超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磷系阻燃劑技術領域，特別是涉及一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]阻燃劑是用于阻燃材料的重要組成成分之一，由于磷系阻燃劑具有阻燃和增塑雙重功效，可以進一步改善塑料成型中的流動性能，抑制燃燒后的殘余物，使產生的毒性氣體和腐蝕性氣體比鹵素阻燃劑更少。以紅磷為例，是一種性能優良的無機阻燃劑，阻燃效率高，與其他阻燃劑相比，達到相同阻燃級別所需添加量少，對材料的物理力學性能影響也較小。
[0003]但在實際應用中，紅磷阻燃劑存在許多弊端如紅磷在空氣中很容易吸收水分，紅磷長期與空氣接觸，在生成磷的含氧酸的同時，會放出劇毒的PH3氣體，造成環境的污染等缺陷，上述缺陷嚴重限制了紅磷的直接應用。因此，紅磷作為阻燃劑，只有經過表面處理后才有實際的應用價值。針對這些問題，世界各國紅磷阻燃劑研究工作者和企業紛紛進行阻燃劑的改性處理方法的研究，在這些方法中，將紅磷阻燃劑微膠囊化是一種十分有效的方法。
[0004]微膠囊化技術作為化學品的特種包覆技術，是一種通過成膜物質將囊內空間與囊外空間隔開的，具有特定幾何結構的微型容器，其直徑一般為1-1000 μm。微膠囊技術的優勢在于:形成膠囊時，囊芯被包裹而與外界環境隔離，它的性質能毫無影響地被保留下來，而在適當條件下，壁材被破壞時又能將囊芯釋放出來，這給使用帶來許多便利。
[0005]磷系阻燃劑的微膠囊化的原理是通過物理或化學的方法在磷系材料表面包覆一層或幾層連續而致密的無機、有機保護膜，將磷系材料微粒“包裝”起來，形成微膠囊化磷系阻燃劑。按照包覆磷系的材料(囊材)，微膠囊化磷系阻燃劑的處理方法分為三種:無機包覆法、有機包覆法、無機一有機復合包覆法。
[0006]在制備超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑的過程中，需要將阻燃成分溶液與包覆材料溶液進行攪拌，以促進包覆過程的有效進行。實踐研究發現，攪拌的均勻性對膠囊化反應至關重要，而現有技術中的攪拌裝置往往無法實現該要求。
[0007]因此，針對現有技術不足，提供一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置以克服現有技術不足甚為必要。
【發明內容】
[0008]本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，該超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置具有攪拌均勻的特點。
[0009]本實用新型的上述目的通過如下技術手段實現。
[0010]提供一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，設置有長方體狀的罐體和兩組以上的移動攪拌機構；
[0011]每組移動攪拌機構分別設置有滑軌、滑塊、旋轉槳、推動氣缸和電機；
[0012]所述滑軌與罐體的底面垂直，所述旋轉槳與罐體的底面平行，所述滑軌固定于所述罐體的側面，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述推動氣缸固定于所述罐體，所述推動氣缸的氣缸軸與所述滑塊固定連接，所述電機固定于所述滑塊，所述電機的電機軸與所述旋轉槳固定連接；
[0013]任意兩組移動攪拌機構的旋轉槳所處的高度位置不相同。
[0014]優選的，上述旋轉槳設置有槳葉，所述槳葉固定于所述旋轉槳。
[0015]優選的，上述槳葉設置為長方體狀棒或者橢圓形板。
[0016]優選的，超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置的多組移動攪拌機構的滑軌均勻分布于所述罐體的側面。
[0017]優選的，設置有三組移動攪拌機構。
[0018]優選的，上述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置還設置有控制機構，每組移動攪拌機構的推動氣缸、電機分別與所述控制機構電連接。
[0019]優選的，上述罐體設置有多個入口，多個入口設置于罐體的頂部位置。
[0020]優選的，上述罐體設置有排液口，所述排液口設置于罐體的底部位置。
[0021]本實用新型的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，設置有長方體狀的罐體和兩組以上的移動攪拌機構；每組移動攪拌機構分別設置有滑軌、滑塊、旋轉槳、推動氣缸和電機；所述滑軌與罐體的底面垂直，所述旋轉槳與罐體的底面平行，所述滑軌固定于所述罐體的側面，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述推動氣缸固定于所述罐體，所述推動氣缸的氣缸軸與所述滑塊固定連接，所述電機固定于所述滑塊，所述電機的電機軸與所述旋轉槳固定連接；任意兩組移動攪拌機構的旋轉槳所處的高度位置不相同。該超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，通過位于不同高度位置的旋轉槳旋轉移動進行攪拌，具有攪拌均勻，攪拌效果良好的特點。
【附圖說明】
[0022]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
[0023]圖1是本實用新型一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置的結構示意圖。
[0024]在圖1中，包括:
[0025]罐體100、
[0026]入口110、排液口 120、
[0027]滑軌210、滑塊220、旋轉槳230、
[0028]推動氣缸240、電機250、槳葉260。
【具體實施方式】
[0029]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0030]實施例1。
[0031]一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，用于超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備過程中對加入其中的阻燃成分溶液與包覆材料溶液進行均勻攪拌，以促進化學反應的有效進行。
[0032]如圖1所示，該攪拌裝置設置有長方體狀的罐體100和兩組移動攪拌機構。罐體100設置有多個入口 110，多個入口 110設置于罐體100的頂部位置，以便通過入口 110注入需要的原料或者原溶液。罐體100設置的排液口 120位于罐體100的底部位置，以便對攪拌均勻后的液體進行排放。
[0033]每組移動攪拌機構分別設置有滑軌210、滑塊220、旋轉槳230、推動氣缸240和電機 250。
[0034]滑軌210與罐體100的底面垂直，旋轉槳230與罐體100的底面平行，滑軌210固定于罐體100的側面，滑塊220裝配于滑軌210，推動氣缸240固定于罐體100，推動氣缸240的氣缸軸與滑塊220固定連接，電機250固定于滑塊220，電機250的電機250軸與旋轉槳230固定連接。當工作時，電機250驅動選裝漿旋轉對罐體100內的液體進行攪拌，同時推動氣缸240推動滑塊220沿著滑軌210上下移動，形成旋轉槳230邊移動邊攪拌的工作狀態，能夠對罐體100內的液體各個高度位置進行移動式攪拌，攪拌更均勻。
[0035]優選的，超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置的多組移動攪拌機構的滑軌210均勻分布于罐體100的側面。兩組移動攪拌機構的旋轉槳230所處的高度位置不相同。旋轉槳設置有槳葉260，槳葉260固定于旋轉槳230，槳葉260設置為長方體狀棒。通過槳葉260，有利于對罐體100中的液體進行攪拌，獲得更加均勻的攪拌效果。
[0036]該超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置還設置有控制機構，每組移動攪拌機構的推動氣缸240、電機250分別與控制機構電連接。通過控制機構控制每組攪拌機構的推動氣缸240、電機250的工作狀態，具有控制精確的特點。控制機構的電路結構在此不贅述，以能實現上述工作狀態均可。
[0037]綜上所述，本實用新型的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置還設置有控制機構具有結構簡單、攪拌均勻的特點，可對制備超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑的原料或者原液進行均勻攪拌。
[0038]實施例2。
[0039]一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其它結構與實施例1相同，不同之處在于:槳葉設置為橢圓形板，橢圓形板狀具有更大的攪拌面積，利于提高攪拌均勻性。
[0040]實施例3。
[0041]一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其它結構與實施例1相同，不同之處在于:該攪拌裝置設置有三組移動攪拌機構。
[0042]需要說明的是，移動攪拌機構的數量不局限于本實施例的情況，可以根據具體需求靈活設置。
[0043]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:設置有長方體狀的罐體和兩組以上的移動攪拌機構； 每組移動攪拌機構分別設置有滑軌、滑塊、旋轉槳、推動氣缸和電機； 所述滑軌與罐體的底面垂直，所述旋轉槳與罐體的底面平行，所述滑軌固定于所述罐體的側面，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述推動氣缸固定于所述罐體，所述推動氣缸的氣缸軸與所述滑塊固定連接，所述電機固定于所述滑塊，所述電機的電機軸與所述旋轉槳固定連接； 任意兩組移動攪拌機構的旋轉槳所處的高度位置不相同。2.根據權利要求1所述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:所述旋轉槳設置有槳葉，所述槳葉固定于所述旋轉槳。3.根據權利要求2所述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:所述槳葉設置為長方體狀棒或者橢圓形板。4.根據權利要求3所述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:多組移動攪拌機構的滑軌均勻分布于所述罐體的側面。5.根據權利要求1所述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:設置有三組移動攪拌機構。6.根據權利要求1至5任意一項所述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:還設置有控制機構，每組移動攪拌機構的推動氣缸、電機分別與所述控制機構電連接。7.根據權利要求1至5任意一項所述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:所述罐體設置有多個入口，多個入口設置于罐體的頂部位置。8.根據權利要求1至5任意一項所述的超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，其特征在于:所述罐體設置有排液口，所述排液口設置于罐體的底部位置。
【專利摘要】一種超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，設置有長方體狀的罐體和兩組以上的移動攪拌機構；每組移動攪拌機構分別設置有滑軌、滑塊、旋轉槳、推動氣缸和電機；所述滑軌與罐體的底面垂直，所述旋轉槳與罐體的底面平行，所述滑軌固定于所述罐體的側面，所述滑塊裝配于所述滑軌，所述推動氣缸固定于所述罐體，所述推動氣缸的氣缸軸與所述滑塊固定連接，所述電機固定于所述滑塊，所述電機的電機軸與所述旋轉槳固定連接；任意兩組移動攪拌機構的旋轉槳所處的高度位置不相同。該超微細硅樹脂膠囊化磷系阻燃劑制備用攪拌裝置，通過位于不同高度位置的旋轉槳旋轉移動進行攪拌，具有攪拌均勻，攪拌效果良好的特點。
【IPC分類】B01F7/04, B01F15/00
【公開號】CN204841456
【申請號】CN201520534473
【發明人】彭昀成
【申請人】清遠市一丞阻燃材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月22日