132~0.180%，鐵精礦六的燒損為1.35~2.15%。
[0010] 其中所述鐵精礦B包括如下質量百分含量的成分：TFe63.50~65.0%、Fe028. 50 ~31. 50%、CaO1. 18 ~1. 53 %、Si02 2 . 35 ~3. 29%、MgO0? 85 ~1. 55 %、 F0. 10 ~0? 32%、P0 ~0? 10%、S1. 20 ~2. 10%、K20 0? 070 ~0? 150%、Na20 0? 120 ~ 0.163%和六1203 0.25~0.46%，鐵精礦8的燒損為2.58~3.85%。
[0011] 其中所述低硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe58. 25~60. 35%、FeO 0? 35 ~0? 75%、CaO0? 050 ~0? 120 %、Si02 3 . 56 ~5. 35%、MgO0? 050 ~0? 118%、P 0.075 ~0.125%、S0.012 ~0.055%、K20 0.005 ~0.025%、Na20 0.010 ~0.025%和 A1203 2. 25~3. 25%，低硅粉礦的燒損為4. 50~6. 85%。
[0012] 其中所述高硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe59.25~62.35 %、 Fe012.75~14.50%、Ca0 0.50 ~0.89%、Si0210.10~11.35%、Mg0 0.50 ~0.86%、P 0.035 ~0.115%、S0.012 ~0.075%、K20 0.025 ~0.055%、Na20 0.020 ~0.055%和 A1203 0? 50~0? 85%，高硅粉礦的燒損為0? 10~0? 95%。
[0013] 其中所述造粒時間為l-2min。
[0014] 本發明與現有技術不同之處在于本發明取得了如下技術效果：
[0015] 本發明將價格較低的高硅粉礦配以低硅粉礦和其他精礦生產燒結礦，可以減少或 者取消配加高價的含硅熔劑蛇紋石，在保證燒結礦質量的前提下，降低燒結礦的配料成本。
【具體實施方式】
[0016] 以下結合實施例，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。
[0017] 本發明的利用高硅粉礦制備燒結礦的方法的具體流程如下：
[0018] 步驟S1 :按照如下質量百分含量原料配料：
[0019] 鐵精礦A9 % -12 %、鐵精礦B9 % -12%、低硅粉礦23 % -30%、高硅粉礦2 % -9%、 石灰石4. 5 % -9.0%、蛇紋石0 % -2.0%、白云石0 % -4%、生石灰2. 5 % -3. 5%、焦粉 4. 0% -4. 5%、返礦 28% -35% ;
[0020] 所述鐵精礦A包括如下質量百分含量的成分：TFe65. 30~67. 50%、FeO 27. 50 ~30. 20%、Ca0 1. 25 ~1. 80%、Si020. 90 ~1. 23%、MgO0? 68 ~1. 15%、F0? 23 ~ 0. 40%、P0 ~0. 10%、S0. 625 ~1. 120%、K20 0. 095 ~0. 150%、Na20 0. 050 ~0. 095% 和A12030. 132~0. 180%，所述鐵精礦A的燒損為1. 35~2. 15%。
[0021] 所述鐵精礦B包括如下質量百分含量的成分：TFe63. 50~65. 0%、Fe0 28. 50~ 31. 50%、CaO1. 18 ~1. 53 %、Si022 . 35 ~3. 29%、MgO0? 85 ~1. 55%、F0? 10 ~ 0.32%、P0 ~0? 10%、S1.20 ~2. 10%、K20 0.070 ~0? 150%、Na20 0? 120 ~0? 163%和 A12030. 25~0. 46 %，所述鐵精礦B的燒損為2. 58~3. 85 %。
[0022] 所述低硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe58. 25~60. 35%、FeO0. 35~ 0? 75%、CaO0.050 ~0.120%、Si023 . 56 ~5.35%、MgO0.050 ~0.118%、P0.075 ~ 0? 125%、S0? 012 ~0? 055%、K200. 005 ~0? 025%、Na20 0? 010 ~0? 025%和Al2032. 25 ~ 3. 25%，所述低硅粉礦的燒損為4. 50~6. 85%。
[0023] 所述高硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe59. 25~62. 35%、FeO 12. 75 ~14. 50%、CaO0? 50 ~0? 89 %、Si0210. 10 ~11. 35%、MgO0? 50 ~0? 86%、P 0.035 ~0.115%、S0.012 ~0.075%、K200. 025 ~0.055%、Na20 0.020 ~0.055 %和 A12030. 50~0. 85%，所述高硅粉礦的燒損為0. 10~0. 95%。
[0024] 步驟S2 :將原料加水混合后造粒得到混合料。
[0025] 具體地，先將步驟S1中的原料加水進行一次混料，混勻后，在將得到的混合料造 粒，造粒的時間為2-5min。該造粒的過程可以在造粒機中進行。當然本發明并不以此為限， 也可以在其它適合的設備中進行。
[0026] 步驟S3:將混合料燒結得到燒結礦。
[0027] 其中，1000-1500 °C下燒結25-40min，混合料中的水分的質量百分含量為 7% -8%。燒結的點火時間為l-3min，點火負壓為3000-6000Pa。燒結的過程伴隨抽風處 理，抽風的負壓為9000-12000Pa。
[0028] 該燒結的過程可以在燒結杯中進行，采用現有技術的鏈篦機-回轉窯即可。當然 本發明并不以此為限，也可以采用其它適合的設備。該燒結的過程具體可以按下述方式進 行：
[0029] 將混合料裝入燒結杯中，使料層形成一定厚度，料面與燒結杯口平齊，然后將點火 器移至燒結杯的上方進行點火，點火燃料為天然氣，點火時間為l_3min，同時燒結杯底部開 始抽風，在爐蓖下形成一定負壓，點火負壓為3000-6000Pa，點火后空氣從上向下通過燒結 料層被抽走，燒結煙氣經過脫硫工序后排入大氣，燒結抽風負壓為9000-12000Pa，點火后料 層表面著火的燃燒帶隨著上部燃料燃燒完畢，而逐步向下部料層移動。當燃燒帶到達爐蓖 后，燒結過程即終結，得到燒結礦。
[0030] 本發明的燒結礦的堿度為1. 95-2. 05,燒結礦中MgO的質量百分含量為 1. 9% -2. 1%〇
[0031] 下述實施例中采用的各原料的具體成分如表1所示。
[0032] 表1實驗室燒結試驗所用原料的主要化學成分（wt% )
[0033]
【主權項】
1. 一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 配料：按以下質量百分比的原料配料，鐵精礦A9% -12%、鐵精礦B9% -12%、低 硅粉礦23% -30%、高硅粉礦2% -9%、石灰石4. 5% -9. 0%、蛇紋石0% -2. 0%、白云石 0% -4%、生石灰 2. 5% -3. 5%、焦粉 4. 0% -4. 5%、返礦 28% -35% ; (2) 混料：將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的 7% -8% ； (3) 燒結：將所述混合料于1000-1500°C下燒結25-40min后制得所述燒結礦，其中，燒 結的點火時間為l_3min，點火負壓為3000-6000Pa，燒結的過程伴隨抽風處理，抽風的負壓 為 9000-12000Pa。
2. 根據權利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于：所述鐵精礦A 包括如下質量百分含量的成分：TFe 65. 30~67. 50%、FeO 27. 50~30. 20%、CaO L 25~ 1.80%、SiO2 0.90 ~1.23%、MgO 0.68 ~1.15%、F 0.23 ~0.40%、P 0 ~0.10%、S 0· 625 ~I. 120%、K20 0· 095 ~0· 150%、Na20 0· 050 ~0· 095%和 Al2O3 0· 132 ~0· 180%， 鐵精礦A的燒損為1. 35~2. 15%。
3. 根據權利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于：所述鐵精礦B 包括如下質量百分含量的成分：TFe 63. 50~65. 0%、FeO 28. 50~31. 50%、CaO 1. 18~ 1. 53 %、SiO2 2. 35 ~3. 29 %、MgO 0· 85 ~1. 55 %、F 0· 10 ~0· 32 %、PO ~0· 10 %、S 1.20 ~2. 10%、K2O 0.070 ~0· 150%、Na2O 0· 120 ~0· 163%和 Al2O3 0.25 ~0.46%，鐵 精礦B的燒損為2. 58~3. 85%。
4. 根據權利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于：所述低 硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe 58. 25~60. 35%、FeO 0.35~0.75%、CaO 0.050 ~0.120%、SiO2 3. 56 ~5. 35%、MgO 0.050 ~0.118%、P 0.075 ~0.125%、S 0.012 ~0.055%、K2O 0.005 ~0.025%、Na2O 0.010 ~0.025%和 Al2O3 2. 25 ~3. 25%， 低硅粉礦的燒損為4. 50~6. 85%。
5. 根據權利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于：所述高硅 粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe 59. 25~62. 35%、FeO 12. 75~14. 50%、CaO 0· 50 ~0· 89 %、SiO2 10. 10 ~11. 35 %、MgO 0· 50 ~0· 86 %、P 0· 035 ~0· 115 %、S 0· 012 ~0· 075%、K20 0· 025 ~0· 055%、Na20 0· 020 ~0· 055%和 Al2O3 0· 50 ~0· 85%， 高硅粉礦的燒損為0. 10~0. 95%。
6. 根據權利要求1所述的利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于：所述造粒時 間為 l_2min。
【專利摘要】本發明公開了一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，按以下質量百分比的原料配料，鐵精礦A9％-12％、鐵精礦B9％-12％、低硅粉礦23％-30％、高硅粉礦2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇紋石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返礦28％-35％；將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；將所述混合料于1000-1500℃下燒結25-40min后制得所述燒結礦，其中，燒結的點火時間為1-3min，點火負壓為3000-6000Pa，燒結的過程伴隨抽風處理，抽風的負壓為9000-12000Pa，本發明采用一種價格較低的高硅粉礦與其他鐵料配合，可以減少甚至不加高價的含硅熔劑蛇紋石，既能夠保證燒結礦足夠的強度，同時也可以降低配料成本。
【IPC分類】C22B1-24, C22B1-16
【公開號】CN104651602
【申請號】CN201510012653
【發明人】李玉柱, 陳革, 鄔虎林, 劉周利, 白曉光, 呂志義, 康文革, 付國偉, 張永
【申請人】內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月12日